內(nèi)外浸塑管道混合器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于工程管道混合器改進(jìn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種內(nèi)外浸塑管道混合器。該實(shí)用新型的內(nèi)外浸塑管道混合器包括混合器本體，混合器本體上設(shè)置有加料斗，所述混合器本體由若干管道依次連接而成，相鄰管道間通過法蘭相連接，所述相連接的法蘭中，一側(cè)法蘭盤上開設(shè)有凹槽，另一側(cè)法蘭盤上設(shè)置有與凹槽相對(duì)應(yīng)的凸臺(tái)；管道內(nèi)設(shè)置有若干折流板，折流板上開設(shè)有若干通孔；所述管道內(nèi)壁上設(shè)置有0.2?0.3mm厚的塑粉防腐層，管道外壁上設(shè)置有1?2mm厚的塑粉防腐層。本實(shí)用新型的內(nèi)外浸塑管道混合器能保證混合均勻性，防止管道混合器因外界環(huán)境腐蝕而受損壞，有利于管道混合器的長(zhǎng)期使用，節(jié)約企業(yè)成本，具有良好的推廣應(yīng)用價(jià)值。
【專利說明】
內(nèi)外浸塑管道混合器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及工程管道混合器改進(jìn)技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種內(nèi)外浸塑管道混合器。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工、水處理等眾多工業(yè)領(lǐng)域中，液體與液體的混合、固體與液體的混合通常是工業(yè)生產(chǎn)過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量必須確?；旌弦旱木鶆蛐?。管道混合器是這些領(lǐng)域中最為常用的混合設(shè)備。專利號(hào)為CN105582827A的專利文獻(xiàn)中，公開了一種雙螺旋管道混合器。該結(jié)構(gòu)的雙螺旋管道混合器包括主體管道，主體管道前端設(shè)有入口管道，主體管道后端設(shè)有出口管道，在所述入口管道上設(shè)有加藥口，所述主體管道內(nèi)設(shè)有雙螺旋葉片。通過所述管道混合器混合效果顯著，混合效率高。但是此結(jié)構(gòu)的管道混合器內(nèi)部的雙螺旋葉片占據(jù)一定的空間，并且在混合過程中必須達(dá)到一定的水頭損失才能取得良好的混合效果;再者，如果螺旋葉片出現(xiàn)故障停止轉(zhuǎn)動(dòng)，則會(huì)大大增加混合液體的流動(dòng)阻力，降低混合效果;此外，所述入口管道和主體管道、主體管道和出口管道均直接通過法蘭相連接，此種連接方式的密封性較差，長(zhǎng)期使用可能會(huì)導(dǎo)致漏液現(xiàn)象，并且管道混合器在易腐蝕的環(huán)境中使用時(shí)，會(huì)導(dǎo)致連接螺栓生銹，影響螺栓的再次使用。
[0003]此外，現(xiàn)有技術(shù)中管道混合器通常采用不銹鋼、玻璃鋼、塑料材料等制備而成。不銹鋼材料強(qiáng)度大、耐溫性強(qiáng)，但是其不耐強(qiáng)酸腐蝕，在酸性環(huán)境下不能使用。玻璃鋼的強(qiáng)度小、耐候性較差、并且高溫下不能使用，限制了其使用環(huán)境。塑料材料耐腐蝕性能優(yōu)良，但是其強(qiáng)度較差，容易彎曲。襯塑復(fù)合管、襯膠復(fù)合管以碳鋼為基材，內(nèi)壁采用塑粉防腐，外壁涂刷油漆，其機(jī)械性能好，內(nèi)壁耐腐蝕性能強(qiáng)，不易生長(zhǎng)微生物，是近年應(yīng)用較多的管道混合器。但是大多管道混合器的應(yīng)用環(huán)境較為惡劣，而襯塑復(fù)合管、襯膠復(fù)合管外壁涂刷油漆，其防腐性能較差，容易腐朽損壞，不利于管道混合器的長(zhǎng)期使用，給企業(yè)的生產(chǎn)制造過程帶來一定的影響，增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決以上存在的問題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，使用方便，能保證混合液混合的均勻性，有效的防止混合液外漏，防止管道混合器因外界環(huán)境腐蝕而受損壞，有利于管道混合器的長(zhǎng)期使用，節(jié)約企業(yè)成本的內(nèi)外浸塑管道混合器。