本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種淋砂裝置，特別是一種用于搪殼流水線的淋砂裝置。

背景技術(shù)：

在實(shí)際生產(chǎn)過程中，精密鑄造需要先做模殼，模殼具體地由蠟?zāi)Ｕ礉{-撒砂-固化-清洗等工序制成，其制作過程需多次沾漿、撒砂，一層一層覆蓋而成，此過程稱為搪殼。

現(xiàn)有的搪殼工藝中通常采用淋砂機(jī)完成撒砂工序，淋砂機(jī)包括箱體，在箱體上具有容納模具的容納腔，在箱體上還設(shè)置有進(jìn)砂組件，該淋砂機(jī)在工作過程中，砂土能通過進(jìn)砂組件直接導(dǎo)入至容納腔內(nèi)，并通過砂土的重力自然下落并覆蓋于模具表面，雖然該淋砂機(jī)能完成砂土覆蓋于模具表面，但是在該淋砂機(jī)上未設(shè)置有勻砂組件，從而會導(dǎo)致以下情況的產(chǎn)生：1、進(jìn)砂組件導(dǎo)入的砂土?xí)谙潴w上的下料口發(fā)生堆積現(xiàn)象的產(chǎn)生；2、砂土自然下落至模具表面會導(dǎo)致砂土覆蓋不均勻現(xiàn)象的產(chǎn)生。

綜上所述，為解決現(xiàn)有淋砂裝置在結(jié)構(gòu)上未設(shè)置有勻砂組件的不足，需要設(shè)計一種結(jié)構(gòu)簡單、具有勻砂組件的用于搪殼流水線的淋砂裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種結(jié)構(gòu)簡單、具有勻砂組件的用于搪殼流水線的淋砂裝置。

本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種用于搪殼流水線的淋砂裝置，包括：

箱體，在箱體上開設(shè)有用于容納砂土和模具的容納腔；

進(jìn)砂組件，其設(shè)置為若干組且各組進(jìn)砂組件均設(shè)置于箱體上，在箱體上開設(shè)有與進(jìn)砂組件相通的進(jìn)砂口；

勻砂組件，其設(shè)置于箱體上且所述勻砂組件包括設(shè)置于容納腔內(nèi)的卸砂板，在卸砂板上開設(shè)有若干用于砂土下落的卸砂孔，在卸砂板上活動設(shè)置有若干組勻砂件，所述勻砂件能在卸砂板上周向轉(zhuǎn)動并使砂土均勻通過卸砂孔下落至容納腔內(nèi)；

砂循環(huán)組件，其設(shè)置于箱體上并與容納腔相通；

各進(jìn)砂組件能依次將沙土導(dǎo)入至容納腔內(nèi)并使砂土覆蓋于模具表面，所述砂循環(huán)組件能將上一組多余的砂土收集并隨著下一組進(jìn)砂組件導(dǎo)入至容納腔內(nèi)。

在上述的一種用于搪殼流水線的淋砂裝置中，所述進(jìn)砂組件包括砂斗，在砂斗的下端開設(shè)有與容納腔相通的進(jìn)砂孔，在砂斗上設(shè)置有擋板件，所述擋板件能開啟或關(guān)閉進(jìn)砂孔。

在上述的一種用于搪殼流水線的淋砂裝置中，所述擋板件包括上擋板和下?lián)醢澹錾蠐醢搴拖聯(lián)醢寰O(shè)置于砂斗上并位于進(jìn)沙孔的下方，在上擋板和下?lián)醢迳暇_設(shè)有與卸砂孔對應(yīng)的通孔，在上擋板和下?lián)醢逯g活動設(shè)置有滑板，所述滑板能使通孔開啟或關(guān)閉。

在上述的一種用于搪殼流水線的淋砂裝置中，在砂斗和箱體之間設(shè)置有進(jìn)砂箱，在進(jìn)砂箱上設(shè)置有進(jìn)砂通道，所述進(jìn)砂通道的兩端分別與箱體和進(jìn)砂箱相通，在進(jìn)砂向內(nèi)設(shè)置有提升件，所述提升件能將砂土搬運(yùn)至進(jìn)砂通道內(nèi)并通過進(jìn)砂通道導(dǎo)入至容納腔內(nèi)。

