專利名稱：陶瓷膜精細(xì)處理薄互層低滲透油田采出水的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷膜精細(xì)處理薄互層低滲透油田采出水的方法及裝置，具體地說(shuō)就是將陶瓷膜分離技術(shù)應(yīng)用于薄互層低滲透油田的采出水精細(xì)處理，確保薄互層低滲透油田開發(fā)過(guò)程產(chǎn)生的采出水處理后能穩(wěn)定達(dá)到Al級(jí)回注指標(biāo)。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)低滲油田采出水回注處理技術(shù)要確保處理后的水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)到Al級(jí)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，即含油量彡5. Omg/L、懸浮固體含量彡I. O mg/L、懸浮固體粒徑中值彡I. Oymj均腐蝕速率< O. 076mm/a，但實(shí)際上達(dá)不到Al級(jí)的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，少數(shù)水處理技術(shù)也只能達(dá)到A2級(jí)的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。由于缺乏針對(duì)小斷低滲區(qū)塊就地處理裝置，低滲透區(qū)塊的采出水常常管輸至污水站處理后再輸送回低滲區(qū)塊回注，這種方式不僅增加了能耗，而且易造成沿程水質(zhì)的二次污染，使得井口水質(zhì)依然難以達(dá)標(biāo)。本發(fā)明針對(duì)上述問(wèn)題研制而成，目的是進(jìn)一步 提升薄互層低滲透油田采出水的處理效果，提高薄互層低滲透油田的注水開發(fā)采收率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種陶瓷膜精細(xì)處理薄互層低滲透油田采出水的方法及裝置，克服上述油田現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。為適應(yīng)不同水質(zhì)的處理要求，通過(guò)對(duì)裝置的核心處理單元一陶瓷膜進(jìn)行表面改性、優(yōu)選陶瓷膜孔徑、合理采用陶瓷膜組件的串、并聯(lián)方式，提高了處理效率、確保了出水水質(zhì)、降低了處理成本，拓寬了裝置的應(yīng)用范圍。本發(fā)明的技術(shù)方案是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的
一種陶瓷膜精細(xì)處理薄互層低滲透油田采出水的方法，其特征在于將薄互層低滲透油田采出含油污水送入含油污水罐中，再通過(guò)循環(huán)泵將含油污水提升進(jìn)入陶瓷膜組件過(guò)濾器中，根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)和出水要求并聯(lián)使用或串聯(lián)使用陶瓷膜組件過(guò)濾器處理薄互層低滲透油田采出含油污水；陶瓷膜組件過(guò)濾器采用錯(cuò)流過(guò)濾的方式，在壓力驅(qū)動(dòng)下含油污水在膜管內(nèi)側(cè)膜層表面高速流動(dòng)，含油污水沿與陶瓷膜層的垂直方向透過(guò)陶瓷膜層生成凈化，將凈化水輸入污水回注系統(tǒng)，大分子物質(zhì)或固體顆粒被膜截留，在高速流動(dòng)的含油污水沖刷下重新回到含油污水罐中，與新加入的含油污水混合后重新進(jìn)入陶瓷膜組件過(guò)濾器開始下一次過(guò)濾過(guò)程，進(jìn)一步增加凈化水產(chǎn)率，給污水回注系統(tǒng)連續(xù)輸送符合含Al級(jí)水質(zhì)的回注水。陶瓷膜是經(jīng)三次涂膜、三次燒結(jié)改性而制成圓柱形，從上至下均勻設(shè)有豎孔，每個(gè)豎孔外周設(shè)有納米級(jí)微孔，強(qiáng)化陶瓷膜的“親水憎油”性能，提高水通量；陶瓷膜采用高速多流道過(guò)濾體系，減少油珠和懸浮固體集中固著在膜表面的機(jī)率，加快油、水、固體顆粒的分離，增加凈化水產(chǎn)率。采用串并聯(lián)陶瓷膜組件過(guò)濾器凈化水單元，增加凈化水的產(chǎn)率，減少污水的排放量；當(dāng)陶瓷膜通量下降到一定程度時(shí)，需排空含油水罐的污水，加入新的含油污水進(jìn)行處理，以提高膜通量；而當(dāng)膜通量減小到不能處理含油污水時(shí)，即使排污也不能使通量恢復(fù)時(shí)，通過(guò)對(duì)陶瓷膜組件過(guò)濾器進(jìn)行循環(huán)化學(xué)清洗劑使之恢復(fù)。