本發(fā)明涉及石墨生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種石墨生產(chǎn)用混合裝置。

背景技術(shù)：

石墨是一種結(jié)晶形碳。六方晶系,為鐵墨色至深灰色。密度2.25克/厘米3,硬度1.5,溶點(diǎn)3652℃,沸點(diǎn)4827℃。質(zhì)軟,有滑膩感,可導(dǎo)電，石墨在生產(chǎn)中需與煤瀝青黏結(jié)劑按一定比例配好后投入到混合機(jī)中進(jìn)行混合。

但是目前的混合機(jī)在對石墨進(jìn)行混合中，由于混合方式單一容易發(fā)生混合不均勻的問題，石墨混合不均勻會(huì)降低石墨生產(chǎn)完成之后的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種石墨生產(chǎn)用混合裝置，具備混合均勻的優(yōu)點(diǎn)，解決了石墨混合不均勻會(huì)影響石墨生產(chǎn)完成之后質(zhì)量的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種石墨生產(chǎn)用混合裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體的頂部開設(shè)有進(jìn)料口，所述機(jī)體右側(cè)的頂部固定安裝有控制器，所述機(jī)體的左側(cè)固定連接有工作箱，所述工作箱內(nèi)壁背表面的底部設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有第一齒輪，所述工作箱內(nèi)壁背表面的中軸處固定連接有軸承，所述軸承遠(yuǎn)離工作箱內(nèi)壁的一側(cè)活動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)柱，所述旋轉(zhuǎn)柱遠(yuǎn)離軸承的一端固定連接有與第一齒輪配合使用的第二齒輪，所述第二齒輪遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)柱的一端固定連接有第一轉(zhuǎn)盤，所述第一轉(zhuǎn)盤的正表面固定連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的表面活動(dòng)連接有連桿，所述機(jī)體的內(nèi)部設(shè)置有混合箱，所述混合箱的右側(cè)固定連接有固定座，所述固定座的內(nèi)部活動(dòng)安裝有第二轉(zhuǎn)軸，所述連桿遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)軸的一端與第二轉(zhuǎn)軸的表面活動(dòng)連接，所述混合箱的頂部設(shè)置有進(jìn)料斗，所述混合箱底部的兩側(cè)均通過支架活動(dòng)安裝有滾輪，所述機(jī)體內(nèi)壁的底部固定連接有滑軌，所述滾輪與滑軌滑動(dòng)連接，所述混合箱的底部固定安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端貫穿混合箱并固定連接有第二轉(zhuǎn)盤，所述第二轉(zhuǎn)盤頂部的兩側(cè)均固定連接有固定柱，所述固定柱兩側(cè)的頂部與底部均固定連接有攪拌板，所述混合箱右側(cè)的底部連通有出料管，所述出料管上設(shè)置有出料閥，所述機(jī)體右側(cè)的底部開設(shè)有通口，所述出料管遠(yuǎn)離混合箱的一端穿過通口并延伸至機(jī)體的外部，所述控制器分別與第一電機(jī)、第二電機(jī)和出料閥電性連接。

優(yōu)選的，所述第一電機(jī)遠(yuǎn)離第一齒輪的一側(cè)固定連接有減震墊，所述減震墊遠(yuǎn)離第一電機(jī)的一側(cè)與工作箱內(nèi)壁的背表面固定連接。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料斗的底部與混合箱連通，所述進(jìn)料斗的頂部活動(dòng)連接有第一蓋板。

優(yōu)選的，所述機(jī)體的頂部設(shè)置有第二蓋板，所述第二蓋板的左側(cè)通過銷軸與機(jī)體活動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述第一齒輪的表面設(shè)置有第一齒牙，所述第二齒輪的表面設(shè)置有與第一齒輪相適配的第二齒牙。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過第一電機(jī)、第一齒輪、旋轉(zhuǎn)柱和第二齒輪的配合，達(dá)到了第一電機(jī)通過第一齒輪促使第二齒輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)柱旋轉(zhuǎn)的效果，再通過第二齒輪、第一轉(zhuǎn)盤、連桿和混合箱的配合，達(dá)到了第二齒輪通過第一轉(zhuǎn)盤促連桿帶動(dòng)混合箱左右運(yùn)動(dòng)的效果，最后通過混合箱、滾輪和支架的配合，達(dá)到了提供支撐混合箱和使混合箱左右運(yùn)動(dòng)更加流暢的效果，操作簡單，能夠使石墨充分混合，提高了石墨生產(chǎn)完成后的質(zhì)量。

2、本發(fā)明通過第一電機(jī)和減震墊的配合，達(dá)到了避免第一電機(jī)在工作中由于震動(dòng)過大而脫落的效果，通過第二蓋板的設(shè)置可以達(dá)到防止雜物落入機(jī)體內(nèi)部的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)正視剖面圖；

圖2為本發(fā)明工作箱結(jié)構(gòu)左視剖面圖。

圖中：1機(jī)體、2進(jìn)料口、3控制器、4工作箱、5第一電機(jī)、6第一齒輪、7軸承、8旋轉(zhuǎn)柱、9第二齒輪、10第一轉(zhuǎn)盤、11第一轉(zhuǎn)軸、12連桿、13混合箱、14固定座、15第二轉(zhuǎn)軸、16進(jìn)料斗、17支架、18滾輪、19滑軌、20第二電機(jī)、21第二轉(zhuǎn)盤、22固定柱、23攪拌板、24出料管、25出料閥、26通口、27減震墊、28第一蓋板、29第二蓋板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

