化工設(shè)備冷卻裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種化工設(shè)備冷卻裝置，包括反應(yīng)爸，所述反應(yīng)爸包括外爸體（1.1)、內(nèi)釜體（1.2)、原料進(jìn)料管（2)、攪拌輪（3)、溫度控制裝置（4)、尾氣管（5)、回流管（6)、出料控制管(7)、冷卻裝置和電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)（9)，所述原料進(jìn)料管（2)位于反應(yīng)釜的上部，所述出料管（7)位于反應(yīng)釜的底部，所述反應(yīng)釜上部設(shè)置有尾氣管(5)和回流管（6)，所述反應(yīng)釜底部安裝有排液控制管（8)，所述溫度控制裝置（4)與電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)(9)連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理。
【專利說明】化工設(shè)備冷卻裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備冷卻裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，精細(xì)化工，高分子聚合物在各個領(lǐng)域得到了十分廣泛的應(yīng)用，同時也時聚合物的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)過程自動化提出了更高的要求。目前聚合物生產(chǎn)中的聚合反應(yīng)主要是在間歇式反應(yīng)釜中進(jìn)行，反應(yīng)釜是任何化學(xué)品生產(chǎn)過程中的關(guān)健設(shè)備，決定了化工產(chǎn)品的品質(zhì)、品種和生產(chǎn)能力。在生產(chǎn)中影響聚合反應(yīng)的參數(shù)(如溫度、壓力、流量、速度等)，最重要的是反應(yīng)器的溫度控制，其不但決定著產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的效率,也很大程度上決定了生產(chǎn)過程的安全性。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種化工設(shè)備冷卻裝置。
[0004]一種化工設(shè)備冷卻裝置，包括外釜體1.1、內(nèi)釜體1.2、原料進(jìn)料管2、攪拌輪3、溫度控制裝置4、尾氣管5、回流管6、出料控制管7、冷卻裝置和電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)9，所述原料進(jìn)料管2位于反應(yīng)釜的上部，所述出料管7位于反應(yīng)釜的底部，所述反應(yīng)釜上部設(shè)置有尾氣管5和回流管6，所述反應(yīng)釜底部安裝有排液控制管8 ；
[0005]所述反應(yīng)釜的外釜體1.1和內(nèi)釜體1.2之間為可容納冷卻水的空心的夾套結(jié)構(gòu)，所述冷卻裝置包括反應(yīng)釜的進(jìn)水管1.4和出水管1.5，所述出水管1.5連通一熱水收集池1.3，所述出水管1.5和熱水收集池1.3之間還設(shè)有一氣液分離罐1.6，熱水收集池1.3通過冷卻盤管1.7與沉淀過濾池1.9相連，沉淀過濾池1.9與冷卻泵1.8連接，冷卻泵1.8與進(jìn)水管1.4連接，通過溫度控制裝置4控制冷卻泵1.8的運(yùn)行；
[0006]所述多個攪拌輪3同軸設(shè)置于反應(yīng)釜內(nèi)由同一電動機(jī)驅(qū)動的攪拌軸上，所述攪拌輪3的輪軸的環(huán)形外壁上分布有多個沿同一圓周方向彎曲的弧形葉片，所述弧形葉片的弧形外沿部位設(shè)有弧形突起；所述弧形葉片的正面和背面均設(shè)有耐磨層；
[0007]所述溫度控制裝置4，由電源開關(guān)、阻容降壓整流穩(wěn)壓和濾波電路、溫度控制及溫度調(diào)節(jié)電路、冷卻泵1.8電路、指示電路組成，溫度控制及溫度調(diào)節(jié)電路運(yùn)用時基電路NE555和熱敏傳感器，由時基電路NE555輸出觸發(fā)信號驅(qū)動雙向可控硅控制冷卻泵1.8啟停;
