本實用新型涉及攪拌機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型樹脂混料機。

背景技術(shù)：

混料機在工程機械領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛，例如在建筑工地上大量使用的水泥混料車，以及攪拌筒、攪拌機等，它們主要是將水、水泥、砂石等進行混和，上述混料機僅有一種葉片，其混料工作主要是通過設(shè)備內(nèi)的攪拌葉片來完成的，一次混和的物料也在一噸以內(nèi)，工作效率較差。

目前，在涂料、燃料、塑料、油墨、磁性材料、粉末冶金、生物工程、電池材料、電子陶瓷和結(jié)構(gòu)陶瓷等生產(chǎn)領(lǐng)域，混料機都是一種常用設(shè)備，用于將一些按比例配制的原料攪拌混合均勻。

現(xiàn)有的混料機的容積小到幾升大到幾千升，其轉(zhuǎn)軸的設(shè)置均采用上部固設(shè)在軸承座上、下部懸臂的形式，隨著混料機容積增大和轉(zhuǎn)軸長度變長，轉(zhuǎn)軸在工作過程中極易發(fā)生彎曲變形，從而導(dǎo)致機器不能正常運轉(zhuǎn)或出現(xiàn)卡死現(xiàn)象；為了提高轉(zhuǎn)軸剛度，又不得不加大轉(zhuǎn)軸直徑，從而增加制造成本及用戶運行成本，進而使混料機的容積受到限制。

樹脂材料具有質(zhì)量輕，強度高的優(yōu)點，其抗拉強度一般都在3500Mpa以上，是鋼的7～9倍，抗拉彈性模量為23000～43000Mpa亦高于鋼，因此，在密度、剛度、重量、疲勞特性等有嚴格要求的領(lǐng)域得到了非常廣泛的應(yīng)用。

現(xiàn)有技術(shù)中，碳纖維樹脂復(fù)合材料需要將400um-6000um的短絲碳纖維與樹脂顆?；蛘叻勰┏浞只旌?，而400um-6000um的短絲碳纖維容易抱團，難以與樹脂顆?；蛘叻勰┏浞只旌?，因此為了避免短絲碳纖維抱團，目前通常使用氣流吹掃法以及高速攪拌法來使其打開，氣流吹掃法是利用高速空氣氣流將抱團的短絲碳纖維吹掃開，高速攪拌法的是利用攪拌槳槳葉的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流將抱團的短絲碳纖維打開，這兩種設(shè)備在將碳纖維與樹脂顆粒或者粉末混合的過程中，由于不同物質(zhì)的比重和形態(tài)的不同，在氣流的作用下會出現(xiàn)二次分離分層現(xiàn)象，很難達到均勻混合，此外這兩種混合都是間歇式效率很低操作繁瑣。

因此，如何提供一種混料機，使其能夠?qū)⒍探z碳纖維與樹脂顆?；蛘叻勰┏浞志鶆蚧旌?，簡化操作，提高生產(chǎn)效率，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的重要技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種新型樹脂混料機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型樹脂混料機，包括混料機本體、支架、擠壓旋葉，所述混料機本體的一側(cè)設(shè)有第一動力電機，所述第一動力電機上設(shè)有變壓器，所述混料機本體的右側(cè)設(shè)有第四動力電機，所述混料機本體的上方設(shè)有入料口，所述入料口的一側(cè)設(shè)有第二動力電機，所述入料口的另一側(cè)設(shè)有第三動力電機，所述第一動力電機、第二動力電機、第三動力電機、第四動力電機、上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的另一端設(shè)有齒輪，所述第一動力電機轉(zhuǎn)軸的上設(shè)有第二導(dǎo)料滾輪，所述第四動力電機轉(zhuǎn)軸的一端的有第一導(dǎo)料滾輪，所述混料機本體內(nèi)設(shè)有料管。

優(yōu)選的，所述料管內(nèi)設(shè)有擠壓旋葉，所述擠壓旋葉上設(shè)有拌料桿，所述拌料桿焊接固定在擠壓旋葉上，所述混料機本體的下方設(shè)有自動開關(guān)，所述自動開關(guān)的外側(cè)設(shè)有出料口，所述混料機本體的下方設(shè)有支架。

優(yōu)選的，所述支架的底部一側(cè)設(shè)有第五動力電機，所述支架底部另一側(cè)設(shè)有第六動力電機，所述第五動力電機、第六動力電機通過螺絲固定在支架上。