請參閱圖1-2，一種石墨生產(chǎn)用混合裝置，包括機(jī)體1，機(jī)體1的頂部開設(shè)有進(jìn)料口2，機(jī)體1的頂部設(shè)置有第二蓋板29，第二蓋板29的左側(cè)通過銷軸與機(jī)體1活動(dòng)連接，通過第二蓋板29的設(shè)置可以達(dá)到防止雜物落入機(jī)體1內(nèi)部的效果，機(jī)體1右側(cè)的頂部固定安裝有控制器3，機(jī)體1的左側(cè)固定連接有工作箱4，工作箱4內(nèi)壁背表面的底部設(shè)置有第一電機(jī)5，第一電機(jī)5可以帶動(dòng)第一齒輪6旋轉(zhuǎn)，第一電機(jī)5遠(yuǎn)離第一齒輪6的一側(cè)固定連接有減震墊27，減震墊27遠(yuǎn)離第一電機(jī)5的一側(cè)與工作箱4內(nèi)壁的背表面固定連接，第一電機(jī)5和減震墊27的配合，達(dá)到了避免第一電機(jī)5在工作中由于震動(dòng)過大而脫落的效果，第一電機(jī)5的輸出端固定連接有第一齒輪6，工作箱4內(nèi)壁背表面的中軸處固定連接有軸承7，軸承7遠(yuǎn)離工作箱4內(nèi)壁的一側(cè)活動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)柱8，旋轉(zhuǎn)柱8遠(yuǎn)離軸承7的一端固定連接有與第一齒輪6配合使用的第二齒輪9，第一齒輪6的表面設(shè)置有第一齒牙，第二齒輪9的表面設(shè)置有與第一齒輪6相適配的第二齒牙，第二齒輪9遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)柱8的一端固定連接有第一轉(zhuǎn)盤10，第一轉(zhuǎn)盤10的正表面固定連接有第一轉(zhuǎn)軸11，第一轉(zhuǎn)軸11的表面活動(dòng)連接有連桿12，機(jī)體1的內(nèi)部設(shè)置有混合箱13，混合箱13的右側(cè)固定連接有固定座14，固定座14的內(nèi)部活動(dòng)安裝有第二轉(zhuǎn)軸15，連桿12遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)軸11的一端與第二轉(zhuǎn)軸15的表面活動(dòng)連接，混合箱13的頂部設(shè)置有進(jìn)料斗16，進(jìn)料斗16的底部與混合箱13連通，進(jìn)料斗16的頂部活動(dòng)連接有第一蓋板28，混合箱13底部的兩側(cè)均通過支架17活動(dòng)安裝有滾輪18，機(jī)體1內(nèi)壁的底部固定連接有滑軌19，滾輪18與滑軌19滑動(dòng)連接，混合箱13的底部固定安裝有第二電機(jī)20，第二電機(jī)20的輸出端貫穿混合箱13并固定連接有第二轉(zhuǎn)盤21，第二轉(zhuǎn)盤21頂部的兩側(cè)均固定連接有固定柱22，固定柱22兩側(cè)的頂部與底部均固定連接有攪拌板23，混合箱13右側(cè)的底部連通有出料管24，出料管24上設(shè)置有出料閥25，機(jī)體1右側(cè)的底部開設(shè)有通口26，出料管24遠(yuǎn)離混合箱13的一端穿過通口26并延伸至機(jī)體1的外部，控制器3分別與第一電機(jī)5、第二電機(jī)20和出料閥25電性連接，通過第一電機(jī)5、第一齒輪6、旋轉(zhuǎn)柱8和第二齒輪9的配合，達(dá)到了第一電機(jī)5通過第一齒輪6促使第二齒輪9帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)柱8旋轉(zhuǎn)的效果，再通過第二齒輪9、第一轉(zhuǎn)盤10、連桿12和混合箱13的配合，達(dá)到了第二齒輪9通過第一轉(zhuǎn)盤10促連桿12帶動(dòng)混合箱13左右運(yùn)動(dòng)的效果，最后通過混合箱13、滾輪18和支架17的配合，達(dá)到了提供支撐混合箱13和使混合箱13左右運(yùn)動(dòng)更加流暢的效果。

使用時(shí)，使用者打開第二蓋板29和第一蓋板28將物料放入混合箱13內(nèi)，通過控制器3分別啟動(dòng)第一電機(jī)5和第二電機(jī)20，第一電機(jī)5通過第一齒輪6促使第二齒輪9旋轉(zhuǎn)，第二齒輪9旋轉(zhuǎn)促使第一轉(zhuǎn)盤10旋轉(zhuǎn)，第一轉(zhuǎn)盤10旋轉(zhuǎn)促使連桿12帶動(dòng)混合箱13左右移動(dòng)，第二電機(jī)20通過第二轉(zhuǎn)盤21帶動(dòng)固定柱22與攪拌板23旋轉(zhuǎn)對物料進(jìn)行混合，混合工作完成后，使用者通過控制器3關(guān)閉第一電機(jī)5和第二電機(jī)20并開啟出料閥25使物料流出。

綜上所述：該石墨生產(chǎn)用混合裝置，通過第一齒輪6、旋轉(zhuǎn)柱8、第二齒輪9、第一轉(zhuǎn)盤10、連桿12、滾輪18、滑軌19、第二轉(zhuǎn)盤21和攪拌板23的配合，解決了石墨混合不均勻會(huì)影響石墨生產(chǎn)完成之后質(zhì)量的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。