[0008]所述攪拌輪3包括用金屬板材制成的骨架3.3，所述骨架3.3上覆蓋有陶瓷燒結(jié)層
3.2，通過螺栓3.4將陶瓷燒結(jié)層3.2與骨架3.3 一同安裝固定在攪拌輪3的工作面上；
[0009]所述氣液分離罐1.6，包括分離罐本體1.66，入口管1.65、出氣管1.61和出液管1.64，所述分離罐本體1.66為上下端面封閉的圓柱形殼體，在所述分離罐本體1.66的上端面開有出氣孔，在出氣孔外側(cè)連通有向上傾斜的出氣管1.61，在出氣孔下方的分離罐本體1.66的空腔里裝有氣液隔離擋片裝置，所述氣液隔離擋片裝置為傘狀結(jié)構(gòu)，包括擋片支撐桿1.62和安裝在擋片支撐桿一端的擋片1.63,所述擋片支撐桿1.62的另一端固定在所述分離罐本體1.66的內(nèi)壁上，擋片支撐桿1.62向下傾斜，所述擋片1.63傾斜放置。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，攪拌均勻，攪拌輪使用壽命長，可以連續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)；反應(yīng)釜冷卻過程中，實(shí)現(xiàn)了冷卻水的循環(huán)利用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型溫度控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是本實(shí)用新型攪拌輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4是攪拌輪耐磨葉片的具體結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖5是氣液分離罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說明，使本實(shí)用新型的上述及其它目的、特征和優(yōu)勢將更加清晰。在全部附圖中相同的附圖標(biāo)記指示相同的部分。并未刻意按比例繪制附圖，重點(diǎn)在于示出本實(shí)用新型的主旨。
[0017]如圖1所示，本實(shí)用新型的化工設(shè)備冷卻裝置，其包括外釜體1.1、內(nèi)釜體1.2、原料進(jìn)料管2、多個同軸安裝的攪拌輪3、溫度控制裝置4、尾氣管5、回流管6、出料控制管7、冷卻裝置和電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)9，原料進(jìn)料管2位于反應(yīng)釜的上部，出料管7位于反應(yīng)釜的底部，所述反應(yīng)釜上部設(shè)置有尾氣管5和回流管6，原料進(jìn)料管2可從反應(yīng)釜的側(cè)部安裝入反應(yīng)釜內(nèi)或可從反應(yīng)釜的上部安裝入反應(yīng)釜內(nèi)，反應(yīng)釜底部可安裝有排液控制管8，使用時將原料通過原料管2加入反應(yīng)釜中，用電動機(jī)帶動攪拌輪進(jìn)行攪拌混合，通過出料控制管7出料，當(dāng)加多所述上述原料時，可通過排液控制管8倒出。本實(shí)用新型反應(yīng)釜的外釜體1.1和內(nèi)釜體1.2之間為空心的夾套結(jié)構(gòu)，夾套內(nèi)可以容納冷卻水，通過冷卻裝置對反應(yīng)釜進(jìn)行冷卻，其包括反應(yīng)釜的進(jìn)水管1.4和出水管1.5，所述出水管1.5連通一熱水收集池1.3，所述出水管1.5和熱水收集池1.3之間還設(shè)有一氣液分離罐1.6，熱水收集池1.3通過冷卻盤管
