1.一種用于在多孔介質(zhì)中定向地對齊納米纖維的方法，包括：
在流體基質(zhì)中確立納米纖維分散；
使多孔介質(zhì)接觸流體基質(zhì)；
靠著成形工具定位多孔介質(zhì)，由此使得多孔介質(zhì)至少部分地順應(yīng)成形工具的表面；及
控制成形工具內(nèi)的壓力，由此使得流體基質(zhì)流動通過多孔介質(zhì)和成形工具，從而使多孔介質(zhì)內(nèi)的納米纖維對齊。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述表面是彎曲的，并且其中，執(zhí)行所述控制以使得流體基質(zhì)在相對于表面的曲率的徑向方向上流動。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其中，所述控制包括創(chuàng)建成形工具內(nèi)的壓力和流體基質(zhì)槽的壓力之間的壓力差。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其中，成形工具內(nèi)的壓力大于流體基質(zhì)槽的壓力，由此創(chuàng)建流體基質(zhì)從成形工具的發(fā)散徑向流。
5.如權(quán)利要求3所述的方法，其中，成形工具內(nèi)的壓力小于流體基質(zhì)槽的壓力，由此產(chǎn)生流體基質(zhì)的朝向成形工具的匯合徑向流。
6.如權(quán)利要求3所述的方法，還包括使壓力差產(chǎn)生波動，從而流體基質(zhì)的流動在匯合流和發(fā)散流之間轉(zhuǎn)換。
7.如權(quán)利要求2所述的方法，其中，流體基質(zhì)在非徑向方向上的流量與流體基質(zhì)在徑向方向上的流量之間的比率小于0.3。
8.如權(quán)利要求2所述的方法，還包括在流體基質(zhì)進(jìn)入多孔薄膜之前，產(chǎn)生流體基質(zhì)的徑向流。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其中，徑向流的至少70％發(fā)生在多孔介質(zhì)順應(yīng)成形工具的表面的部分中。
10.如權(quán)利要求1所述的方法，還包括旋轉(zhuǎn)成形工具。
11.如權(quán)利要求1所述的方法，還包括：
從流體基質(zhì)移除多孔介質(zhì)；
從多孔介質(zhì)移除多余的流體基質(zhì)；
在多孔介質(zhì)的至少一側(cè)上應(yīng)用膜；及
固化多孔介質(zhì)內(nèi)的流體基質(zhì)。
12.一種系統(tǒng)，包括：
包括納米纖維分散的流體基質(zhì)；
成形工具；
接觸成形工具的多孔介質(zhì)；及
壓力源，該壓力源耦接至成形工具并且配置成控制成形工具內(nèi)的壓力，從而驅(qū)使流體基質(zhì)流動通過多孔介質(zhì)和成形工具，其中，流體基質(zhì)通過多孔介質(zhì)的流使多孔介質(zhì)中的納米纖維對齊。
13.如權(quán)利要求12所述的方法，其中，成形工具內(nèi)的壓力和流體基質(zhì)的壓力之間的壓力差使得流體基質(zhì)流動通過多孔介質(zhì)。
14.如權(quán)利要求12所述的系統(tǒng)，還包括用于對流體基質(zhì)施加壓力的壓力源。
15.如權(quán)利要求12所述的系統(tǒng)，其中，由壓力源施加的成形工具內(nèi)的壓力大于流體基質(zhì)的壓力，由此創(chuàng)建流體基質(zhì)從成形工具的發(fā)散徑向流。
16.如權(quán)利要求12所述的方法，其中，由壓力工具施加的成形工具內(nèi)的壓力小于流體基質(zhì)的壓力，由此產(chǎn)生流體基質(zhì)的朝向成形工具的匯合徑向流。
17.如權(quán)利要求14所述的系統(tǒng)，其中，用于對流體基質(zhì)施加壓力的壓力源產(chǎn)生成形工具內(nèi)的壓力和流體基質(zhì)的壓力之間的壓力差。
18.如權(quán)利要求12所述的系統(tǒng)，其中，成形工具旋轉(zhuǎn)。
19.如權(quán)利要求12所述的系統(tǒng)，其中，成形工具包括弧形輥。
20.一種用于在多孔介質(zhì)中定向地對齊和伸展納米纖維的方法，包括：
使多孔介質(zhì)接觸成形工具的外表面；及
控制成形工具的內(nèi)部壓力，從而該內(nèi)部壓力不同于外部壓力，由此使得納米纖維的流體基質(zhì)的流通過多孔介質(zhì)和成形工具，其中，流體基質(zhì)的通過多孔介質(zhì)的流使得納米纖維在多孔介質(zhì)內(nèi)對齊。
21.如權(quán)利要求20所述的方法，其中，所述表面是彎曲的，并且其中，中空的多孔成形工具使得流體基質(zhì)在相對于表面的曲率的徑向方向上流動。
22.如權(quán)利要求20所述的方法，還包括使成形工具內(nèi)的內(nèi)部壓力產(chǎn)生波動。