本發(fā)明屬于除濕吸附技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改性吸附劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

中空玻璃可以保溫、隔離輻射等優(yōu)點(diǎn)。制備中空玻璃時(shí)需要在兩片玻璃的夾層中加入吸附劑和氣體，維持吸附狀態(tài)。目前，雙道密封是最常用的技術(shù)手段，但是細(xì)小的水分子還是可以透過(guò)密封系統(tǒng)進(jìn)入中空玻璃，加上生產(chǎn)時(shí)密封在中空玻璃內(nèi)部的空氣水分，使得中空玻璃的性能和使用壽命仍有待提高。在雙道密封中第一道密封多用丁基膠來(lái)防止水汽進(jìn)入。

現(xiàn)有第一道密封中所用的丁基膠性能一般，水汽通過(guò)率低，且性能不夠穩(wěn)定，若用于制備中空玻璃，夾層容易起霧，影響使用，急需改進(jìn)丁基膠，提高了吸附量和水汽透過(guò)率，以便延長(zhǎng)中空玻璃的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供了一種改性吸附劑及其制備方法，該吸附劑對(duì)常用的吸附物質(zhì)進(jìn)行處理，提高了靜態(tài)吸附能力，制備過(guò)程簡(jiǎn)單易行，適合產(chǎn)業(yè)化。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種改性吸附劑，包括以下按重量份數(shù)計(jì)的組分：丁基膠80-120份，活性炭24-53份，聚乙二醇23-45份，分散劑1-4份，硬脂酸24-28份，氯化鈉1-8份，碳酸鈣34-53份，氧化鋅2-9份，石蠟油20-43份，甲基纖維素23-43份，松香皂1-4份，鄰苯二甲酸二甲酐14-38份，聚乙烯醇1-8份，酚醛樹脂3-8份，溴化鈉1-4份，流平劑1-8份，不溶性硫磺2-4份。

作為改進(jìn)的是，上述改性吸附劑，包括以下按重量份數(shù)計(jì)的組分：丁基膠110份，活性炭42份，聚乙二醇34份，分散劑2份，硬脂酸26份，氯化鈉4份，碳酸鈣42份，氧化鋅7份，石蠟油35份，甲基纖維素40份，松香皂3份，鄰苯二甲酸二甲酐24份，聚乙烯醇4份，酚醛樹脂6份，溴化鈉3份，流平劑4份，不溶性硫磺3份。

作為改進(jìn)的是，活性炭的孔隙率為40-68%。

上述改性吸附劑的制備方法，包括以下步驟：步驟1，稱取各組分；步驟2，將活性炭煮沸后，烘干后，加入聚乙二醇研磨得改性活性炭粉；步驟3，將丁基膠、氯化鈉和溴化鈉混合物加熱至120-180℃，再加入聚乙烯醇攪拌均勻后噴霧干燥得第一混合物；步驟4，將硬脂酸、碳酸鈣、氧化鋅、石蠟油、甲基纖維素、松香皂、鄰苯二甲酸二甲酐、酚醛樹脂、流平劑和不溶性硫磺加熱至80-100℃，再加入改性活性炭粉和第一混合物，超聲波處理1-8s后，投入擠出機(jī)中擠出粒徑為20-50微米的吸附劑。

作為改進(jìn)的是，步驟3中噴霧干燥的溫度250-280℃。

作為改進(jìn)的是，步驟4中超聲波處理的頻率為1200-2100hz，擠出機(jī)的擠出溫度為180-210℃。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明改性吸附劑改性后孔隙率得到較大提高，且性能穩(wěn)定，水汽通過(guò)率低，尤其適合用于中空玻璃作為夾層干燥劑使用。制備過(guò)程中，采用分步改性后，在混合一起利用超聲波進(jìn)一步改性處理，提高了吸附劑的吸附能力。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案。

實(shí)施例1

一種改性吸附劑，包括以下按重量份數(shù)計(jì)的組分：丁基膠80份，活性炭24份，聚乙二醇23份，分散劑1份，硬脂酸24份，氯化鈉1份，碳酸鈣34份，氧化鋅2份，石蠟油20份，甲基纖維素23份，松香皂1份，鄰苯二甲酸二甲酐14份，聚乙烯醇1份，酚醛樹脂3份，溴化鈉1份，流平劑1份，不溶性硫磺2份。