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0006]內(nèi)外浸塑管道混合器，包括混合器本體，混合器本體上設(shè)置有加料斗，所述混合器本體由若干管道依次連接而成，相鄰管道間通過法蘭相連接，所述相連接的法蘭中，一側(cè)法蘭盤上開設(shè)有凹槽，另一側(cè)法蘭盤上設(shè)置有與凹槽相對(duì)應(yīng)的凸臺(tái)；所述管道內(nèi)設(shè)置有若干折流板，折流板上開設(shè)有若干通孔;所述管道內(nèi)壁上設(shè)置有0.2-0.3mm厚的塑粉防腐層，管道外壁上設(shè)置有l(wèi)_2mm厚的塑粉防腐層。所述塑粉防腐層的材料可以為聚乙烯、聚丙烯、聚烯烴或者聚四氟乙烯等。
[0007]在實(shí)際使用過程中，將一側(cè)法蘭盤上的凸臺(tái)嵌入到另一側(cè)法蘭盤上相對(duì)應(yīng)的凹槽中，用螺栓將兩個(gè)法蘭盤拉緊使其緊密結(jié)合，將相鄰的兩個(gè)管道牢固的連接起來，可以根據(jù)實(shí)際需要選擇連接管道的數(shù)量，具有良好的應(yīng)用靈活性。
[0008]混合液在遇到折流板后，會(huì)改變?cè)瓉淼牧鲃?dòng)方向，進(jìn)而加強(qiáng)混合液的混合程度?；旌弦和ㄟ^折流板上的通孔繼續(xù)流動(dòng)，同時(shí)通孔會(huì)使混合液產(chǎn)生湍流效應(yīng)，當(dāng)混合液遇到下塊折流板時(shí)，以更大的速度改變?cè)鲃?dòng)方向，使混合更加充分，有效的保證了混合液的混合均勻性。
[0009]使用過程中，將最前端的管道與供液設(shè)備相連接，并從加料斗加入固體藥品。固體藥品融入到液體中，混合液在流動(dòng)過程中撞到折流板后，改變?cè)鲃?dòng)方向，加強(qiáng)混合液的混合程度?；旌弦和ㄟ^通孔后，湍流效應(yīng)使混合液的流速加大，再次撞到折流板后，以更大的速度改變流動(dòng)方向，更進(jìn)一步加強(qiáng)混合效果，保證了混合液的混合均勻性。
[0010]作為優(yōu)選，所述法蘭連接處設(shè)有密封墊片。所述密封墊片可以是現(xiàn)有技術(shù)中任意一種能起密封作用的墊片，為了保證與法蘭的貼合密封效果及對(duì)溫度、壓力變動(dòng)的適應(yīng)性，本實(shí)用新型采用聚四氟乙烯墊片。
[0011 ]作為優(yōu)選，所述相鄰管道間經(jīng)由螺栓通過法蘭相連接，螺栓上套設(shè)有螺栓保護(hù)套，能夠很好的使螺栓、螺母與空氣隔絕，避免因螺栓、螺母生銹導(dǎo)致無法拆卸，而必須用氣割切斷造成螺栓無法再次利用的弊端，減少檢修成本，節(jié)約資源，節(jié)省企業(yè)成本。
[0012]作為優(yōu)選，所述折流板為圓臺(tái)形，折流板與管道內(nèi)壁焊接連接。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的內(nèi)外浸塑管道混合器具有以下突出的有益效果:
[0014](— )所述混合本體可以依據(jù)實(shí)際需要選擇連接管道的數(shù)量，具有良好的應(yīng)用靈活性；
[0015](二)所述相鄰的管道通過法蘭相連接，相連接的法蘭中，一側(cè)法蘭盤上開設(shè)有凹槽，另一側(cè)法蘭盤上設(shè)置有與凹槽相對(duì)應(yīng)的凸臺(tái)，在管道連接過程中，將凸臺(tái)嵌入到凹槽中，用螺栓將兩個(gè)法蘭盤拉緊使其緊密結(jié)合，加強(qiáng)了相鄰管道間的密封性；
[0016](三)所述法蘭連接處設(shè)有聚四氟乙烯墊片，聚四氟乙烯墊片具有良好的耐腐蝕性、強(qiáng)度、韌性、壓縮和回彈性能，能適應(yīng)溫度和壓力變動(dòng)，低溫時(shí)不易硬化，高溫時(shí)不易軟化，可以與法蘭很好的貼合，保證連接處良好的密封性；
[0017](四)所述螺栓上套設(shè)有螺栓保護(hù)套，螺母上套設(shè)有螺母保護(hù)套，能夠很好的使螺栓、螺母與空氣隔絕，避免因螺栓、螺母生銹導(dǎo)致無法拆卸，而必須用氣割切斷造成螺栓無法再次利用的弊端，減少檢修成本，節(jié)約資源，節(jié)省企業(yè)成本；
[0018](五)所述管道內(nèi)設(shè)置有開設(shè)有通孔的圓臺(tái)形折流板，能夠有效的保證混合液的混合均勻性。
【附圖說明】

[0019]圖1是本實(shí)用新型所述內(nèi)外浸塑管道混合器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是圖1中A所示區(qū)域的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]其中，1.混合器本體，2.加料斗，3.管道，4.螺栓，5.法蘭，6.螺栓保護(hù)套，7.凹槽，
