全自動真空濾油裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種過濾裝置，尤其是一種全自動真空濾油裝置。包括真空濾油罐、管道、濾油裝置加熱預處理模塊、真空儲油罐和真空機，濾油裝置加熱預處理模塊的出油管與真空濾油罐的進油管通過管道連通，所述真空濾油罐的出油管與真空儲油罐的進油管通過管道連通，真空機與真空儲油罐內(nèi)部通過管道連通，真空機和真空儲油罐之間的管道上設(shè)置有閥門，真空濾油罐和真空儲油罐之間的管道上設(shè)置有閥門，所述真空儲油罐的出油管上設(shè)置有閥門。本實用新型的全自動真空濾油裝置，自動化程度高，同時大大提高了油液過濾的效率，能顯著提高過濾油液的產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】全自動真空濾油裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種過濾裝置，尤其是一種全自動真空濾油裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]液體過濾裝置是將含有雜質(zhì)的液體過濾除雜的工業(yè)裝置，目前，油液的過濾大多采用過濾罐來進行過濾處理，但是，現(xiàn)在的過濾罐的自動化程度不高，過濾罐過濾時油液僅僅依靠重力自然過濾，那么過濾的力度就很小，過濾速度不高，大大降低了油液的過濾效率，同時靠重力自然過濾，過濾層的厚度就不能太厚，這樣就導致了過濾出的成品油液仍然存在部分雜質(zhì)，過濾的油液質(zhì)量不高；不同的油液由于雜質(zhì)的含量和種類不同，顏色和濃度也有很大區(qū)別，因此過濾前會在油液中加入適量白土進行處理，目前，過濾罐大多采用直接過濾，反應速度慢，而且過濾出的油液質(zhì)量很難滿足客戶需求，油液顏色還是存在不正宗，影響產(chǎn)品的整體質(zhì)量。
[0003]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的自動化程度低，過濾油液效率低，過濾的成品油液質(zhì)量不高的缺陷，實現(xiàn)一種自動化程度高，過濾效果好，過濾效率高的全自動真空濾油裝置。
[0005]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型的技術(shù)方案是:一種全自動真空濾油裝置，包括濾油罐和管道，所述管道與濾油罐連通，其特征在于:還包括濾油裝置加熱預處理模塊、真空儲油罐和真空機，所述濾油罐為真空濾油罐，所述濾油裝置加熱預處理模塊、真空濾油罐、真空儲油罐都分別設(shè)置有進油管和出油管，濾油裝置加熱預處理模塊的出油管與真空濾油罐的進油管通過管道連通，所述真空濾油罐的出油管與真空儲油罐的進油管通過管道連通，真空機與真空儲油罐內(nèi)部通過管道連通，所述真空機和真空儲油罐之間的管道上設(shè)置有閥門，真空濾油罐和真空儲油罐之間的管道上設(shè)置有閥門，所述真空儲油罐的出油管上設(shè)置有閥門。
[0006]所述真空儲油罐為空心圓柱狀，且真空儲油罐中間的內(nèi)壁上固定設(shè)置有隔離板，隔離板將真空儲油罐分為兩個單元儲油罐，每個單元儲油罐都設(shè)置有進油管、出油管和真空抽氣口，真空濾油罐分別和每個單元儲油罐通過管道連通，真空機分別與每個單元儲油罐的真空抽氣口通過管道連通。
[0007]所述濾油裝置加熱預處理模塊，包括預處理罐體，所述進油管和出油管分別安裝在預處理罐體一側(cè)的底部和頂部，所述預處理罐體頂部設(shè)置有人孔，所述預處理罐體底部設(shè)置有加熱圈或者電磁加熱盤，所述預處理罐體一側(cè)的外壁上設(shè)置有循環(huán)回流機構(gòu)，預處理罐體另一側(cè)的底部外壁上設(shè)置有排污口，所述預處理罐體中上部的外壁上排列設(shè)置有壓力表、溫度表和電流表，所述壓力表和溫度表分別與設(shè)置在預處理罐體內(nèi)部的壓力傳感器和溫度傳感器連接，電流表與加熱圈或電磁加熱盤連接測試加熱電流。