在上述的一種用于搪殼流水線的淋砂裝置中，所述提升件包括設(shè)置于進(jìn)砂箱內(nèi)的第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸且所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的兩端均與進(jìn)砂箱相連，在第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有傳送帶，在傳送帶的外表面上設(shè)置若干料斗，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二 轉(zhuǎn)軸能帶動傳送帶周向轉(zhuǎn)動并使料斗將砂土導(dǎo)入至進(jìn)砂通道內(nèi)。

在上述的一種用于搪殼流水線的淋砂裝置中，所述勻砂件包括設(shè)置于箱體外表面的電機(jī)，在電機(jī)的輸出端設(shè)置有兩相連的換向器，在兩換向器上分別設(shè)置有連桿，連桿的一端伸入容納腔并與勻砂板相連，所述電機(jī)能帶動換向器周向轉(zhuǎn)動并使連桿帶動勻砂板周向轉(zhuǎn)動。

在上述的一種用于搪殼流水線的淋砂裝置中，在容納腔內(nèi)設(shè)置有若干組翻砂件，各組翻砂件的兩端分別與箱體的內(nèi)壁相連，所述翻砂件周向轉(zhuǎn)動能使砂土均勻覆蓋至模具上。

在上述的一種用于搪殼流水線的淋砂裝置中，所述翻砂件包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的兩端設(shè)置于箱體上，在轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有套筒，在套筒的外表面上設(shè)置有若干列拋碗座組，各列拋碗座組均包括若干軸向設(shè)置于套筒上的拋碗座，在各拋碗座上均設(shè)置有用于接住砂土并甩出砂土的拋碗。

在上述的一種用于搪殼流水線的淋砂裝置中，相鄰兩列拋碗座組之間的拋碗座數(shù)量相差一個且兩列拋碗座組上的拋碗座均沿套筒軸向交錯排列。

在上述的一種用于搪殼流水線的淋砂裝置中，在箱體上設(shè)置有夾持件，在箱體上開設(shè)有與夾持件對應(yīng)的進(jìn)料口，所述夾持件能帶動模具通過進(jìn)料口移入或移出容納腔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型至少具有以下有益效果：

一、包括開設(shè)有用于容納砂土和模具的容納腔的箱體，在箱體上設(shè)置有進(jìn)砂組件和勻砂組件，在工作過程中，進(jìn)砂組件能將砂土導(dǎo)入至容納腔并通過勻砂組件使得砂土均勻下落并覆蓋至模具表面，勻砂組件的設(shè)置提高了砂土覆蓋的均勻性；

二、在箱體上設(shè)置有砂循環(huán)組件，砂循環(huán)組件能將上一組多余的砂土回收并與下一組的砂土再次導(dǎo)入至容納腔內(nèi)并覆蓋于模具表面，保證了砂土覆蓋的均勻性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的部分剖視圖。

圖3是本實(shí)用新型另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型的后視圖。

圖5是本實(shí)用新型的剖視圖。

圖6是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中翻砂件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，100、箱體；200、進(jìn)砂箱；210、進(jìn)砂通道；220、第一轉(zhuǎn)軸；230、第二轉(zhuǎn)軸；240、傳送帶；250、料斗；300、卸砂板；310、卸砂孔；320、電機(jī)；330、換向器；340、連桿；350、勻砂板；400、轉(zhuǎn)軸；410、套筒；420、拋碗座；430、拋碗；500、抽氣管；510、抽氣泵；600、進(jìn)料口；700、第一進(jìn)砂組件；710、第二進(jìn)砂組件；720、第三進(jìn)砂組件；730、砂斗。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1至圖6所示，本用于搪殼流水線的淋砂裝置包括：

