一種分流式過(guò)濾器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種分流式過(guò)濾器，包括分流體、匯流體和環(huán)形濾片，所述的分流體與匯流體結(jié)構(gòu)相同且對(duì)稱安裝連接，所述的分流體和匯流體均由總流管段、分流管段和法蘭凸緣組成，所述的總流管段、分流管段和法蘭凸緣三者為一體結(jié)構(gòu)，所述的分流管段為圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，小端面與總流管段連接，大端面的外周與法蘭凸緣連接，所述的總流管段內(nèi)設(shè)置有總流通道，所述的分流管段內(nèi)設(shè)置有分流錐和若干分流通道，所述的分流管段的大端面上開設(shè)有濾片嵌槽，所述的分流體與匯流體連接時(shí)，分流體上的濾片嵌槽與匯流體上的濾片嵌槽形成濾片安裝槽，所述的濾片安裝槽內(nèi)安裝環(huán)形濾片。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，采用先分流再過(guò)濾后匯流的方式，大大延長(zhǎng)濾片的使用壽命。
【專利說(shuō)明】
一種分流式過(guò)濾器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及過(guò)濾器的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種分流式過(guò)濾器。
【【背景技術(shù)】】
[0002]液壓系統(tǒng)中油液介質(zhì)起到能量傳遞、潤(rùn)滑相互運(yùn)動(dòng)元件、運(yùn)動(dòng)部件之間的密封及熱傳導(dǎo)的作用，但是油液介質(zhì)中常?；祀s有污染物，包括固體顆粒、水、空氣等，對(duì)液壓系統(tǒng)的零部件產(chǎn)生腐蝕磨損、磨粒磨損和氣蝕磨損，尤其是以磨粒磨損的危害程度最大，大大減短了液壓系統(tǒng)的使用壽命，而針對(duì)油液中的固體顆粒污染物的有效去除手段就是過(guò)濾。
[0003]液壓過(guò)濾器是液壓系統(tǒng)中用以控制油液污染度的重要元件，是保證系統(tǒng)凈化、提高系統(tǒng)工作的可靠性、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的關(guān)鍵組成部分。它的作用是濾除油液中的固體顆粒污染物，使油液的污染度控制在關(guān)鍵液壓元件能夠耐受的限度以內(nèi)，以保證液壓系統(tǒng)的工作可靠性和延長(zhǎng)元件的使用壽命。過(guò)濾器在使用的過(guò)程中，油液等工作介質(zhì)的快速流動(dòng)會(huì)對(duì)過(guò)濾器濾芯結(jié)構(gòu)造成破壞，為了延長(zhǎng)過(guò)濾器濾芯的使用壽命，有必要提出一種分流式過(guò)濾器。
【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種分流式過(guò)濾器，其旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中過(guò)濾器濾芯在使用過(guò)程中易受快速流動(dòng)的工作介質(zhì)的影響，減短使用壽命的技術(shù)問(wèn)題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種分流式過(guò)濾器，包括分流體、匯流體和環(huán)形濾片，所述的分流體與匯流體結(jié)構(gòu)相同且對(duì)稱安裝連接，所述的分流體和匯流體均由總流管段、分流管段和法蘭凸緣組成，所述的總流管段、分流管段和法蘭凸緣三者為一體結(jié)構(gòu)，所述的分流管段為圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，小端面與總流管段連接，大端面的外周與法蘭凸緣連接，所述的總流管段內(nèi)設(shè)置有總流通道，所述的分流管段內(nèi)設(shè)置有分流錐和若干分流通道，所述的分流管段的大端面上開設(shè)有濾片嵌槽，所述的分流體與匯流體連接時(shí)，分流體的分流管段大端面與匯流體的分流管段大端面緊密貼合，分流體上的分流通道與匯流體上的分流通道相對(duì)應(yīng)，且分流體上的濾片嵌槽與匯流體上的濾片嵌槽形成濾片安裝槽，所述的濾片安裝槽內(nèi)安裝環(huán)形濾片。
[0006]作為優(yōu)選，所述的總流管段、分流管段及分流錐三者中心線共線。
[0007]作為優(yōu)選，所述的分流通道的數(shù)量為3?8個(gè)，每個(gè)分流通道的一端與分流錐的尖端連接，并與總流通道連通，另一端與濾片嵌槽連通。
[0008]作為優(yōu)選，所述的分流通道均以分流錐的中心線為軸心，等間距環(huán)列。