1.7與沉淀過濾池1.9相連，沉淀過濾池1.9與冷卻泵1.8連接，冷卻泵1.8與進(jìn)水管1.4連接，通過溫度控制裝置4控制冷卻泵1.8的運(yùn)行。當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行冷卻時，開啟冷卻水，當(dāng)冷卻水通過進(jìn)水管4進(jìn)入反應(yīng)釜夾套，因釜內(nèi)高溫，冷卻水產(chǎn)生水蒸氣，產(chǎn)生的水蒸氣經(jīng)過氣液分離罐1.6后，水蒸氣直接排到大氣中，剩余未氣化的冷卻水流到熱水收集池1.3中，收集的熱水經(jīng)過冷卻盤管1.7后冷卻，進(jìn)入沉淀過濾池1.9，通過沉淀過濾池1.9對水中的雜質(zhì)進(jìn)行沉淀過濾，冷卻的水通過冷卻泵1.8送入進(jìn)水管1.4，這樣就可以實(shí)現(xiàn)冷卻水的循環(huán)利用。
[0018]參閱圖2，溫度控制裝置4，由電源開關(guān)、阻容降壓整流穩(wěn)壓和濾波電路、溫度控制及溫度調(diào)節(jié)電路、冷卻泵1.8驅(qū)動電路、指示電路組成，溫度控制及溫度調(diào)節(jié)電路運(yùn)用時基電路NE555和熱敏傳感器，由時基電路NE555輸出觸發(fā)信號驅(qū)動雙向可控硅控制冷卻泵1.8工作。阻容降壓、整流、穩(wěn)壓和濾波電路由電源開關(guān)SW、降壓電容Cl、泄放電阻Rl、2只硅整流二極管Dl?D2、濾波電容C2、穩(wěn)壓二極管D3組成，電源開關(guān)SW的下端接市電的一端，電源開關(guān)SW的上端分別接降壓電容Cl、泄放電阻Rl和冷卻泵1.8的上端，降壓電容Cl和泄放電阻Rl另一端與硅整流二極管Dl的負(fù)極、硅整流二極管D2的正極相連，硅整流二極管Dl的正極接電路地，硅整流二極管D2的負(fù)極接穩(wěn)壓管二極管D3的負(fù)極和濾波電容C2的正極，穩(wěn)壓管二極管D3的正極和濾波電容C2的負(fù)極接電路地。溫度控制及溫度調(diào)節(jié)電路由時基電路ICl、半可變微調(diào)RPl?1^2、溫控調(diào)節(jié)電位器1^3、熱敏傳感器861組成，時基電路ICl的4腳和8腳接穩(wěn)壓電源正極VCC，時基電路ICl的5腳接電位器RP3的活動臂，電位器RP3的上端接穩(wěn)壓電源正極VCC，電位器RP3的下端接電路地，時基電路ICl的6腳接半可變微調(diào)RPl的中間活動端，半可變微調(diào)RPl的上端接熱敏傳感器BGl的集電極，熱敏傳感器BGl的發(fā)射極接穩(wěn)壓電源正極VCC，半可變微調(diào)RPl的下端接半可變微調(diào)RP2的上端，半可變微調(diào)RP2的中間活動臂電熱毯電路ICl的2腳，半可變微調(diào)RP2的下端和時基電路ICl的I腳接電路地。冷卻泵1.8驅(qū)動電路由觸發(fā)電阻R2、雙向可控硅BCR和冷卻泵1.8組成，觸發(fā)電阻R2右端接時基電路ICl的3腳，觸發(fā)電阻R2左端接雙向可控硅控制極，雙向可控硅第一陽極Tl接冷卻泵1.8下端，雙向可控硅第二陽極T2接電路地。指示電路由發(fā)光二極管LEDl和降壓電阻R3組成，發(fā)光二極管LEDl的正極接時基電路ICl的3腳，發(fā)光二極管LEDl的負(fù)極接降壓電阻R3的上端，降壓電阻R3的下端接電路地。
[0019]攪拌輪3的結(jié)構(gòu)如圖3、4所示，按攪拌輪3工作面的實(shí)際曲面，用金屬板材制造出骨架3.3，在骨架3.3上覆蓋陶瓷原料，采用陶瓷成型工藝，使陶瓷燒結(jié)層3.2與骨架3.3成為一個整體，用螺栓3.4將一體的陶瓷燒結(jié)層3.2與骨架3.3 一同安裝固定在攪拌輪3工作面上。
[0020]參閱圖5，氣液分離罐1.6，包括分離罐本體1.66，入口管1.65、出氣管1.61和出液管1.64。所述分離罐本體1.66為上下端面封閉的圓柱形殼體，在所述分離罐本體1.66的上端面開有出氣孔，在出氣孔外側(cè)連通有向上傾斜的出氣管1.61。在出氣孔下方的分離罐本體1.66的空腔里裝有氣液隔離擋片裝置，所述氣液隔離擋片裝置為傘狀結(jié)構(gòu)，包括擋片支撐桿1.62和安裝在擋片支撐桿一端的擋片1.63，所述擋片支撐桿1.62的另一端固定在所述分離罐本體1.66的內(nèi)壁上，擋片支撐桿1.62向下傾斜，所述擋片1.63傾斜放置。在所述氣液隔離擋片裝置下方的分離罐本體1.66上開有入口孔，入口孔連通有入口管1.65，所述入口管1.65位于分離罐本體1.66外側(cè)的部分向上傾斜，位于分離罐本體1.66的空腔內(nèi)的部分設(shè)計(jì)為直角向上彎曲，其出口端面位于所述擋片1.63的下方，并與所述擋片1.63之間留有空隙。在入口孔下方的分離罐本體1.66上開有出液孔，出液孔外側(cè)連通有向上傾斜的出液管1.64。氣液混合物從入口管1.65進(jìn)入分離罐本體1.66中，分離出來的氣體從出氣管1.61排出，分離出來的出液從出液管1.64排出。