[0008]所述真空濾油罐，包括濾油罐體、封頭和進油管，封頭固定設(shè)置在濾油罐體頂部，所述濾油罐體內(nèi)部進油管下方設(shè)置有散油機構(gòu)，散油機構(gòu)下方的濾油罐體內(nèi)部填充設(shè)置有過濾沙，所述濾油罐體的上部一側(cè)設(shè)置有進沙口，濾油罐體的下部一側(cè)設(shè)置有出沙口，所述過濾沙的底部設(shè)置有過濾支撐機構(gòu)，所述過濾支撐機構(gòu)下方的濾油罐體底部設(shè)置有傾斜的斜角板，所述斜角板的底部對應濾油罐體的外側(cè)壁上設(shè)置有出油管。
[0009]所述罐體外側(cè)壁上還設(shè)置有液位觀察孔，所述液位觀察孔呈豎直長條狀，液位觀察孔部位設(shè)置有透明玻璃材料。
[0010]所述循環(huán)回流機構(gòu)包括回流泵和回流管，所述回流泵固定設(shè)置在預處理罐體底部的外側(cè)壁上，回流管底端與回流泵出口連通，回流管頂端固定設(shè)置在預處理罐體頂部外側(cè)壁上，且與預處理罐體內(nèi)部連通。
[0011]所述散油機構(gòu)包括錐形塊和錐形塊支架，所述錐形塊的頂部位于進油管出口的正下方，錐形塊支架底端固定在錐形塊一側(cè)，錐形塊支架頂端固定在封頭的內(nèi)側(cè)壁上。
[0012]所述過濾支撐機構(gòu)包括濾布和帶孔的支撐板，所述濾布覆蓋于支撐板的上方，濾布的目數(shù)可以根據(jù)過濾油液的不同采用相應的濾布。
[0013]本實用新型的有益效果:
[0014]1.本實用新型的全自動真空濾油裝置，設(shè)置有濾油裝置加熱預處理模塊，提高油液的溫度，可以將加入白土的油液反應更加迅速，大大縮短了預處理所需的時間，為下一步油液的過濾做好準備。
[0015]2.本實用新型的全自動真空濾油裝置，采用罐體抽真空來提供過濾的動力，因此，可以在過濾沙鋪設(shè)的很厚的情況下，同樣保證非常高的過濾速度，大大提高了油液過濾的過濾效率，直接明顯地提高生產(chǎn)率，同時，過濾沙鋪設(shè)很厚，可以將含有雜質(zhì)的油液過濾的更加干凈，顯著提高過濾油液的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0016]3.本實用新型的全自動真空濾油裝置，設(shè)置有真空機提供過濾動力，不需要人工干預操作，實現(xiàn)全自動濾油的全過程，自動化程度非常高，節(jié)約了大量的人力投入。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是全自動真空濾油裝置的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是全自動真空濾油裝置的濾油裝置加熱預處理模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是全自動真空濾油裝置的真空濾油罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]參見圖1-3:1-管道，2-濾油裝置加熱預處理模塊，201-預處理罐體，202-電磁加熱盤，203-循環(huán)回流機構(gòu)，231-回流泵，232-回流管，204-排污口，205-壓力表，206-溫度表，207-電流表，208-液位觀察孔，209-人孔，3-真空儲油罐，301-隔離板，302-單元儲油罐,4-真空機，5-真空濾油罐，501-濾油罐體，502-封頭，503-散油機構(gòu)，531-錐形塊，532-錐形塊支架，504-濾沙，505-進沙口，506-出沙口，507-過濾支撐機構(gòu)，571-濾布，572-支撐板，508-斜角板，6-閥門。

【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖并通過具體的實施方式對本實用新型的全自動真空濾油裝置做更加詳細的描述。
[0022]實施例1:
