一種用于煙氣脫汞的污泥吸附劑制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于煙氣脫汞的污泥吸附劑制備方法，按照以下步驟制成：（1）干燥并磨碎；(2)篩選；（3）活化；（4）熱解；（5）出料冷卻；（6）清洗干燥；（7）研磨過篩，得到0.15～0.25粒徑的吸附劑。通過上述方式，本發(fā)明一種用于煙氣脫汞的污泥吸附劑制備方法、利用污泥與氯化鋅相結合，經干燥熱解制造出的污泥吸附劑，對于煙氣中的脫汞效率達95%，遠高于和活性炭對于汞的脫除率，且本方法制備簡單，經濟實惠。
【專利說明】—種用于煙氣脫汞的污泥吸附劑制備方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及吸附劑制備，特別是涉及一種用于煙氣脫汞的污泥吸附劑制備方法。

【背景技術】
[0002]汞是環(huán)境中一種具有極強生物毒性的重金屬污染，大氣中的汞會通過呼吸道和皮膚進入人，而有機汞可以通過食物進入人體，有機汞一旦進入人體就很難被排出，嚴重威脅著人類的健康。
[0003]隨著人類對環(huán)保意識的提高，對于環(huán)境污染是人們特別重視的一個環(huán)保問題，由于工業(yè)發(fā)展需要，大氣中被排放的的汞越來越多，作為首要能源的煤炭在燃燒過程中會產生大量的有毒煙氣，其中就有重金屬元素汞，因此，解決煤汞污染控制工程是我國當前環(huán)境保護的首要任務之一。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種用于煙氣脫汞的污泥吸附劑制備方法、利用污泥與氯化鋅相結合，經干燥熱解制造出的污泥吸附劑，對于煙氣中的脫汞效率達95%，遠高于和活性炭對于汞的脫除率，且本方法制備簡單，經濟實惠。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是:提供一種用于煙氣脫汞的污泥吸附劑制備方法，按照以下步驟制成:
(1)干燥并磨碎，將取回的污泥原料放入烘箱中，在108°c溫度下恒溫干燥32小時，得到含水率低于5%的干污泥，然后在粉碎機中將干污泥進行粉碎，粉碎粒度為I?5_;
(2)篩選，將粒度為I?5mm的干污泥顆粒放入圓形篩選機內進行顆粒篩選，篩選出顆粒直徑為I?2_的污泥顆粒備用；
(3)活化，采用濃度為I?2mol/L的氯化鋅溶液對污泥顆粒進行活化，按照固液比為1.5g:3.5mL將干污泥顆粒與氯化鋅溶液進行混合，然后在95°C?105°C下浸潰18小時；
(4)熱解，將活化后的污泥放在烤箱中100°C熱干燥3小時，使其含水率低于2%，然后將干燥后的污泥放入烘干爐中，以8?10°C /min升溫至560°C?620°C，熱解1.5小時制的吸附劑，整個過程采用氮氣進行吹掃，氮氣流量控制在620ml/min ；
(5)出料冷卻，采用自制的管式出料器將烘干路中的料輸送到冷卻盤上，所述冷卻盤上帶有冷卻液，將料冷卻到25 °C ；
(6)清洗干燥，采用HCL溶液對吸附劑進行清洗，然后采用去離子水進行清洗，然后在85°C下干燥4小時；
(7)研磨過篩，在研磨機上進行研磨并過篩，得到0.15?0.25粒徑的吸附劑。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實例中，所述步驟3中氯化鋅的濃度為1.55mol/L。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實例中，所述步驟5中HCL的濃度為2.5 mol/L。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種用于煙氣脫汞的污泥吸附劑制備方法、利用污泥與氯化鋅相結合，經干燥熱解制造出的污泥吸附劑，對于煙氣中的脫汞效率達95%，遠高于和活性炭對于汞的脫除率，且本方法制備簡單，經濟實惠。

【具體實施方式】