[0021]在以上的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型。但是以上描述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，本實(shí)用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，因此本實(shí)用新型不受上面公開的具體實(shí)施的限制。同時任何熟悉本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種化工設(shè)備冷卻裝置，其特征在于，包括外釜體(1.1)、內(nèi)釜體(1.2)、原料進(jìn)料管(2)、多個攪拌輪(3)、溫度控制裝置(4)、尾氣管(5)、回流管(6)、出料控制管(7)、冷卻裝置和電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)(9)，所述原料進(jìn)料管(2)位于反應(yīng)釜的上部，所述出料管(7)位于反應(yīng)釜的底部，所述反應(yīng)釜上部設(shè)置有尾氣管(5)和回流管(6)，所述反應(yīng)釜底部安裝有排液控制管(8)，所述溫度控制裝置(4)與電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)(9)連接； 所述反應(yīng)釜的外釜體(1.0和內(nèi)釜體(1.2)之間為可容納冷卻水的空心的夾套結(jié)構(gòu)，所述冷卻裝置包括反應(yīng)爸的進(jìn)水管(1.4)和出水管(1.5),所述出水管(1.5)連通一熱水收集池(1.3 )，所述出水管(1.5 )和熱水收集池(1.3 )之間還設(shè)有一氣液分離罐(1.6 )，熱水收集池(1.3)通過冷卻盤管(1.7)與沉淀過濾池(1.9)相連，沉淀過濾池(1.9)與冷卻泵(1.8)連接，冷卻泵(1.8)與進(jìn)水管(1.4)連接，通過溫度控制裝置(4)控制冷卻泵(1.8)的運(yùn)行；所述溫度控制裝置(4)，由電源開關(guān)、阻容降壓整流穩(wěn)壓和濾波電路、溫度控制及溫度調(diào)節(jié)電路、冷卻泵(1.8)電路、指示電路組成，溫度控制及溫度調(diào)節(jié)電路運(yùn)用時基電路NE555和熱敏傳感器，由時基電路NE555輸出觸發(fā)信號驅(qū)動雙向可控硅控制冷卻泵(1.8)啟停; 所述攪拌輪(3 )包括用金屬板材制成的骨架(3.3 )，所述骨架(3.3 )上覆蓋有陶瓷燒結(jié)層(3.2)，通過螺栓(3.4)將陶瓷燒結(jié)層(3.2)與骨架(3.3) 一同安裝固定在攪拌輪(3)的工作面上； 所述氣液分離罐(1.6)，包括分離罐本體(1.66)，入口管(1.65)、出氣管(1.61)和出液管(1.64)，所述分離罐本體(1.66)為上下端面封閉的圓柱形殼體，在所述分離罐本體(1.66)的上端面開有出氣孔，在出氣孔外側(cè)連通有向上傾斜的出氣管(1.61)，在出氣孔下方的分離罐本體(1.66)的空腔里裝有氣液隔離擋片裝置，所述氣液隔離擋片裝置為傘狀結(jié)構(gòu)，包括擋片支撐桿(1.62)和安裝在擋片支撐桿一端的擋片(1.63)，所述擋片支撐桿(1.62 )的另一端固定在所述分離罐本體(1.66 )的內(nèi)壁上，擋片支撐桿(1.62 )向下傾斜，所述擋片(1.63)傾斜放置。
【文檔編號】B01J19/00GK204017810SQ201420439547
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月5日
【發(fā)明者】胡立新, 談建新 申請人:江蘇國立化工科技有限公司