本實用新型屬于反應(yīng)釜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型制備全氟丙酰氟的反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能，反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器，根據(jù)不同的工藝條件需求進行容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置，設(shè)計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據(jù)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應(yīng)功能。壓力容器必須遵循GB150{鋼制壓力容器}的標(biāo)準(zhǔn)，常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼制焊接常壓容器}的標(biāo)準(zhǔn)。隨之反應(yīng)過程中的壓力要求對容器的設(shè)計要求也不盡相同。生產(chǎn)必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)加工、檢測并試運行。不銹鋼反應(yīng)釜根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，反應(yīng)釜的設(shè)計結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同，即反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)樣式不同，屬于非標(biāo)的容器設(shè)備。

然而現(xiàn)有的反應(yīng)釜在使用的過程中仍然存在一些不合理的因素，反應(yīng)釜使用時，其耳座只能夠起到支撐的作用，可能會出現(xiàn)滑動的狀況，而且攪拌器的設(shè)計使得攪拌的不是很均勻。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種新型制備全氟丙酰氟的反應(yīng)釜，以解決上述背景技術(shù)中提出的耳座功能單一和攪拌器的攪拌功能不均勻的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型制備全氟丙酰氟的反應(yīng)釜，包括內(nèi)膽，所述內(nèi)膽的底部設(shè)置有出料口，且內(nèi)膽底部靠近出料口的一側(cè)位置處設(shè)置有冷凝水出口，所述內(nèi)膽底部靠近冷凝水出口一側(cè)設(shè)置有電熱管，且內(nèi)膽的左右兩側(cè)分別設(shè)置有耳座，所述耳座的底部設(shè)置有防滑減震墊，所述內(nèi)膽左右兩側(cè)靠近耳座的上方位置處設(shè)置有蒸汽進口，所述蒸汽進口的上方設(shè)置有法蘭，所述內(nèi)膽的內(nèi)部設(shè)置有攪拌軸，所述攪拌軸的底部設(shè)置有下攪拌器，所述下攪拌器的上方設(shè)置有上攪拌器，所述內(nèi)膽的上方設(shè)置有進料口，且內(nèi)膽上方靠近進料口的右側(cè)設(shè)置有手孔，所述手孔的頂部設(shè)置有可透視鏡，所述攪拌軸的上方設(shè)置有電機座，所述電機座的上方設(shè)置有伺服電機，所述伺服電機和電熱管均與外部電源電性連接。

優(yōu)選的，所述進料口與內(nèi)膽的連接處設(shè)置有密封膠圈。

優(yōu)選的，所述上攪拌器與攪拌軸通過螺紋旋合連接。

優(yōu)選的，所述防滑減震墊共設(shè)置有兩個，且兩個防滑減震墊分別安裝在兩個耳座的底部。

優(yōu)選的，所述蒸汽進口共設(shè)置有兩個，且兩個蒸汽進口分別安裝在內(nèi)膽的左右兩側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

(1)本實用新型中設(shè)置有密封膠圈之后，可以在一定程度上防止內(nèi)部氣體外漏。

(2)本實用新型中設(shè)置有上攪拌器之后，在內(nèi)膽內(nèi)部進行的攪拌就會更加的充分。

(3)本實用新型中設(shè)置有防滑減震墊之后，當(dāng)反應(yīng)釜在工作時，可以減小其工作時所產(chǎn)生的振動，同時一定程度上可以增加其穩(wěn)固性。

(4)本實用新型中設(shè)置有兩個蒸汽進口之后，加入蒸汽時，就會更加的快速。

(5)本實用新型中設(shè)置有可透視鏡之后，在反應(yīng)釜工作時，可以通過可透視鏡觀察內(nèi)部的工作情況，如果有什么意外發(fā)生，可以及時的撤離。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-進料口、2-內(nèi)膽、3-耳座、4-上攪拌器、5-攪拌軸、6-電熱管、7-出料口、8-冷凝水出口、9-防滑減震墊、10-蒸汽進口、11-法蘭、12-手孔、13-可透視鏡、14-伺服電機、15-電機座、16-下攪拌器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種新型制備全氟丙酰氟的反應(yīng)釜，包括內(nèi)膽2，內(nèi)膽2的底部設(shè)置有出料口7，且內(nèi)膽2底部靠近出料口7的一側(cè)位置處設(shè)置有冷凝水出口8，內(nèi)膽2底部靠近冷凝水出口8一側(cè)設(shè)置有電熱管6，且內(nèi)膽2的左右兩側(cè)分別設(shè)置有耳座3，耳座3的底部設(shè)置有防滑減震墊9，內(nèi)膽2左右兩側(cè)靠近耳座3的上方位置處設(shè)置有蒸汽進口10，蒸汽進口10的上方設(shè)置有法蘭11，內(nèi)膽2的內(nèi)部設(shè)置有攪拌軸5，攪拌軸5的底部設(shè)置有下攪拌器16，下攪拌器16的上方設(shè)置有上攪拌器4，內(nèi)膽2的上方設(shè)置有進料口1，且內(nèi)膽2上方靠近進料口1的右側(cè)設(shè)置有手孔12，手孔12的頂部設(shè)置有可透視鏡13，攪拌軸5的上方設(shè)置有電機座15，電機座15的上方設(shè)置有伺服電機14，伺服電機14和電熱管6均與外部電源電性連接。

進料口1與內(nèi)膽2的連接處設(shè)置有密封膠圈，設(shè)置有密封膠圈之后，可以在一定程度上防止內(nèi)部氣體外漏。

上攪拌器4與攪拌軸5通過螺紋旋合連接，設(shè)置有上攪拌器4之后，在內(nèi)膽2內(nèi)部進行的攪拌就會更加的充分。

防滑減震墊9共設(shè)置有兩個，且兩個防滑減震墊9分別安裝在兩個耳座3的底部，設(shè)置有防滑減震墊9之后，當(dāng)反應(yīng)釜在工作時，可以減小其工作時所產(chǎn)生的振動，同時一定程度上可以增加其穩(wěn)固性。

蒸汽進口10共設(shè)置有兩個，且兩個蒸汽進口10分別安裝在內(nèi)膽2的左右兩側(cè)，設(shè)置有兩個蒸汽進口10之后，加入蒸汽時，就會更加的快速。

本實用新型的工作原理及使用流程：本實用新型安裝好過后，檢查反應(yīng)釜的密封性以及其的安裝固定，之后即可使用，使用時，先通過耳座3把反應(yīng)釜擺放好，然后插上電源線，啟動伺服電機14，此時伺服電機14開始運轉(zhuǎn)，提供動力給攪拌軸5，使其能夠帶動上攪拌器4和下攪拌器16一起轉(zhuǎn)動，然后從進料口1處加入要制備全氟丙酰氟的物料，然后物料通過上攪拌器4和下攪拌器16的轉(zhuǎn)動對其攪拌，然后電熱管6開始啟動，對內(nèi)膽2的表壁進行加熱，同時開始從蒸汽進口10處加入蒸汽，蒸汽所形成的冷凝水從冷凝水出口8處排出，反應(yīng)之后，制備好的全氟丙酰氟可以從出料口7處出料。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。