[0009]作為優(yōu)選，所述的分流體及匯流體上的法蘭凸緣上均開設(shè)數(shù)量相同位置相對(duì)應(yīng)的法蘭螺孔，所述的分流體和匯流體通過(guò)法蘭螺栓固定連接。
[0010]作為優(yōu)選，所述的環(huán)形濾片的圓周面上設(shè)置有密封圈，所述的密封圈與濾片安裝槽的內(nèi)壁緊密貼合。
[0011]作為優(yōu)選，所述的分流體與匯流體的總流管段的端口處均設(shè)置有法蘭凸盤，所述的法蘭凸盤的邊緣等間距環(huán)列有若干螺紋孔。
[0012]作為優(yōu)選，所述的法蘭凸盤的外端面上開設(shè)有密封圈安裝槽。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的一種分流式過(guò)濾器，結(jié)構(gòu)合理，采用先分流再過(guò)濾后匯流的方式進(jìn)行過(guò)濾，可大大降低油液等工作介質(zhì)對(duì)濾片的沖擊力度，防止大流量的油液對(duì)濾片造成結(jié)構(gòu)上的破壞，且環(huán)形濾片緊密嵌合在分流體與匯流體形成的濾片安裝槽內(nèi)，加強(qiáng)了環(huán)形濾片的整體強(qiáng)度，具有更好的防破壞性能，拆卸安裝方便，易更換和清洗。
[0014]本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
【【附圖說(shuō)明】
】
[0015]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一種分流式過(guò)濾器的爆炸示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一種分流式過(guò)濾器的安裝示意圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的分流體和匯流體的剖視圖；
[0018]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的分流體和匯流體的透視圖。
[0019]圖中:1_分流體、2-匯流體、3-環(huán)形濾片、31-密封圈、4-總流管段、41-總流通道、42-法蘭凸盤、43-螺紋孔、44-密封圈安裝槽、5-分流管段、50-分流錐、51-分流通道、52-濾片嵌槽、6-法蘭凸緣、61 -法蘭螺孔、7-法蘭螺栓。
【【具體實(shí)施方式】】
[0020]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過(guò)附圖中及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外，在以下說(shuō)明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實(shí)用新型的概念。
[0021]參閱圖1至圖4，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種分流式過(guò)濾器，包括分流體1、匯流體2和環(huán)形濾片3，所述的分流體I與匯流體2結(jié)構(gòu)相同且對(duì)稱安裝連接，所述的分流體I和匯流體2均由總流管段4、分流管段5和法蘭凸緣6組成，所述的總流管段4、分流管段5和法蘭凸緣6三者為一體結(jié)構(gòu)，所述的分流管段5為圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，小端面與總流管段4連接，大端面的外周與法蘭凸緣6連接，所述的總流管段4內(nèi)設(shè)置有總流通道41，所述的分流管段5內(nèi)設(shè)置有分流錐50和若干分流通道51，所述的分流管段5的大端面上開設(shè)有濾片嵌槽52，所述的分流體I與匯流體2連接時(shí)，分流體I的分流管段5大端面與匯流體2的分流管段5大端面緊密貼合，分流體I上的分流通道51與匯流體2上的分流通道51相對(duì)應(yīng)，且分流體I上的濾片嵌槽52與匯流體2上的濾片嵌槽52形成濾片安裝槽，所述的濾片安裝槽內(nèi)安裝環(huán)形濾片3。
[0022]其中，所述的總流管段4、分流管段5及分流錐50三者中心線共線，所述的分流通道51的數(shù)量為3?8個(gè)，每個(gè)分流通道51的一端與分流錐50的尖端連接，并與總流通道41連通，另一端與濾片嵌槽52連通，所述的分流通道51均以分流錐50的中心線為軸心，等間距環(huán)列。
[0023]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，分流通道51的數(shù)量為6個(gè)。
[0024]進(jìn)一步地，所述的分流體I及匯流體2上的法蘭凸緣6上均開設(shè)數(shù)量相同位置相對(duì)應(yīng)的法蘭螺孔61，所述的分流體I和匯流體2通過(guò)法蘭螺栓7固定連接。