箱體100，在箱體100上開設(shè)有用于容納砂土和模具的容納腔；

進(jìn)砂組件，其設(shè)置為若干組且各組進(jìn)砂組件均設(shè)置于箱體100上；

在箱體100上開設(shè)有與進(jìn)砂組件相通的進(jìn)砂口；

勻砂組件，其設(shè)置于箱體100上且所述勻砂組件包括設(shè)置于容納腔內(nèi)的卸砂板300，在卸砂板300上開設(shè)有若干用于砂土下落的卸砂孔310，在卸砂板300上活動設(shè)置有若干組勻砂件，所 述勻砂件能在卸砂板300上周向轉(zhuǎn)動并使砂土均勻通過卸砂孔310下落至容納腔內(nèi)；

砂循環(huán)組件，其設(shè)置于箱體100上并與容納腔相通；

各進(jìn)砂組件能依次將沙土導(dǎo)入至容納腔內(nèi)并使砂土覆蓋于模具表面，所述砂循環(huán)組件能將多余的砂土收集并隨著下一組進(jìn)砂組件導(dǎo)入至容納腔內(nèi)。

基于上述技術(shù)特征，在上述各組進(jìn)砂組件內(nèi)設(shè)置有不同顆粒大小的沙土，在工作過程中，各砂土組件能將顆粒大小由粗到細(xì)的砂依次土導(dǎo)入至容納腔內(nèi)并通過勻砂組件使砂土均勻下落并覆蓋于模具表面，保證了砂土覆蓋的均勻性，同時保證顆粒直徑大的砂土先覆蓋于模具表面，避免顆粒直徑小的砂土先覆蓋于模具上而影響顆粒直徑大砂土的覆蓋，保證了本實(shí)用新型的正常工作。

上述砂循環(huán)組件能前一組進(jìn)砂組件導(dǎo)入容納腔內(nèi)并剩余的砂土隨著下一組進(jìn)砂組件導(dǎo)入的砂土再次導(dǎo)入至容納腔，提高了砂土的利用率，同時保證了砂土覆蓋的均勻性。

優(yōu)選地，上述進(jìn)砂組件的數(shù)量為3組，但進(jìn)砂組件的數(shù)量能根據(jù)實(shí)際使用需要進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整，3組進(jìn)砂組件分別為第一進(jìn)砂組件700、第二進(jìn)砂組件710以及第三進(jìn)砂組件720，其中第一組件設(shè)置于箱體100的前端，第二組件和第三組件分別設(shè)置于箱體100的兩側(cè)，在工作過程中第一進(jìn)砂組件700、第二進(jìn)砂組件710以及第三進(jìn)砂組件720內(nèi)設(shè)置有不同顆粒大小的砂土，第一進(jìn)砂組件700、第二進(jìn)砂組件710以及第三進(jìn)砂組件720能依次將砂土導(dǎo)入至容納腔內(nèi)且砂土的顆粒大小的順序為由大到小。

進(jìn)一步地，上述進(jìn)砂組件包括砂斗730，在砂斗730的上端水平設(shè)置有托料部，方便了使用者將砂土倒入至砂斗730內(nèi)，提高了工作效率，在砂斗730的下端開設(shè)有與容納腔相通的進(jìn)砂孔，在砂斗730上設(shè)置有擋板件，擋板件能在砂斗730橫向移動并能開啟或關(guān)閉進(jìn)砂孔，當(dāng)擋板件開啟進(jìn)砂孔能使砂土下落至容納腔 內(nèi)，從而能控制3組進(jìn)砂組件的進(jìn)砂順序，保證了本實(shí)用新型的正常工作。

進(jìn)一步地，在箱體100和砂斗730之間設(shè)置有導(dǎo)砂管且導(dǎo)砂管的兩端分別與砂斗730和箱體100相通，上述擋板件設(shè)置于導(dǎo)砂管和砂斗730之間且擋板件的兩端分別與擋板件和導(dǎo)砂管相連，在工作過程中，擋板件滑移能使進(jìn)砂孔關(guān)閉或打開，從而能通過當(dāng)板件的開合而控制進(jìn)砂順序，保證了本實(shí)用新型正常工作。

