本實(shí)用新型涉及型材加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁型材臥式全自動噴淋涂裝生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

在鋁型材噴涂加工過程中，主要包括前處理、烘干、噴粉噴漆以及粉漆固化等工藝過程，且目前只有立式噴涂線的前處理線上完成，而后續(xù)的烘干、噴粉噴漆以及粉漆固化等工藝都是通過相應(yīng)的裝置線上自動化完成的?，F(xiàn)有的前處理工序，一直都是采用線下槽浸式，需要人工完成上件、開吊機(jī)以及下件等一系列工作，自動化程度低，導(dǎo)致產(chǎn)量低；且工人操作繁瑣，表面質(zhì)量不好控制，同時(shí)人工成本也較高；且立式全自動生產(chǎn)線受鋁型材的長度限制，一般需要將鋁型材另行立起，設(shè)備前期投資比較大，且立式的設(shè)備導(dǎo)致需要較高較標(biāo)準(zhǔn)的加工場地，一般的中小型企業(yè)無法承受。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋁型材臥式全自動噴淋涂裝生產(chǎn)線，自動化程度高，提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型的目的采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

鋁型材臥式全自動噴淋涂裝生產(chǎn)線，包括沿生產(chǎn)方向依次設(shè)置的前處理裝置、烘干裝置、噴涂裝置以及固化裝置，

懸掛輸送裝置，懸掛輸送裝置沿生產(chǎn)方向延伸，并依次貫穿所述前處理裝置、烘干裝置、噴涂裝置以及固化裝置；該懸掛輸送裝置用于吊掛工件并將工件沿生產(chǎn)方向依次輸送至前處理裝置、烘干裝置、噴涂裝置以及固化裝置；

前處理裝置包括儲液槽、噴淋室以及多個噴淋管路，所述懸掛輸送裝置貫穿所述噴淋室，多個噴淋管路的進(jìn)水端與儲液槽連通，多個噴淋管路的出水端分布于噴淋室的內(nèi)壁以用于對所述工件進(jìn)行噴淋。

優(yōu)選的，噴淋室內(nèi)設(shè)有廢氣處理裝置。

優(yōu)選的，噴淋室內(nèi)還設(shè)有循環(huán)管路，所述的循環(huán)管路的進(jìn)水端與噴淋室的底端連通，循環(huán)管路的出水端與所述儲液槽連通。

優(yōu)選的，所述循環(huán)管路的出水端與所述儲液槽之間連接有過濾裝置。

優(yōu)選的，前處理裝置還包括藥水添加裝置，該藥水添加裝置的出口端與所述儲液槽連通。

優(yōu)選的，懸掛輸送裝置包括驅(qū)動電機(jī)、輸送軌道、輸送鏈條以及多個吊具，輸送軌道沿生產(chǎn)方向延伸，輸送鏈條在所述驅(qū)動電機(jī)的帶動下沿輸送軌道的延伸方向運(yùn)動；多個吊具間隔分布于輸送鏈條上并與輸送軌道滑動配合。

優(yōu)選的，噴淋室與烘干裝置之間還設(shè)有瀝水區(qū)。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：其懸掛輸送裝置可吊掛工件并將工件沿生產(chǎn)方向依次輸送至前處理裝置、烘干裝置、噴涂裝置以及固化裝置，使整個生產(chǎn)過程自動化，提高生產(chǎn)效率；且前處理裝置的噴淋室可對懸掛于懸掛輸送裝置自動進(jìn)行噴淋，減少因人工操作帶來的質(zhì)量問題以及人力人本問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的前處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的懸掛輸送裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的鋁型材的擺放結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：10、前處理裝置；11、儲液槽；12、噴淋室；13、噴淋管路；20、烘干裝置；30、噴涂裝置；40、固化裝置；50、懸掛輸送裝置；51、輸送軌道；52、輸送鏈條；53、吊具；60、驅(qū)動電機(jī)；70、瀝水區(qū)；80、鋁型材。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

如圖1、圖2以及圖3所示的鋁型材臥式全自動噴淋涂裝生產(chǎn)線，包括前處理裝置10、烘干裝置20、噴涂裝置30、固化裝置40以及懸掛輸送裝置50，前處理裝置10、烘干裝置20、噴涂裝置30以及固化裝置40沿生產(chǎn)方向的依次設(shè)置；同時(shí)使懸掛輸送裝置50沿生產(chǎn)方向延伸，并依次貫穿所述前處理裝置10、烘干裝置20、噴涂裝置30以及固化裝置40。且該懸掛輸送裝置50用于吊掛工件并將工件沿生產(chǎn)方向依次輸送至前處理裝置10、烘干裝置20、噴涂裝置30以及固化裝置40。