[0009]下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0010]本發(fā)明實施例包括:
一種用于煙氣脫汞的污泥吸附劑制備方法，按照以下步驟制成:
(1)干燥并磨碎，將取回的污泥原料放入烘箱中，在108°c溫度下恒溫干燥32小時，得到含水率低于5%的干污泥，然后在粉碎機中將干污泥進行粉碎，粉碎粒度為I?5_;
(2)篩選，將粒度為I?5mm的干污泥顆粒放入圓形篩選機內進行顆粒篩選，篩選出顆粒直徑為I?2_的污泥顆粒備用；
(3)活化，采用濃度為I?2mol/L的氯化鋅溶液對污泥顆粒進行活化，按照固液比為
1.5g:3.5mL將干污泥顆粒與氯化鋅溶液進行混合，然后在95°C?105°C下浸潰18小時；
(4)熱解，將活化后的污泥放在烤箱中100°C熱干燥3小時，使其含水率低于2%，然后將干燥后的污泥放入烘干爐中，以8?10°C /min升溫至560°C?620°C，熱解1.5小時制的吸附劑，整個過程采用氮氣進行吹掃，氮氣流量控制在620ml/min ；
(5)出料冷卻，采用自制的管式出料器將烘干路中的料輸送到冷卻盤上，所述冷卻盤上帶有冷卻液，將料冷卻到25 °C ；
(6)清洗干燥，采用HCL溶液對吸附劑進行清洗，然后采用去離子水進行清洗，然后在85°C下干燥4小時；
(7)研磨過篩，在研磨機上進行研磨并過篩，得到0.15?0.25粒徑的吸附劑。
[0011]進一步,所述步驟3中氯化鋅的濃度為1.55mol/Lo
[0012]進一步，所述步驟5中HCL的濃度為2.5 mol/L。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種用于煙氣脫汞的污泥吸附劑制備方法、利用污泥與氯化鋅相結合，經干燥熱解制造出的污泥吸附劑，對于煙氣中的脫汞效率達95%，遠高于和活性炭對于汞的脫除率，且本方法制備簡單，經濟實惠。
[0014]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的【技術領域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種用于煙氣脫汞的污泥吸附劑制備方法，其特征在于，按照以下步驟制成: (1)干燥并磨碎，將取回的污泥原料放入烘箱中，在108°c溫度下恒溫干燥32小時，得到含水率低于5%的干污泥，然后在粉碎機中將干污泥進行粉碎，粉碎粒度為I?5_; (2)篩選，將粒度為I?5mm的干污泥顆粒放入圓形篩選機內進行顆粒篩選，篩選出顆粒直徑為I?2_的污泥顆粒備用； (3)活化，采用濃度為I?2mol/L的氯化鋅溶液對污泥顆粒進行活化，按照固液比為1.5g:3.5mL將干污泥顆粒與氯化鋅溶液進行混合，然后在95°C?105°C下浸潰18小時； (4)熱解，將活化后的污泥放在烤箱中100°C熱干燥3小時，使其含水率低于2%，然后將干燥后的污泥放入烘干爐中，以8?10°C /min升溫至560°C?620°C，熱解1.5小時制的吸附劑，整個過程采用氮氣進行吹掃，氮氣流量控制在620ml/min ； (5)出料冷卻，采用自制的管式出料器將烘干路中的料輸送到冷卻盤上，所述冷卻盤上帶有冷卻液，將料冷卻到25 °C ； (6)清洗干燥，采用HCL溶液對吸附劑進行清洗，然后采用去離子水進行清洗，然后在85°C下干燥4小時； (7)研磨過篩，在研磨機上進行研磨并過篩，得到0.15?0.25粒徑的吸附劑。
2.根據權利要求1所述的用于煙氣脫汞的污泥吸附劑制備方法，其特征在于，所述步驟3中氯化鋅的濃度為1.55mol/L。
3.根據權利要求1所述的用于煙氣脫汞的污泥吸附劑制備方法，其特征在于，所述步驟5中HCL的濃度為2.5 mol/L。
【文檔編號】B01J20/20GK104174360SQ201410472926
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年9月17日 優(yōu)先權日:2014年9月17日
【發(fā)明者】王玉南 申請人:蘇州新協力環(huán)?？萍加邢薰?br>