[0025]進(jìn)一步地，所述的環(huán)形濾片3的圓周面上設(shè)置有密封圈31，所述的密封圈31與濾片安裝槽的內(nèi)壁緊密貼合，提高了密封性。
[0026]更進(jìn)一步地，所述的分流體I與匯流體2的總流管段4的端口處均設(shè)置有法蘭凸盤42，所述的法蘭凸盤42的邊緣等間距環(huán)列有若干螺紋孔43，所述的法蘭凸盤42的外端面上開設(shè)有密封圈安裝槽44。在安裝時(shí)，通過(guò)螺栓分別固定分流體I及匯流體2上的法蘭凸盤42與油路管道形成通路連接，連接強(qiáng)度高，且密封圈安裝槽44內(nèi)安裝耐高壓的密封圈，提高密封性，防止油液泄漏。
[0027]本實(shí)用新型工作過(guò)程:
[0028]本實(shí)用新型一種分流式過(guò)濾器在工作過(guò)程中，將環(huán)形濾片3安裝在分流體I與匯流體2的濾片安裝槽內(nèi)，通過(guò)法蘭螺栓7使分流體I與匯流體2密封連接，分流體I的總流管段4上的法蘭凸盤42通過(guò)螺栓與油路的一端連接，匯流體2的總流管段4上的法蘭凸盤42通過(guò)螺栓與油路的另一端連接，即可實(shí)現(xiàn)油液的過(guò)濾，拆卸時(shí)，只需在油路斷開的情況下，拆卸法蘭螺栓7即可更換環(huán)形濾片3，或者進(jìn)行清洗，安裝拆卸方便，采用分流過(guò)濾的方式，大大降低大流量的油液對(duì)濾片結(jié)構(gòu)造成的破壞性影響，提高了環(huán)形濾片3的使用壽命。
[0029]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種分流式過(guò)濾器，包括分流體(I)、匯流體(2)和環(huán)形濾片(3)，其特征在于:所述的分流體(I)與匯流體(2)結(jié)構(gòu)相同且對(duì)稱安裝連接，所述的分流體(I)和匯流體(2)均由總流管段(4)、分流管段(5)和法蘭凸緣(6)組成，所述的總流管段(4)、分流管段(5)和法蘭凸緣(6)三者為一體結(jié)構(gòu)，所述的分流管段(5)為圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，小端面與總流管段(4)連接，大端面的外周與法蘭凸緣(6)連接，所述的總流管段(4)內(nèi)設(shè)置有總流通道(41)，所述的分流管段(5)內(nèi)設(shè)置有分流錐(50)和若干分流通道(51)，所述的分流管段(5)的大端面上開設(shè)有濾片嵌槽(52)，所述的分流體(I)與匯流體(2)連接時(shí)，分流體(I)的分流管段(5)大端面與匯流體(2)的分流管段(5)大端面緊密貼合，分流體(I)上的分流通道(51)與匯流體(2)上的分流通道(51)相對(duì)應(yīng)，且分流體(I)上的濾片嵌槽(52)與匯流體(2)上的濾片嵌槽(52)形成濾片安裝槽，所述的濾片安裝槽內(nèi)安裝環(huán)形濾片(3)。2.如權(quán)利要求1所述的一種分流式過(guò)濾器，其特征在于:所述的總流管段(4)、分流管段(5)及分流錐(50)三者中心線共線。3.如權(quán)利要求1所述的一種分流式過(guò)濾器，其特征在于:所述的分流通道(51)的數(shù)量為3?8個(gè)，每個(gè)分流通道(51)的一端與分流錐(50)的尖端連接，并與總流通道(41)連通，另一端與濾片嵌槽(52)連通。4.如權(quán)利要求3所述的一種分流式過(guò)濾器，其特征在于:所述的分流通道(51)均以分流錐(50)的中心線為軸心，等間距環(huán)列。5.如權(quán)利要求1所述的一種分流式過(guò)濾器，其特征在于:所述的分流體(I)及匯流體(2)上的法蘭凸緣(6)上均開設(shè)數(shù)量相同位置相對(duì)應(yīng)的法蘭螺孔(61)，所述的分流體(I)和匯流體(2)通過(guò)法蘭螺栓(7)固定連接。6.如權(quán)利要求1所述的一種分流式過(guò)濾器，其特征在于:所述的環(huán)形濾片(3)的圓周面上設(shè)置有密封圈(31)，所述的密封圈(31)與濾片安裝槽的內(nèi)壁緊密貼合。7.如權(quán)利要求1所述的一種分流式過(guò)濾器，其特征在于:所述的分流體(I)與匯流體(2)的總流管段(4)的端口處均設(shè)置有法蘭凸盤(42)，所述的法蘭凸盤(42)的邊緣等間距環(huán)列有若干螺紋孔(43)。8.如權(quán)利要求7所述的一種分流式過(guò)濾器，其特征在于:所述的法蘭凸盤(42)的外端面上開設(shè)有密封圈安裝槽(44)。
【文檔編號(hào)】F16L23/02GK205699665SQ201620646771
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月23日
【發(fā)明人】賈存真, 陳舟, 孫英輝
【申請(qǐng)人】嘉興三樂(lè)實(shí)業(yè)有限公司