另外，上述前處理裝置10包括儲液槽11、噴淋室12以及多個噴淋管路13，懸掛輸送裝置50具體貫穿前處理裝置10的噴淋室12，且多個噴淋管路13的進(jìn)水端與儲液槽11連通，多個噴淋管路13的出水端分布于噴淋室12的內(nèi)壁。

在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，在使用本實(shí)用新型的生產(chǎn)線對鋁型材80進(jìn)行加工時(shí)，可將先將加工好的鋁型材呈臥式放置在待加工區(qū)(參見圖4)，然后啟動懸掛輸送裝置50吊掛待加工的工件，即工件可呈臥式被吊掛起來，然后將吊掛后的工件輸送至前處理裝置10的噴淋室12內(nèi)，此時(shí)儲液槽11內(nèi)的清洗液可通過噴淋管路13對位于噴淋室12內(nèi)的工件進(jìn)行噴洗，對工件進(jìn)行前處理；此后，懸掛輸送裝置50可繼續(xù)清洗好的工件輸送至烘干裝置20內(nèi)進(jìn)行烘干處理。在工件烘干之后，懸掛輸送裝置50將工件輸送至噴涂裝置30內(nèi)噴粉和噴漆處理，最后將其輸送至固化裝置40內(nèi)使工件表面粉漆固化之后便可將工件取下，實(shí)現(xiàn)鋁型材臥式全自動加工，整個過程自動化程度高，且全部采用機(jī)械操作，避免因人工操作帶來的質(zhì)量問題，節(jié)約人力成本。

當(dāng)然，需要說明的是，上述烘干裝置20可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的烘干設(shè)備，例如烘干機(jī)或是烘干爐；同樣的，噴涂裝置30也可選用現(xiàn)有技術(shù)中的靜電噴涂設(shè)備。此外，固化裝置40也可采用干燥或是烘干等現(xiàn)有技術(shù)來實(shí)現(xiàn)粉漆的固化。

優(yōu)選的，參見圖2，在本實(shí)施例中，還可在噴淋室12內(nèi)設(shè)有廢氣處理裝置，具體在實(shí)際應(yīng)用過程中，噴淋室12內(nèi)會產(chǎn)生水霧、熱氣等廢氣收集排放出車間外，而廢氣處理裝置的設(shè)置可防止廢氣直接從隧道頂跑出來影響車間環(huán)境。當(dāng)然，廢氣處理裝置可以直接采用現(xiàn)有技術(shù)中的抽風(fēng)機(jī)或是其他通風(fēng)設(shè)備。

優(yōu)選的，噴淋室12內(nèi)還可設(shè)有循環(huán)管路，所述的循環(huán)管路的進(jìn)水端與噴淋室12的底端連通，循環(huán)管路的出水端與所述儲液槽11連通，如此噴淋室12內(nèi)清洗后的液體可經(jīng)循環(huán)管路重新回到儲液槽11內(nèi)被二次使用，環(huán)保程度更高。當(dāng)然，在所述循環(huán)管路的出水端與所述儲液槽11之間還可連接有過濾裝置，用于過濾使用后經(jīng)循環(huán)管路重新回到儲液槽11內(nèi)液體中的雜物，使儲液槽11內(nèi)的液體清潔度更高。

需要說明的是，上述管路內(nèi)液體的抽取或是回流均可通過水泵來實(shí)現(xiàn)。

優(yōu)選的，前處理裝置10還可包括藥水添加裝置，該藥水添加裝置的出口端與所述儲液槽11連通，具體可對儲液槽11添加清洗劑等藥物，提高液體的清洗力，使整個生產(chǎn)線的清潔度更高。

優(yōu)選的，參見圖3，上述懸掛輸送裝置50具體可包括驅(qū)動電機(jī)60、輸送軌道51、輸送鏈條52以及多個吊具53，使輸送軌道51沿生產(chǎn)方向延伸，多個吊具53間隔分布于輸送鏈條52上，且多個吊具53與輸送軌道51滑動配合，如此，多個吊具53可依次吊掛工件，且在驅(qū)動電機(jī)60的帶動下，輸送鏈條52可沿輸送軌道51的延伸方向運(yùn)動，完成工件的輸送。當(dāng)然，吊具53也可采用其他現(xiàn)有技術(shù)中其他吊掛設(shè)備替換，如機(jī)械手或夾爪等。而用于輸送鏈條52也可選用現(xiàn)有技術(shù)中的其他輸送設(shè)備替換，如輸送皮帶等。

優(yōu)選的，在上述噴淋室12與烘干裝置20之間還可設(shè)有瀝水區(qū)70，如此從噴淋室12內(nèi)出來的工件可在瀝水區(qū)70先瀝干一段時(shí)間，避免將過多的水帶入烘干裝置20。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。