上述擋板件包括平行設(shè)置的上擋板和下?lián)醢?，上擋板和下?lián)醢逶O(shè)置于導(dǎo)砂管和砂斗730之間，在上擋板和下?lián)醢迳祥_設(shè)有同軸設(shè)置于的通孔，在上擋板和下?lián)醢逯g活動設(shè)置有滑板，在滑板的一端設(shè)置有電機(jī)320，電機(jī)320帶動滑板滑移能使通孔開啟或關(guān)閉，從而保證了使用者能通過控制滑板而實(shí)現(xiàn)控制各進(jìn)砂組件的進(jìn)砂順序，保證了本實(shí)用新型正常工作。

在砂斗730和箱體100之間設(shè)置有進(jìn)砂箱200，在進(jìn)砂箱200上設(shè)置有進(jìn)砂箱200，在進(jìn)砂箱200上設(shè)置有進(jìn)砂通道210，進(jìn)砂通道210的兩端分別與箱體100和進(jìn)砂箱200相通，在進(jìn)砂箱200內(nèi)設(shè)置有提升件，提升件能將進(jìn)砂箱200下端的砂土搬運(yùn)至進(jìn)砂通道210內(nèi)并通過進(jìn)砂通道210導(dǎo)入至容納腔內(nèi)，使得砂土能均勻覆蓋于模具表面，提高了本實(shí)用新型的工作效率。

上述提升件包括設(shè)置于進(jìn)砂箱200內(nèi)的第一轉(zhuǎn)軸400220和第二轉(zhuǎn)軸400230且所述第一轉(zhuǎn)軸400220和第二轉(zhuǎn)軸400230的兩端均與進(jìn)砂箱200相連，在第一轉(zhuǎn)軸400220和第二轉(zhuǎn)軸400230上套設(shè)有傳送帶240，在傳送帶240的外表面上設(shè)置若干料斗250，第一轉(zhuǎn)軸400220和第二轉(zhuǎn)軸400230能帶動傳送帶240周向轉(zhuǎn)動并使料斗250將砂土導(dǎo)入至進(jìn)砂通道210內(nèi)，從而提高了本實(shí)用新型的工作效率。

上述卸砂板300設(shè)置于容納腔內(nèi)并位于進(jìn)砂通道210的出口端的下方，其中卸砂板300包括多根交錯設(shè)置的橫桿和縱桿組成， 橫桿和縱桿的兩端均與箱體100相連且在橫桿和縱桿之間形成有多個卸砂孔310，砂土能通過不同的卸砂孔310下落至容納腔內(nèi)。

上述勻砂件設(shè)置于卸砂板300上，具體地，勻砂件包括設(shè)置于箱體100上的驅(qū)動件，驅(qū)動件的輸出端能伸入容納腔內(nèi)并設(shè)置有勻砂板350，在工作過程中驅(qū)動件能帶動勻砂板350周向轉(zhuǎn)動并使砂土隨著勻砂板350周向移動，從而使得砂土能均勻分布與卸砂板300上并通過卸砂板300而均勻覆蓋于模具表面，從而避免砂土堆積于卸砂板300上或者下落不均勻現(xiàn)象的產(chǎn)生，保證砂土能均勻通過卸砂孔310并均勻覆蓋于模具表面。

優(yōu)選地，上述驅(qū)動件包括電機(jī)320，電機(jī)320設(shè)置于箱體100的外表面上，在電機(jī)320的輸出端設(shè)置兩相連的換向器330，兩換向器330橫向設(shè)置于箱體100上，在兩換向器330的下端向下延伸形成有連桿340，連桿340的一端伸入容納腔內(nèi)并與勻砂板350相連，電機(jī)320能帶動兩換向器330同步轉(zhuǎn)動并使兩連桿340分別帶動兩勻砂板350繞著連桿340軸向轉(zhuǎn)動，勻砂板350能撥動砂土使得砂土能均勻通過卸砂孔310，避免砂土出現(xiàn)堆積或者砂土下落不均勻現(xiàn)象的產(chǎn)生，保證了砂土能通過不同的卸砂孔310下落至容納腔內(nèi)，提高了砂土覆蓋模具表面的均勻性。