優(yōu)選的，所述混料機本體的中間設(shè)有導(dǎo)料支撐柱，所述支撐柱上設(shè)有閥門。

優(yōu)選的，所述擠壓旋葉、拌料桿采用不銹鋼材料制成。

優(yōu)選的，所述混料機本體焊接在支架上。

優(yōu)選的，所述入料口呈倒錐形，入料口與混料機本體一體成型。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

(1)在混料機本體的兩側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)料滾輪、第二導(dǎo)料滾輪，幫助將混料機下方料管內(nèi)的樹脂料上傳、下傳，使混料機本體內(nèi)的料在不斷地循環(huán)攪拌，擠壓旋葉在將樹脂料進行攪拌的同時也在傳送，擠壓旋葉上的拌料桿輔助攪拌，使攪拌更加的均勻。

(2)混料機本體的中間設(shè)有導(dǎo)料支撐柱，導(dǎo)料支撐柱起到支撐上面的料管和下面的料管，同時導(dǎo)料支撐柱的中間是空的，在最后需要清除混料機本體內(nèi)的樹脂料的時候，將導(dǎo)料支撐柱中間的閥門打開，部分殘留的料將通過導(dǎo)料支撐柱流入下面的料管。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、第一動力電機；2、變壓器；3、轉(zhuǎn)軸；4、第二動力電機；5、入料口；6、拌料桿；7、擠壓旋葉；8、第三動力電機；9、齒輪；10、第一導(dǎo)料滾輪；11、第四動力電機；12、閥門；13、混料機本體；14、支架；15、第五動力電機；16、第六動力電機；17、出料口；18、自動開關(guān)；19、導(dǎo)料支撐柱；20、第二導(dǎo)料滾輪；21、料管。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種新型樹脂混料機，包括混料機本體13、支架14、擠壓旋葉7，在混料機本體13的一側(cè)設(shè)有第一動力電機1，在第一動力電機1上設(shè)有變壓器2，在混料機本體13的右側(cè)設(shè)有第四動力電機11，在混料機本體13的上方設(shè)有入料口5，入料口5呈倒錐形，入料口5與混料機本體13一體成型，在入料口5的一側(cè)設(shè)有第二動力電機4，在入料口5的另一側(cè)設(shè)有第三動力電機8，在第一動力電機1、第二動力電機4、第三動力電機8、第四動力電機11、上設(shè)有轉(zhuǎn)軸3，在轉(zhuǎn)軸3的另一端設(shè)有齒輪9，在第一動力電機1轉(zhuǎn)軸(3)的上設(shè)有第二導(dǎo)料滾輪20，在第四動力電機11轉(zhuǎn)軸3的一端的有第一導(dǎo)料滾輪10，在混料機本體13內(nèi)設(shè)有料管21，第一導(dǎo)料滾輪10、第二導(dǎo)料滾輪20，幫助將混料機下方料管21內(nèi)的樹脂料上傳、下傳，使混料機本體13內(nèi)的料在不斷地循環(huán)攪拌，擠壓旋葉7在將樹脂料進行攪拌的同時也在傳送，擠壓旋葉7上的拌料桿6輔助攪拌，使攪拌更加的均勻。

在料管21內(nèi)設(shè)有擠壓旋葉7，在擠壓旋葉7上設(shè)有拌料桿6，在拌料桿6焊接固定在擠壓旋葉上7，擠壓旋葉7、拌料桿6采用不銹鋼材料制成，在混料機本體13的下方設(shè)有自動開關(guān)18，在自動開關(guān)18的外側(cè)設(shè)有出料口17，在混料機本體13的下方設(shè)有支架14，混料機本體13焊接在支架14上。

在支架14的底部一側(cè)設(shè)有第五動力電機15，在支架14底部另一側(cè)設(shè)有第六動力電機16，在第五動力電機15、第六動力電機16通過螺絲固定在支架14上，在混料機本體13的中間設(shè)有導(dǎo)料支撐柱19，在導(dǎo)料支撐柱19上設(shè)有閥門12，導(dǎo)料支撐柱19起到支撐上面的料管21和下面的料管21，同時導(dǎo)料支撐柱19的中間是空的，在最后需要清除混料機本體13內(nèi)的樹脂料的時候，將導(dǎo)料支撐柱19中間的閥門12打開，部分殘留的料將通過導(dǎo)料支撐柱19流入下面的料管21。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。