其中，活性炭的孔隙率為40-68%。

上述改性吸附劑的制備方法，包括以下步驟：步驟1，稱取各組分；步驟2，將活性炭煮沸后，烘干后，加入聚乙二醇研磨得改性活性炭粉；步驟3，將丁基膠、氯化鈉和溴化鈉混合物加熱至120℃，再加入聚乙烯醇攪拌均勻后噴霧干燥得第一混合物；步驟4，將硬脂酸、碳酸鈣、氧化鋅、石蠟油、甲基纖維素、松香皂、鄰苯二甲酸二甲酐、酚醛樹脂、流平劑和不溶性硫磺加熱至80℃，再加入改性活性炭粉和第一混合物，超聲波處理1s后，投入擠出機(jī)中擠出粒徑為20微米的吸附劑。

其中，步驟3中噴霧干燥的溫度250℃。

步驟4中超聲波處理的頻率為1200hz，擠出機(jī)的擠出溫度為180℃。

對(duì)實(shí)施例1的干燥劑的吸附量可達(dá)到吸附劑重量的92%，25℃，相對(duì)濕度65%下，靜態(tài)水吸附量達(dá)到48%以上，水汽透過(guò)率10%，孔隙率為89%。

實(shí)施例2

一種改性吸附劑，包括以下按重量份數(shù)計(jì)的組分：丁基膠110份，活性炭42份，聚乙二醇34份，分散劑2份，硬脂酸26份，氯化鈉4份，碳酸鈣42份，氧化鋅7份，石蠟油35份，甲基纖維素40份，松香皂3份，鄰苯二甲酸二甲酐24份，聚乙烯醇4份，酚醛樹脂6份，溴化鈉3份，流平劑4份，不溶性硫磺3份。

活性炭的孔隙率為40-68%。

上述改性吸附劑的制備方法，包括以下步驟：步驟1，稱取各組分；步驟2，將活性炭煮沸后，烘干后，加入聚乙二醇研磨得改性活性炭粉；步驟3，將丁基膠、氯化鈉和溴化鈉混合物加熱至150℃，再加入聚乙烯醇攪拌均勻后噴霧干燥得第一混合物；步驟4，將硬脂酸、碳酸鈣、氧化鋅、石蠟油、甲基纖維素、松香皂、鄰苯二甲酸二甲酐、酚醛樹脂、流平劑和不溶性硫磺加熱至90℃，再加入改性活性炭粉和第一混合物，超聲波處理4s后，投入擠出機(jī)中擠出粒徑為40微米的吸附劑。

其中，步驟3中噴霧干燥的溫度260℃。

步驟4中超聲波處理的頻率為1800hz，擠出機(jī)的擠出溫度為190℃。

對(duì)實(shí)施例2的干燥劑的吸附量可達(dá)到吸附劑重量的98%，25℃，相對(duì)濕度65%下，靜態(tài)水吸附量達(dá)到56%以上，水汽透過(guò)率8%，孔隙率為92%。

實(shí)施例3

一種改性吸附劑，包括以下按重量份數(shù)計(jì)的組分：丁基膠120份，活性炭53份，聚乙二醇45份，分散劑4份，硬脂酸28份，氯化鈉8份，碳酸鈣53份，氧化鋅9份，石蠟油43份，甲基纖維素43份，松香皂4份，鄰苯二甲酸二甲酐38份，聚乙烯醇8份，酚醛樹脂8份，溴化鈉4份，流平劑8份，不溶性硫磺4份。

活性炭的孔隙率為40-68%。

上述改性吸附劑的制備方法，包括以下步驟：步驟1，稱取各組分；步驟2，將活性炭煮沸后，烘干后，加入聚乙二醇研磨得改性活性炭粉；步驟3，將丁基膠、氯化鈉和溴化鈉混合物加熱至180℃，再加入聚乙烯醇攪拌均勻后噴霧干燥得第一混合物；步驟4，將硬脂酸、碳酸鈣、氧化鋅、石蠟油、甲基纖維素、松香皂、鄰苯二甲酸二甲酐、酚醛樹脂、流平劑和不溶性硫磺加熱至100℃，再加入改性活性炭粉和第一混合物，超聲波處理8s后，投入擠出機(jī)中擠出粒徑為50微米的吸附劑。