在容納腔內(nèi)還設(shè)置有多組翻砂件，具體地，翻砂件的數(shù)量為兩組，但翻砂件的數(shù)量并不局限于兩組，兩組翻砂件位于卸砂板300的下方并分別設(shè)置容納腔的兩側(cè)，避免了在砂土下落的過程中由于本身質(zhì)量較輕而發(fā)生下落位置偏移現(xiàn)象的產(chǎn)生，兩組翻砂件在工作過程中能將下落至翻砂件上的砂土均勻灑落至模具上，從而提高了砂土覆蓋模具的均勻性。

優(yōu)選地，上述翻砂件包括轉(zhuǎn)軸400且轉(zhuǎn)軸400的兩端分別插設(shè)于箱體100的兩內(nèi)側(cè)壁上，在轉(zhuǎn)軸400上套設(shè)有套筒410，在套筒410的外表面上設(shè)置有多列拋碗座420組，各列拋碗座420組均包括多個軸向設(shè)置于套筒410上的拋碗座420，在拋碗座420 上設(shè)置有用于接住砂土并甩出砂土的拋碗430，在工作過程中拋碗430能接住由卸砂孔310下落的砂土，拋碗430能帶動砂土繞著轉(zhuǎn)軸400周向轉(zhuǎn)動使砂土甩出拋碗430且砂土在離心力的作用下能均勻拋撒在模具上，從而保證了砂土覆蓋模具的均勻性。

進(jìn)一步地，同時為了避免在工作過程中相連兩列拋碗座420組上的兩拋碗座420上的拋碗430發(fā)生重疊現(xiàn)象，使得重疊的兩拋碗430中位于上方的拋碗430能遮住下方的拋碗430，使得位于下方的接住的砂土較少，降低了拋碗430的工作效率現(xiàn)象的產(chǎn)生，上述相鄰兩列拋碗座420組之間的拋碗座420數(shù)量相差一個，同時，兩列拋碗座420組上的拋碗座420沿套筒410軸向交錯排列，使得相鄰兩拋碗座420組上的拋碗座420相互錯開，保證了各拋碗座420上的拋碗430接住的砂土相近，提高了拋碗430的使用效率。

在箱體100的外側(cè)壁上開設(shè)有兩貫穿箱體100的通孔，在兩通孔上分別設(shè)置有兩抽氣管500，在兩抽氣管500上均設(shè)置有抽氣泵510，當(dāng)本實(shí)用新型完成模具的撒砂工序，抽氣泵510工作并將容納腔內(nèi)的具有砂土的空氣抽出，從而避免容納腔的剩余的砂土影響下個模具進(jìn)行撒砂工序，保證了本實(shí)用新型的正常工作。

在箱體100上設(shè)置有夾持件，在箱體100上開設(shè)有與夾持件對應(yīng)的進(jìn)料口600，在工作過程中，夾持件能帶動模具通過進(jìn)料口600移入或移出容納腔，提高了本實(shí)用新型的工作效率。

本用于搪殼流水線的淋砂裝置的工作原理是：夾持件將模具移入至容納腔內(nèi)，同時，第一轉(zhuǎn)軸400220和第二轉(zhuǎn)軸400230帶動傳動帶周向轉(zhuǎn)動使得砂斗730能將砂土搬運(yùn)至進(jìn)砂通道210上并通過進(jìn)砂通道210導(dǎo)入至卸砂板300上，勻砂板350在電機(jī)320的帶動能使砂土均勻的通過卸砂板300上不同的卸砂孔310下落并覆蓋于模具表面，此時，容納腔內(nèi)的轉(zhuǎn)軸400周向轉(zhuǎn)動能帶動拋碗430將容納腔內(nèi)的砂土接住并甩出，拋碗430內(nèi)的砂土能在 離心力的作用下均勻的覆蓋于模具表面，并不斷地重復(fù)上述動作，當(dāng)模具完成撒砂工序時，夾持件能帶動模具通過進(jìn)料口600導(dǎo)入容納腔。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。