[0023]本實用新型的全自動真空濾油裝置，包括濾油罐和管道1，所述管道I與濾油罐連通，還包括濾油裝置加熱預處理模塊2、真空儲油罐3和真空機4，所述濾油罐為真空濾油罐5，所述濾油裝置加熱預處理模塊2、真空濾油罐5、真空儲油罐3都分別設(shè)置有進油管和出油管，濾油裝置加熱預處理模塊2的出油管與真空濾油罐5的進油管通過管道I連通，所述真空濾油罐5的出油管與真空儲油罐3的進油管通過管道I連通，真空機4與真空儲油罐3內(nèi)部通過管道I連通，真空機4和真空儲油罐3之間的管道I上設(shè)置有閥門6，真空濾油罐5和真空儲油罐3之間的管道I上設(shè)置有閥門6，所述真空儲油罐3的出油管上設(shè)置有閥門6。
[0024]所述真空儲油罐3為空心圓柱狀，且真空儲油罐3中間的內(nèi)壁上固定設(shè)置有隔離板301，隔離板301將真空儲油罐3分為兩個單元儲油罐302，每個單元儲油罐302都設(shè)置有進油管、出油管和真空抽氣口，真空濾油罐3分別和每個單元儲油罐302通過管道I連通，真空機4分別與每個單元儲油罐302的真空抽氣口通過管道I連通。
[0025]所述濾油裝置加熱預處理模塊2，包括預處理罐體201，所述進油管和出油管分別安裝在預處理罐體201 —側(cè)的底部和頂部，所述預處理罐體201頂部設(shè)置有人孔209，所述預處理罐體201底部設(shè)置有電磁加熱盤202，所述預處理罐體201—側(cè)的外壁上設(shè)置有循環(huán)回流機構(gòu)203，預處理罐體201另一側(cè)的底部外壁上設(shè)置有排污口 204，所述預處理罐體201中上部的外壁上排列設(shè)置有壓力表205、溫度表206和電流表207，所述壓力表205和溫度表206分別與設(shè)置在預處理罐體201內(nèi)部的壓力傳感器和溫度傳感器連接，電流表207與電磁加熱盤202連接測試電磁加熱盤202的加熱電流，所述預處理罐體201外側(cè)壁上還設(shè)置有液位觀察孔208，所述液位觀察孔208呈豎直長條狀，液位觀察孔208部位設(shè)置有透明玻璃材料。
[0026]所述真空濾油罐5，包括濾油罐體501、封頭502和進油管，封頭502固定設(shè)置在濾油罐體501頂部，所述濾油罐體501內(nèi)部進油管下方設(shè)置有散油機構(gòu)503，散油機構(gòu)503下方的濾油罐體501內(nèi)部填充設(shè)置有過濾沙504，所述濾油罐體501的上部一側(cè)設(shè)置有進沙口 505，濾油罐體501的下部一側(cè)設(shè)置有出沙口 506，所述過濾沙504的底部設(shè)置有過濾支撐機構(gòu)507，所述過濾支撐機構(gòu)507下方的濾油罐體501底部設(shè)置有傾斜的斜角板508，所述斜角板508的底部對應濾油罐體501的外側(cè)壁上設(shè)置有出油管。
[0027]所述循環(huán)回流機構(gòu)203包括回流泵231和回流管232，所述回流泵231固定設(shè)置在預處理罐體201底部的外側(cè)壁上，回流管232底端與回流泵231出口連通，回流管232頂端固定設(shè)置在預處理罐體201頂部外側(cè)壁上，且與預處理罐體201內(nèi)部連通。
[0028]所述散油機構(gòu)503包括錐形塊531和錐形塊支架532，所述錐形塊531的頂部位于進油管出口的正下方，錐形塊支架532底端固定在錐形塊531 —側(cè),錐形塊支架532頂端固定在封頭502的內(nèi)側(cè)壁上。
