本實用新型涉及火力發(fā)電、化工、冶金行業(yè)等使用的將煤塊破碎并磨成煤粉的機械，尤其涉及對HP型碗式磨煤機底部絕熱層壓蓋結(jié)構(gòu)的改進。

背景技術(shù)：

火力發(fā)電仍是目前甚至今后一段時間內(nèi)主要的發(fā)電方式。火力發(fā)電燃煤鍋爐中煤粉的燃燒效率是決定節(jié)能及環(huán)保的關(guān)鍵，這就需要將原煤磨成煤粉進行充分燃燒，目前HP型磨煤機是我國火力發(fā)電中應(yīng)用的主要機型，在全國火力發(fā)電廠廣泛應(yīng)用。在煤化工行業(yè)是以一定工藝將煤經(jīng)過化學(xué)加工而轉(zhuǎn)化為氣體、液體、固體燃料以及化學(xué)品，煤的加工工藝過程主要包括：干餾、氣化、液化和合成化學(xué)品等。煤的氣化在煤化工業(yè)中占有重要地位，其產(chǎn)生的潔凈燃料，有利于提高人民生活水平和環(huán)境保護；煤氣化生產(chǎn)的合成氣是合成液體燃料等多種產(chǎn)品的原料；煤直接液化可以生產(chǎn)人造石油和化學(xué)產(chǎn)品。在石油短缺時，煤的液化產(chǎn)品可替代目前的天然石油。為了加快煤的反應(yīng)速度，提高生產(chǎn)率，都需要將煤磨成煤粉，目前HP磨煤機是化工行業(yè)磨煤的主要機型。在冶金行業(yè)，將煤磨成煤粉進行高爐噴煤是節(jié)能降耗的主要手段，磨煤普遍采用HP型磨煤機。在磨煤機工作過程中，其底部絕熱層壓蓋因不斷受從機器上方落下的煤矸石沖擊，極易發(fā)生表面磨損而產(chǎn)生凹凸不平，而底部絕熱層壓蓋上所滯留煤矸石又是通過機內(nèi)旋轉(zhuǎn)著的括板帶至煤矸石排出口的，處在凹坑中煤矸石勢必會對括板造成一定工作阻力，且隨著凹坑深度增加括板阻力逐漸變大，當(dāng)括板難以承受該阻力時，括板就會損壞，因此為減少機器維修量，降低機器使用及維護成本，在底部絕熱層壓蓋發(fā)生損耗時應(yīng)及時對其進行更換，但在現(xiàn)行機器上，底部絕熱層壓蓋為整體結(jié)構(gòu)，且側(cè)機體襯板和耐磨板壓在絕熱層壓蓋環(huán)形卡槽上，更換時需要先將側(cè)機體耐磨板拆除，再拆除側(cè)機體襯板，最后才能拆除底部絕熱層壓蓋，更換后又要重依次逐個對拆卸件進行重先組裝，整個更換過程非常繁鎖，工作量大，存在結(jié)構(gòu)不合理，更換維修不方便的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)合理，更換維修方便用于磨煤機上的底部絕熱層壓蓋。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的用于磨煤機上的底部絕熱層壓蓋，包括壓蓋體，該壓蓋體上設(shè)置有環(huán)形卡槽，所述壓蓋體為分體結(jié)構(gòu)，該分體結(jié)構(gòu)壓蓋體由外絕熱層壓蓋和內(nèi)絕熱層壓蓋組成，環(huán)形卡槽設(shè)置于該外絕熱層壓蓋上，該外絕熱層壓蓋和內(nèi)絕熱層壓蓋間留有間隙，該外絕熱層壓蓋和內(nèi)絕熱層壓蓋間以分段焊焊接連接。

采用上述結(jié)構(gòu)后，由于將壓蓋體設(shè)置為由外絕熱層壓蓋和內(nèi)絕熱層壓蓋組成的分體結(jié)構(gòu)，則在安裝時就能將側(cè)機體襯板和側(cè)機體耐磨板插入外絕熱壓蓋所設(shè)置環(huán)形卡槽中，將內(nèi)絕熱內(nèi)絕熱層壓蓋和外絕熱層壓蓋以分段焊接形式固定相連，這就實現(xiàn)了能用外絕熱層壓蓋作下之相連件支承底板，而用內(nèi)絕熱層壓蓋來承載煤矸石沖擊，在內(nèi)絕熱層壓蓋受沖擊磨損需更換時，只需用角磨機將焊接部分砂開直接取出內(nèi)內(nèi)絕熱層壓蓋換上新的焊接整平即可，整個更換過程無需進行其它拆卸，更換起來方便快捷，省時省工，具有結(jié)構(gòu)合理，更換維修方便的優(yōu)點。

