本發(fā)明涉及一種用于實驗室的恒溫浸漬設備,特別適用于負載型催化劑制備研究領域。
背景技術:
浸漬法是負載型催化劑制備的主要方法之一,在實驗室進行催化劑制備研究的過程中,因受實驗室設備條件的限制,與工業(yè)化生產(chǎn)過程存在一定的差距。目前,實驗室催化劑浸漬,通常是將浸漬液與催化劑混合攪拌均勻,用保鮮膜、密封蓋等做密封處理,室溫放置1-5小時,為保證浸漬均勻,每間隔5-20分鐘搖一次。由于浸漬效果受溫度影響因素大,有的將浸漬過程在恒溫烘箱中進行。以上的浸漬方法存在以下缺點:由于夏季冬季的溫差大,室溫條件不穩(wěn)定,實驗結果受到外部浸漬環(huán)境的影響比較大;定時搖勻,仍然出現(xiàn)有制作的催化劑浸漬不勻現(xiàn)象;恒溫烘箱浸漬時,不能定時搖勻,浸漬液無法與催化劑充分接觸;在恒溫烘箱中定時搖勻時,因需要定時開關烘箱門進行搖勻,導致恒溫條件變的不穩(wěn)定。這些缺點直接影響了實驗效果,實驗數(shù)據(jù)的準確性難以保證。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明解決的技術問題是提供一種不受實驗環(huán)境影響、保證浸漬均勻、提高實驗準確性的用于實驗室的恒溫浸漬設備。
本發(fā)明的技術方案是這樣完成的,一種用于實驗室的恒溫浸漬設備,包括有恒溫烘箱、轉鼓,固定在轉鼓兩端的左、右轉軸轉動連接在支架上,轉鼓和支架均設在恒溫烘箱內(nèi),支架固定連接在恒溫烘箱底部,右轉軸穿過恒溫烘箱側壁并轉動連接在恒溫烘箱側壁上,右轉軸的右端與電機輸出軸固定連接,電機固定連接在恒溫箱側壁上。
進一步優(yōu)選實施方案,所述電機為調(diào)速電機。
進一步優(yōu)選實施方案,所述轉鼓由左檔板、右檔板和連接左右檔板的連桿組成,設在左右擋板邊緣的連桿兩端頂住左右檔板內(nèi)側并穿過左、右檔板后用螺帽固定。
進一步優(yōu)選實施方案,還包括有頂緊裝置,所述頂緊裝置由左檔板、設在左檔板上的頂桿孔、頂桿和螺帽組成,頂桿設在左檔板上的頂桿孔內(nèi),頂桿孔兩側的頂桿上螺接有螺帽。
進一步優(yōu)選實施方案,所述頂桿前端固定連接有頂盤。
浸漬實驗時,將裝有浸漬液的并密封好的浸漬容器固定在轉鼓內(nèi),關閉恒溫烘箱門后,設定好恒溫烘箱內(nèi)的溫度,啟動電機,電機帶動設在恒溫箱的轉鼓轉動,浸漬液就可以在恒溫、不斷搖勻的情況下進行實驗,從而可以有效保證實驗效果,提高實驗數(shù)據(jù)的準確性。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
圖2為頂緊裝置結構示意圖。
圖3為橫向放置的浸漬容器結構示意圖。
具體實施方式
結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明,固定在轉鼓兩端的左轉軸3、右轉軸9轉動連接在支架2上,轉鼓和支架2均設在恒溫烘箱1內(nèi),支架2固定連接在恒溫烘箱1底部,右轉軸9穿過恒溫烘箱側壁并轉動連接在恒溫烘箱側壁上,右轉軸9右端與電機12的輸出軸固定連接,電機12通過固定在恒溫烘箱上的固定架10固定連接在恒溫烘箱側壁上。所述電機11為調(diào)速電機,用調(diào)速器12來控制電機的轉速。
進一步優(yōu)選實施例,所述轉鼓由左檔板16、右檔板17和連接左右檔板的連桿6組成,設在左右檔板邊緣的連桿6兩端頂住左右檔板內(nèi)側并穿過左檔板16、右檔板17后用螺帽5、8固定。所述左右檔板為圓形。連桿6在左右檔板邊緣上均勻排列。可設置3-6個連桿。往轉鼓內(nèi)放置浸漬容器7時,可以將其中一根連桿撤掉,將浸漬容器7固定在轉鼓內(nèi)后,再將連桿安裝上即可?,F(xiàn)有技術中的轉鼓有很多種,也可以使用現(xiàn)有技術中的轉鼓。
進一步優(yōu)選實施例,所述頂緊裝置由左檔板16、設在左檔板16上的頂桿孔、頂桿4和螺帽13、14組成,頂桿4設在左檔板16上的頂桿孔內(nèi),頂桿孔兩側的頂桿4上螺接有螺帽13、14。將浸漬容器7放入轉鼓內(nèi)后,讓浸漬容器右端頂住右檔板17,向浸漬容器7方向旋轉頂桿4,頂桿4右端頂緊浸漬容器7后,將螺帽13、14分別向左檔板方向旋緊,將浸漬容器7固定在轉鼓上。也可以只使用設在左檔板16右側的螺帽14,固定浸漬容器時將螺帽14向左檔板方向旋緊即可。連桿數(shù)量根據(jù)浸漬容器大小進行設定,要保證設在轉鼓內(nèi)的浸漬容器不能從連桿間漏下來。為進一步保證浸漬容器7的穩(wěn)固性,可在頂桿右端焊接頂盤15,增大與浸漬容器7的接觸面積。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施例,本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例,凡屬于本發(fā)明思路下的技術方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應當指出,對于本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾,也應視為本發(fā)明的保護范圍。