[0029]所述過濾支撐機構(gòu)507包括濾布571和帶孔的支撐板572，所述濾布571覆蓋于支撐板572的上方。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動真空濾油裝置，包括濾油罐和管道，所述管道與濾油罐連通，其特征在于:還包括濾油裝置加熱預處理模塊、真空儲油罐和真空機，所述濾油罐為真空濾油罐，所述濾油裝置加熱預處理模塊、真空濾油罐、真空儲油罐都分別設(shè)置有進油管和出油管，濾油裝置加熱預處理模塊的出油管與真空濾油罐的進油管通過管道連通，所述真空濾油罐的出油管與真空儲油罐的進油管通過管道連通，真空機與真空儲油罐內(nèi)部通過管道連通，所述真空機和真空儲油罐之間的管道上設(shè)置有閥門，真空濾油罐和真空儲油罐之間的管道上設(shè)置有閥門，所述真空儲油罐的出油管上設(shè)置有閥門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動真空濾油裝置，其特征在于:所述真空儲油罐為空心圓柱狀，且真空儲油罐中間的內(nèi)壁上固定設(shè)置有隔離板，隔離板將真空儲油罐分為兩個單元儲油罐，每個單元儲油罐都設(shè)置有進油管、出油管和真空抽氣口，真空濾油罐分別和每個單元儲油罐通過管道連通，真空機分別與每個單元儲油罐的真空抽氣口通過管道連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動真空濾油裝置，其特征在于:所述濾油裝置加熱預處理模塊，包括預處理罐體，所述進油管和出油管分別安裝在預處理罐體一側(cè)的底部和頂部，所述預處理罐體頂部設(shè)置有人孔，所述預處理罐體底部設(shè)置有加熱圈或者電磁加熱盤，所述預處理罐體一側(cè)的外壁上設(shè)置有循環(huán)回流機構(gòu)，預處理罐體另一側(cè)的底部外壁上設(shè)置有排污口，所述預處理罐體中上部的外壁上排列設(shè)置有壓力表、溫度表和電流表，所述壓力表和溫度表分別與設(shè)置在預處理罐體內(nèi)部的壓力傳感器和溫度傳感器連接，電流表與加熱圈或電磁加熱盤連接測試加熱電流。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動真空濾油裝置，其特征在于:所述真空濾油罐，包括濾油罐體、封頭和進油管，封頭固定設(shè)置在濾油罐體頂部，所述濾油罐體內(nèi)部進油管下方設(shè)置有散油機構(gòu)，散油機構(gòu)下方的濾油罐體內(nèi)部填充設(shè)置有過濾沙，所述濾油罐體的上部一側(cè)設(shè)置有進沙口，濾油罐體的下部一側(cè)設(shè)置有出沙口，所述過濾沙的底部設(shè)置有過濾支撐機構(gòu)，所述過濾支撐機構(gòu)下方的濾油罐體底部設(shè)置有傾斜的斜角板，所述斜角板的底部對應濾油罐體的外側(cè)壁上設(shè)置有出油管。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動真空濾油裝置，其特征在于:所述循環(huán)回流機構(gòu)包括回流泵和回流管，所述回流泵固定設(shè)置在預處理罐體底部的外側(cè)壁上，回流管底端與回流泵出口連通，回流管頂端固定設(shè)置在預處理罐體頂部外側(cè)壁上，且與預處理罐體內(nèi)部連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動真空濾油裝置，其特征在于:所述預處理罐體外側(cè)壁上還設(shè)置有液位觀察孔，所述液位觀察孔呈豎直長條狀，液位觀察孔部位設(shè)置有透明玻璃材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動真空濾油裝置，其特征在于:所述散油機構(gòu)包括錐形塊和錐形塊支架，所述錐形塊的頂部位于進油管出口的正下方，錐形塊支架底端固定在錐形塊一側(cè)，錐形塊支架頂端固定在封頭的內(nèi)側(cè)壁上。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動真空濾油裝置，其特征在于:所述過濾支撐機構(gòu)包括濾布和帶孔的支撐板，所述濾布覆蓋于支撐板的上方。
【文檔編號】B01D36/00GK203829784SQ201420244728
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月13日
【發(fā)明者】李志奇, 劉德杰 申請人:鞏義市三源廢物處理廠