本實用新型的一種優(yōu)選實施方式是，所述外絕熱層壓蓋和內(nèi)絕熱層壓蓋間留有2至4毫米間隙，最好為3毫米；所述外絕熱層壓蓋和內(nèi)絕熱層壓蓋間每段焊縫長度在50至100毫米間。外絕熱層壓蓋和內(nèi)絕熱層壓蓋間所留間隙過大則縫隙中容易嵌料造成括板工作阻力增大，基間隙過小則維修更換時內(nèi)絕熱層壓蓋又不易取出，增加了維修難度，用分段焊接則方便了維修時將外絕熱層壓蓋和內(nèi)絕熱層壓蓋切開的工作量，而將每段焊縫長度設(shè)置在50至100毫米間，則既保證了內(nèi)絕熱層壓蓋與外絕熱層壓蓋間的連接強度，又使維修時砂切工作量得以降低。

本實用新型的又一種優(yōu)選實施方式是，所述內(nèi)絕熱層壓蓋由若干塊扇形塊拼接而成；所述外絕熱層壓蓋由若干塊扇形塊拼接而成。將內(nèi)絕熱層壓蓋與外絕熱層壓蓋設(shè)置為由拼接而成的分體形式，則減少了單件工件體積和重量，具有工件體積小，加工難度低，安裝維修方便的優(yōu)點。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型用于磨煤機上的底部絕熱層壓蓋作進一步說明。

圖1是本實用新型用于磨煤機上的底部絕熱層壓蓋的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1沿A-A向剖視圖；

圖3是圖1中所示內(nèi)絕熱層壓蓋與外絕熱層壓蓋連接狀態(tài)的放大圖。

圖中，1-側(cè)機體，2-焊縫，3-外絕熱層壓蓋，4-內(nèi)絕熱層壓蓋，5-石子煤排出口，6-固定-孔，7-環(huán)形卡槽，8-機身絕熱層，9-密封環(huán)，10-側(cè)機體上法蘭，11-底部絕熱層，12-側(cè)機體襯板，13-側(cè)機體耐磨板，14-支撐板，15-連接板。

具體實施方式

如圖1、圖2及圖3所示，磨煤機側(cè)機體1固定支承在機體底板上，在側(cè)機體1內(nèi)部底面上設(shè)置有環(huán)形底部絕熱層11，該底部絕熱層11內(nèi)孔中設(shè)置有密封環(huán)9，該底部絕熱層11頂面上設(shè)置有與側(cè)機體1內(nèi)壁配合連接的支撐板14，該支撐板14階臺孔內(nèi)設(shè)置有外絕熱層壓蓋3，該外絕熱層壓蓋3由八塊扇形板拼接而成，該支撐板14和外絕熱層壓蓋3通過連接板15固接為一體，該外絕熱層壓蓋3上設(shè)置有環(huán)形卡槽7，該環(huán)形卡槽7內(nèi)支承著側(cè)機體襯板12和側(cè)機體耐磨板13，在該側(cè)機體襯板12和側(cè)機體1內(nèi)壁間填充著機身絕熱層8，該機身絕熱層8頂面安裝著側(cè)機體上法蘭10，該外絕熱層壓蓋3內(nèi)孔中間隙設(shè)置有內(nèi)絕熱層壓蓋4，該內(nèi)絕熱層壓蓋4由八塊扇形板拼接而成，且在其中一只內(nèi)絕熱層壓蓋扇形板上設(shè)置有石子煤排出口5，每片內(nèi)絕熱層壓蓋扇形板均通過設(shè)置于其上的固定孔6固定連接于密封環(huán)9上，該內(nèi)絕熱層壓蓋4與外絕熱層壓蓋3之間留有3mm間隙，采用3mm間隙既能讓外絕熱層壓蓋3和內(nèi)絕熱層壓蓋4間不會因嵌料而造成括板阻力增大的現(xiàn)象，又能在維修更換時讓內(nèi)絕熱層4容易取出，方便了維修，該外絕熱層壓蓋3和內(nèi)絕熱層壓蓋4間以間段焊接，且每段焊縫2長度控制在50至100毫米間。該長度焊縫2既保證了內(nèi)絕熱層壓蓋4與外絕熱層壓蓋間3的連接強度，又使維修時砂切工作量得以降低。通過以上實施，則在安裝時就能將側(cè)機體襯板12和側(cè)機體耐磨板13插入外絕熱層壓蓋3所設(shè)置環(huán)形卡槽7中，將內(nèi)絕熱層壓蓋4與外絕熱層壓蓋間3以分段焊接形式固定連接，這就實現(xiàn)了能用外絕熱層壓蓋3作相連件支承底板，而以內(nèi)絕熱層壓蓋4承載煤矸石沖擊，在內(nèi)絕熱層壓蓋4磨損嚴(yán)重需更換時，只需用角磨機將焊接部分砂開直接取出內(nèi)絕熱層壓蓋4換上新的焊接平整即可，整個更換過程無需進行其它件拆卸，更換起來方便快捷，省時省工，達到了結(jié)構(gòu)合理，更換維修方便的實施目的。

上述僅僅舉出了本實用新型的一些優(yōu)選實施方式，但并不限于此，例如，對外絕熱層壓蓋和內(nèi)絕熱層壓蓋所分為扇形只數(shù)不僅限為八塊，根據(jù)機身直徑大小亦可分為小于或多于八塊，如此等等。只要是在本實用新型基礎(chǔ)上所作的任何結(jié)構(gòu)相似，功能相近的更改均視為落入本實用新型的保護范圍。