8.凸臺(tái)，9.聚四氟乙烯墊片，10.折流板，11.通孔，12.內(nèi)塑粉防腐層，13.外塑粉防腐層。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的內(nèi)外浸塑管道混合器作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0023]在本實(shí)用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖所示的上、下、左、右；“內(nèi)、外”是指相對(duì)于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。
實(shí)施例
[0024]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的內(nèi)外浸塑管道混合器主要由混合器本體I和加料斗2構(gòu)成。加料斗2固定在混合器本體I前端?；旌掀鞅倔wI由若干管道3依次連接而成。相鄰管道3間經(jīng)由螺栓4通過法蘭5相連接。螺栓4上套設(shè)有螺栓保護(hù)套6。相連接的法蘭5中，一側(cè)法蘭盤開設(shè)有凹槽7，另一側(cè)法蘭盤設(shè)有與凹槽7相對(duì)應(yīng)的凸臺(tái)8。裝配過程中，相鄰的兩個(gè)管道3中，一個(gè)管道3上的法蘭盤的凸臺(tái)8嵌入到另一管道3上的法蘭盤的凹槽7中，再經(jīng)過螺栓4將兩個(gè)法蘭盤拉緊使其緊密結(jié)合，從而將兩個(gè)管道3固定在一起。法蘭5連接處設(shè)有聚四氟乙烯墊片9。每個(gè)管道3內(nèi)均設(shè)有兩塊折流板10，折流板10為圓臺(tái)形，與管道3的內(nèi)壁焊接連接。折流板10上開設(shè)有若干通孔11。管道3內(nèi)壁上設(shè)有0.2-0.3mm厚的內(nèi)塑粉防腐層12，管道3外壁上設(shè)有l(wèi)-2mm厚的外塑粉防腐層13。
[0025]本實(shí)用新型的內(nèi)外浸塑管道混合器的使用過程為:將最前端的管道3與供液設(shè)備相連接，并從加料斗2加入固體藥品；固體藥品融入到液體中，混合液在流動(dòng)過程中撞到折流板10后，改變?cè)鲃?dòng)方向，加強(qiáng)混合液的混合程度;混合液通過通孔11后，湍流效應(yīng)使混合液的流速加大，再次撞到折流板10后，以更大的速度改變流動(dòng)方向，更進(jìn)一步加強(qiáng)混合效果，保證混合液的混合均勻性。
[0026]以上所述的實(shí)施例，只是本實(shí)用新型較優(yōu)選的【具體實(shí)施方式】，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.內(nèi)外浸塑管道混合器，包括混合器本體，混合器本體上設(shè)置有加料斗，其特征在于:所述混合器本體由若干管道依次連接而成，相鄰管道間通過法蘭相連接，所述相連接的法蘭中，一側(cè)法蘭盤上開設(shè)有凹槽，另一側(cè)法蘭盤上設(shè)置有與凹槽相對(duì)應(yīng)的凸臺(tái)；所述管道內(nèi)設(shè)置有若干折流板，折流板上開設(shè)有若干通孔;所述管道內(nèi)壁上設(shè)置有0.2-0.3mm厚的塑粉防腐層，管道外壁上設(shè)置有l(wèi)_2mm厚的塑粉防腐層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)外浸塑管道混合器，其特征在于:所述法蘭連接處設(shè)有密封墊片。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)外浸塑管道混合器，其特征在于:所述相鄰管道間經(jīng)由螺栓通過法蘭相連接，螺栓上套設(shè)有螺栓保護(hù)套。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)外浸塑管道混合器，其特征在于:所述折流板為圓臺(tái)形，折流板與管道內(nèi)壁焊接連接。
【文檔編號(hào)】B01F5/06GK205700198SQ201620644880
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月27日
【發(fā)明人】張冉, 褚紅騫
【申請(qǐng)人】山東尚核電力科技有限公司