本發(fā)明涉及反應(yīng)容器的供熱技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種均勻加熱的反應(yīng)容器。

背景技術(shù)：

對(duì)于大部分的反應(yīng)容器，其內(nèi)部均需要設(shè)置加熱組件，傳統(tǒng)的加熱組件通過(guò)電熱管或者電熱線圈進(jìn)行加熱，加熱過(guò)程中，電熱管釋放大量熱量，很容易造成電熱管處的溫度較高，其他區(qū)域的反應(yīng)容器內(nèi)溫度較低的情況，為了解決這些問(wèn)題，通常采用攪拌的方式使得反應(yīng)液能相互傳熱，但是，從加熱管路本身來(lái)看，加熱管路的位置的溫度還是偏高的，而且加熱管路本身升溫速度和降溫速度快，反應(yīng)液在反應(yīng)過(guò)程中遭遇劇烈溫度變化時(shí)，很容易發(fā)生副反應(yīng)。

相比之下，水浴或者油浴加熱為升溫和降溫速率較慢的反應(yīng)，但是由于水浴和油浴一般為包覆反應(yīng)容器進(jìn)行加熱，反應(yīng)過(guò)程中會(huì)造成大量的能量損耗，生產(chǎn)成本較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明目的在于提供一種能量損耗低，溫度變化速度慢，加熱均勻，適用于溫和反應(yīng)的反應(yīng)容器。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種均勻加熱的反應(yīng)容器，所述的反應(yīng)容器為密封的殼體，殼體頂部設(shè)有攪拌電機(jī)和加料口，殼體底部設(shè)有出料口，所述的殼體內(nèi)設(shè)有垂直安裝的攪拌軸和攪拌槳，攪拌軸的頂部連接在攪拌電機(jī)上，所述的殼體與攪拌軸之間設(shè)有螺旋盤(pán)繞的加熱管路，殼體的頂部設(shè)有加熱組件，所述的加熱管路由相互焊接在一起的上行管路和下行管路所組成，上行管路的出液口連接在加熱組件上，下行管路的進(jìn)液口連接在加熱組件上，上行管路和下行管路在殼體的下部相連通。

本發(fā)明的殼體內(nèi)不同高度上設(shè)有多個(gè)加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋固定連接在加熱管路上；由于加熱管路是從殼體上部連接到殼體下部的，殼體內(nèi)部本身存在攪拌槳進(jìn)行攪拌反應(yīng)，為了提高加熱管路的穩(wěn)定性，通過(guò)加強(qiáng)筋進(jìn)行固定。

本發(fā)明的加熱組件上設(shè)有液體循環(huán)槽，加熱器、循環(huán)泵和控制器，所述的加熱管路和循環(huán)泵連接在液體循環(huán)槽上，所述的加熱器設(shè)置在液體循環(huán)槽的外側(cè)；通過(guò)加熱組成為殼體內(nèi)的加熱管路循環(huán)提供液體傳熱介質(zhì)，方便加熱管路的勻速升溫。

本發(fā)明的液體循環(huán)槽和加熱管路內(nèi)填充有導(dǎo)熱油；導(dǎo)熱油的溫度變化范圍廣，相比于水，其更能適用于多種反應(yīng)。

本發(fā)明的液體循環(huán)槽、循環(huán)泵和加熱器均設(shè)置在殼體的內(nèi)側(cè)；為了避免加熱過(guò)程中不必要的能量損耗，防止加熱過(guò)程中的能量的流失，與加熱管路相連接的設(shè)備，均設(shè)置在殼體的內(nèi)部。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明通過(guò)在殼體內(nèi)部添加的加熱管路，加熱管路內(nèi)部通過(guò)液體導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)行填充，通過(guò)液體導(dǎo)熱介質(zhì)對(duì)殼體內(nèi)部進(jìn)行加熱，升溫速率平穩(wěn)，加熱均勻，同時(shí)加熱管路本身為盤(pán)旋纏繞的，接觸面積大，加熱效果好，加熱管路上、下相連通，通過(guò)加熱組件循環(huán)進(jìn)液和出液，循環(huán)加熱；而且其解決了傳統(tǒng)水浴或者油浴加熱過(guò)程中能量損耗較大的問(wèn)題，熱能利用率高。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；

圖2為本發(fā)明的加熱管路剖面結(jié)構(gòu)圖。

其中，1 殼體，2 攪拌電機(jī)，3 加料口，4 出料口，5 攪拌軸，6 攪拌槳，7 加熱管路，8 加熱組件，9 加熱器，10 循環(huán)泵，11 加強(qiáng)筋，12 上行管路，13 下行管路。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說(shuō)明和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

實(shí)施例1：如圖1和2所示的一種均勻加熱的反應(yīng)容器，所述的反應(yīng)容器為密封的殼體1，殼體1頂部設(shè)有攪拌電機(jī)2和加料口3，殼體1底部設(shè)有出料口4，所述的殼體1內(nèi)設(shè)有垂直安裝的攪拌軸5和攪拌槳6，攪拌軸5的頂部連接在攪拌電機(jī)2上，所述的殼體1與攪拌軸5之間設(shè)有螺旋盤(pán)繞的加熱管路7，殼體1的頂部設(shè)有加熱組件8，所述的加熱管路7由相互焊接在一起的上行管路12和下行管路13所組成，上行管路12的出液口連接在加熱組件8上，下行管路13的進(jìn)液口連接在加熱組件8上，上行管路12和下行管路13在殼體1的下部相連通。

實(shí)施例2：如圖1和2所示，殼體1內(nèi)不同高度上設(shè)有多個(gè)加強(qiáng)筋11，加強(qiáng)筋11固定連接在加熱管路7上；由于加熱管路7是從殼體1上部連接到殼體1下部的，殼體1內(nèi)部本身存在攪拌槳6進(jìn)行攪拌反應(yīng)，為了提高加熱管路7的穩(wěn)定性，通過(guò)加強(qiáng)筋11進(jìn)行固定。

實(shí)施例3：如圖1和2所示，加熱組件8上設(shè)有液體循環(huán)槽，加熱器9、循環(huán)泵10和控制器，所述的加熱管路7和循環(huán)泵10連接在液體循環(huán)槽上，所述的加熱器9設(shè)置在液體循環(huán)槽的外側(cè)；通過(guò)加熱組件8成為殼體1內(nèi)的加熱管路7循環(huán)提供液體傳熱介質(zhì)，方便加熱管路7的勻速升溫。

實(shí)施例4：如圖1和2所示，液體循環(huán)槽和加熱管路7內(nèi)填充有導(dǎo)熱油；導(dǎo)熱油的溫度變化范圍廣，相比于水，其更能適用于多種反應(yīng)。

實(shí)施例5：如圖1和2所示，液體循環(huán)槽、循環(huán)泵10和加熱器9均設(shè)置在殼體1的內(nèi)側(cè)；為了避免加熱過(guò)程中不必要的能量損耗，防止加熱過(guò)程中的能量的流失，與加熱管路7相連接的設(shè)備均設(shè)置在殼體1的內(nèi)部。

需要說(shuō)明的是，上述僅僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上所做出的任意組合或等同變換均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。