本發(fā)明涉及一種布袋除塵環(huán)保設(shè)備維護方法，尤其是一種涉及工業(yè)除塵領(lǐng)域的布袋除塵環(huán)保設(shè)備維護方法。
背景技術(shù)：
煉鋼冶煉工藝在生產(chǎn)過程中冒出大量煙塵，采用除塵系統(tǒng)進行收集，除塵系統(tǒng)目的是采取有效的控制措施，捕集轉(zhuǎn)爐在吹煉、加料、兌鐵、出鋼以及其余系統(tǒng)在處理鐵水、鋼水、帶料過程中產(chǎn)生的大量煙氣，同時也捕集轉(zhuǎn)爐吹煉過程中一次除塵外溢的煙氣，各分散的塵源點(如：加料后退出的廢鋼槽、鐵水罐、氧槍孔、加料孔等)擴散出來的煙氣，把產(chǎn)生的粉塵和煙塵經(jīng)除塵器布袋過濾后，凈化氣體達標排放。
根據(jù)冶煉工藝的不同分為：脫硫除塵系統(tǒng)、煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)、提釩轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)、LF爐及加料等設(shè)施除塵系統(tǒng)。如沒有除塵系統(tǒng)或除塵效果不佳在生產(chǎn)、作業(yè)過程中會冒出大量粉、煙塵，對環(huán)境污染及其嚴重。同時，職工長期處于這樣的工作環(huán)境，易患上職業(yè)病，不僅會因此引發(fā)安全事故，還會帶來較大的經(jīng)濟損失。為加強環(huán)境保護，對生產(chǎn)過程各產(chǎn)塵點采取集中收集處理有效措施，設(shè)置有不同規(guī)格、類別的除塵設(shè)施，控制其粉塵擴散外逸，使環(huán)境得以改善，安全、健康得到保障。
除塵系統(tǒng)中多采用布袋式除塵器，灰塵通過風機吸力吸附在布袋上，在經(jīng)過壓縮空氣噴吹將布袋上吸附的灰吹落至小灰斗內(nèi)經(jīng)輸灰系統(tǒng)輸出至集中灰倉匯總后卡車運走，因各除塵系統(tǒng)設(shè)計、動力設(shè)備風機規(guī)格不同，除塵灰對布袋損壞程度也不同。首先雨季時雨量大、時間長布袋打濕、板結(jié)嚴重；其次噴吹壓縮壓力大小不均，壓力過大造成布袋脫落，壓力過小造成布袋掛灰嚴重，灰塵從放散煙囪排放至大氣；再次自動噴吹時間過長對布袋磨損極其嚴重，同時浪費資源；另噴吹壓縮空氣帶水嚴重，噴吹后打濕布袋，造成布袋板結(jié)；最后轉(zhuǎn)爐等待期間風機長時間轉(zhuǎn)速過高吸力大對布袋磨損大。面臨布袋的損壞，使用周期縮短，零星布袋更換量增大，備件成本上升，并且達不到現(xiàn)場生產(chǎn)所需的除塵效果，凈化后氣體外排粉塵超標，作業(yè)崗位環(huán)境差。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可有效避免除塵布袋損壞，顯著提高除塵效果，改操作人員工作環(huán)境，減輕勞動強度，提高排放氣體潔凈度的布袋除塵環(huán)保設(shè)備維護方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的布袋除塵環(huán)保設(shè)備維護方法，所維護的布帶除塵環(huán)保設(shè)備包括除塵器，風機和噴吹系統(tǒng)，所述噴吹系統(tǒng)包括通過管路依次相連的壓縮空氣罐、貯氣包、水分離器，油過濾器，冷凍干燥機、加熱氣包、脈沖氣包和噴吹管，在壓縮空氣罐和加熱氣包之間設(shè)置減壓閥，使噴吹壓縮空氣的噴吹壓縮空氣的壓力減少到0.3mpa至0.35mpa范圍內(nèi)。
進一步的是，每隔七天對布袋除塵環(huán)保設(shè)備的壓縮空氣罐進行排水處理。
進一步的是，兩次噴吹間隔時間為7.9s至8.1s。
進一步的是，在除塵器頂蓋板邊緣設(shè)置防護段。
進一步的是，所述防護段的高度范圍為500mm至510mm。
進一步的是，在轉(zhuǎn)爐在等待期間將風機低速時頻率降低到27Hz至26Hz范圍內(nèi)；
本發(fā)明的有益效果是：采用本申請的布袋除塵環(huán)保設(shè)備維護方法后，除塵管道無積灰，除塵器檢查內(nèi)部布袋板結(jié)、破損情況顯著降低，布袋成本得到大幅度降低，使用周期延長一倍，提高了排放氣體潔凈度，大大減少了污染物的排放。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中零部件、部位及編號：壓縮空氣罐1、水分離器2、油過濾器3、冷凍干燥機4、加熱氣包5、脈沖氣包6、噴吹管7、貯氣包8、減壓閥9。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
如圖1所示，本發(fā)明的布袋除塵環(huán)保設(shè)備維護方法，所維護的布帶除塵環(huán)保設(shè)備包括除塵器，風機和噴吹系統(tǒng)，所述噴吹系統(tǒng)包括通過管路依次相連的壓縮空氣罐1、貯氣包8、水分離器2，油過濾器3，冷凍干燥機4、加熱氣包5、脈沖氣包6和噴吹管7，其特征在于：在壓縮空氣罐1和加熱氣包5之間設(shè)置減壓閥9，使噴吹壓縮空氣的噴吹壓縮空氣的壓力減少到0.3mpa至0.35mpa范圍內(nèi)。將噴吹壓縮空氣壓力調(diào)至前述范圍內(nèi)，可以有效避免噴吹壓縮壓力大小不均，防止因為壓力過大造成布袋脫落，或因為壓力過小造成布袋掛灰嚴重，從而避免布袋上的灰塵又會從放散煙囪排放至大氣，造成空氣污染。
每隔七天對布袋除塵環(huán)保設(shè)備的壓縮空氣罐1進行排水處理，及時排出壓縮空氣罐1里的水分，可以大大降低壓縮空氣的含水量，避免造成布袋板結(jié)。
兩次噴吹間隔時間為7.9s至8.1s；將兩次噴吹間隔時間調(diào)整到前述范圍內(nèi)可以有效避免因為噴吹時間過長而對對布袋磨損嚴重及浪費資源。
在除塵器頂蓋板邊緣設(shè)置防護段。所增加的防護段的高度范圍為500mm至510mm。
除塵器頂蓋板邊緣設(shè)置防護段，使每套除塵系統(tǒng)將除塵器頂蓋板邊緣增高從原500mm增加至1000mm，防止雨水被負壓抽入除塵器內(nèi)，每年定期進行漏風蓋板密封條更換。
在轉(zhuǎn)爐在等待期間將風機低速時頻率降低到27Hz至26Hz范圍內(nèi)，可以有效避免轉(zhuǎn)爐等待期間風機長時間轉(zhuǎn)速過高吸力大對布袋磨損大。
還應(yīng)當規(guī)范各吸塵點作業(yè)人員，嚴禁向各吸風口丟棄紙殼等雜物。采用本申請的方法后利用每臺除塵系統(tǒng)各除塵器及各吸塵點定修周期30天時開孔檢查，檢查結(jié)果表明，除塵管道無積灰，除塵器檢查內(nèi)部布袋板結(jié)、破損情況顯著降低，布袋成本得到大幅度降低，使用周期延長一倍，排放筒在生產(chǎn)過程中排放達標。