步驟3中噴霧干燥的溫度280℃。

步驟4中超聲波處理的頻率為2100hz，擠出機(jī)的擠出溫度為210℃。

對(duì)實(shí)施例3的干燥劑的吸附量可達(dá)到吸附劑重量的94%，25℃，相對(duì)濕度65%下，靜態(tài)水吸附量達(dá)到50%以上，水汽透過(guò)率12%，孔隙率為90%。

對(duì)比例1

一種改性吸附劑，包括以下按重量份數(shù)計(jì)的組分：丁基膠110份，活性炭42份，聚乙二醇34份，分散劑2份，硬脂酸26份，氯化鈉4份，碳酸鈣42份，氧化鋅7份，石蠟油35份，甲基纖維素40份，松香皂3份，鄰苯二甲酸二甲酐24份，聚乙烯醇4份，酚醛樹脂6份，溴化鈉3份，流平劑4份，不溶性硫磺3份。

活性炭的孔隙率為40-68%。

上述改性吸附劑的制備方法，包括以下步驟：步驟1，稱取各組分；步驟2，將活性炭、聚乙二醇、丁基膠、氯化鈉、溴化鈉、聚乙烯醇、硬脂酸、碳酸鈣、氧化鋅、石蠟油、甲基纖維素、松香皂、鄰苯二甲酸二甲酐、酚醛樹脂、流平劑和不溶性硫磺加熱至90℃，超聲波處理4s后，投入擠出機(jī)中擠出粒徑為40微米的吸附劑。

其中步驟2中超聲波處理的頻率為1800hz，擠出機(jī)的擠出溫度為190℃。

對(duì)對(duì)比例1的干燥劑的吸附量可達(dá)到吸附劑重量的56%，25℃，相對(duì)濕度65%下，靜態(tài)水吸附量達(dá)到28%，水汽透過(guò)率32%，孔隙率為48%。

對(duì)比例2

一種改性吸附劑，包括以下按重量份數(shù)計(jì)的組分：丁基膠110份，活性炭42份，聚乙二醇34份，分散劑2份，硬脂酸26份，氯化鈉4份，碳酸鈣42份，氧化鋅7份，石蠟油35份，甲基纖維素40份，松香皂3份，鄰苯二甲酸二甲酐24份，聚乙烯醇4份，酚醛樹脂6份，溴化鈉3份，流平劑4份，不溶性硫磺3份。

活性炭的孔隙率為40-68%。

上述改性吸附劑的制備方法，包括以下步驟：步驟1，稱取各組分；步驟2，將活性炭煮沸后，烘干后，加入聚乙二醇研磨得改性活性炭粉；步驟3，將丁基膠、氯化鈉和溴化鈉混合物加熱至150℃，再加入聚乙烯醇攪拌均勻后噴霧干燥得第一混合物；步驟4，將硬脂酸、碳酸鈣、氧化鋅、石蠟油、甲基纖維素、松香皂、鄰苯二甲酸二甲酐、酚醛樹脂、流平劑和不溶性硫磺加熱至90℃，再加入改性活性炭粉和第一混合物，投入擠出機(jī)中擠出粒徑為40微米的吸附劑。

其中，步驟3中噴霧干燥的溫度260℃。

步驟4中超聲波處理的頻率為1800hz，擠出機(jī)的擠出溫度為190℃。

對(duì)對(duì)比例2的干燥劑的吸附量可達(dá)到吸附劑重量的62%，25℃，相對(duì)濕度65%下，靜態(tài)水吸附量達(dá)到30%以上，水汽透過(guò)率15%，孔隙率為58%。

從上述結(jié)果可以看出，本發(fā)明吸附劑的吸附能力強(qiáng)，孔隙率大，分步處理現(xiàn)有吸附劑，提高其組合吸附能力，再結(jié)合超聲波處理，吸附能力又有進(jìn)一步提高，尤其是水汽透過(guò)率，非常適合用于制備中空玻璃上，尤其是改善第一道密封水汽通過(guò)率。