一種陶瓷膜精細(xì)處理薄互層低滲透油田采出水的裝置，是實(shí)施陶瓷膜精細(xì)處理薄互層低滲透油田采出水的方法的裝置，主要由原水罐、清洗水罐、堿液罐、酸液罐、陶瓷膜組件、流量計(jì)、循環(huán)泵、排污泵、攪拌機(jī)、電動(dòng)閥門和撬塊組成，其特征在于撬塊的后頂面上設(shè)有含油污水罐和設(shè)有并聯(lián)串聯(lián)流程的陶瓷膜組件過(guò)濾器，在撬塊的前頂面上設(shè)有一字排列的清洗水罐、堿液罐和酸液罐；含油污水罐進(jìn)口與含油污水水管線相連，出口通過(guò)循環(huán)泵和流量計(jì)分別與陶瓷膜組件過(guò)濾器的帶壓力傳感器的進(jìn)口相連，陶瓷膜組件過(guò)濾器的濾后凈化水出口通過(guò)壓力傳感器和電動(dòng)閥門并聯(lián)后與污水回注系統(tǒng)相連，陶瓷膜組件過(guò)濾器濾下得污水出口并聯(lián)后與含油污水罐回流進(jìn)口相連，含油污水罐排污口與排污泵相連，排污泵出口與撬塊以外污油池相連；清洗水罐、堿液罐和酸液罐出口并聯(lián)后與循環(huán)泵進(jìn)口相連，上述三罐回流進(jìn)口通過(guò)電動(dòng)閥門和流量計(jì)與陶瓷膜組件過(guò)濾器濾下的污水出口并聯(lián)后的出水管相連；循環(huán)泵和排污泵的控制線路、陶瓷膜組件過(guò)濾器的含油污水進(jìn)口的壓力傳感器和濾凈化水出口的壓力傳感器信號(hào)線路及所有的電動(dòng)閥門控制線路與PLC控制柜相連?！?br> 陶瓷膜組件過(guò)濾器殼體設(shè)為圓筒形，含油污水進(jìn)口設(shè)在頂中部，濾后水出口設(shè)在圓筒體的中下部，污水出口設(shè)在底中部；含油污水罐的含油污水進(jìn)口設(shè)在罐頂部，含油污水出口和排污出口設(shè)在下部，回流口設(shè)在te頂部；清洗水te、喊液te和Ife洗te的出口設(shè)在te下部，回流進(jìn)口設(shè)在罐頂部。本發(fā)明不受來(lái)水水質(zhì)的影響，可應(yīng)用于污水站的任一工藝段，也可應(yīng)用于邊遠(yuǎn)、小斷塊低滲油田的采出水就地處理，且均可確保處理后出水水質(zhì)達(dá)到Al級(jí)指標(biāo)要求。本發(fā)明可使油田回注水處理工藝流程大大縮短，設(shè)備占地面積減小，經(jīng)測(cè)算，IOOOmVd的污水處理規(guī)?？晒?jié)省一次性投資300 400萬(wàn)元；此外，本發(fā)明屬純物理過(guò)濾，在過(guò)濾過(guò)程當(dāng)中不需添加任何化學(xué)藥劑，不產(chǎn)生含油污泥，且與傳統(tǒng)方法將油和懸浮物分開處理不同，該技術(shù)可將懸浮物和污油一次性去除，經(jīng)測(cè)算，IOOOmVd的污水處理規(guī)?？晒?jié)省運(yùn)行費(fèi)用約80萬(wàn)/年。該技術(shù)實(shí)施后，可確保含油污水處理后的出水穩(wěn)定達(dá)到Al級(jí)注水指標(biāo)，滿足薄互層低滲透油田的開發(fā)需求，提高薄互層低滲透油田的采收率，促進(jìn)薄互層低滲透油田的長(zhǎng)期穩(wěn)產(chǎn)增產(chǎn)。


圖I 一陶瓷膜過(guò)濾流程示意 圖中I-含油污水罐，2、3_陶瓷膜組件過(guò)濾器，4、5_流量計(jì)，6-循環(huán)泵7、8、9、10、11_壓力傳感器，12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22_ 電動(dòng)閥門，23-排污泵；
圖2 -陶瓷膜清洗流程示意 圖中2，3-陶瓷膜組件過(guò)濾器，4、5-流量計(jì)，6-循環(huán)泵，7、8、9、10、11-壓力傳感器，13、14、15、16、18、19、20、21、22、27、28、29、30、31、32、33_ 電動(dòng)閥門，24-清洗水罐，25-堿液罐，
26-酸液罐。圖3 —裝置平面布置 圖中I-含油污水罐，2、3_陶瓷膜組件過(guò)濾器，4、5_流量計(jì)，6-循環(huán)泵，7、8、9、10、11-壓力傳感器，12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、27、28、29、30、31、32、33、34_ 電動(dòng)閥門，24-清洗水罐，25-堿液罐，26-酸液罐。
具體實(shí)施例方式為進(jìn)一步公開本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合說(shuō)明書附圖通過(guò)實(shí)施例做詳細(xì)說(shuō)明 如圖3所示一種陶瓷膜精細(xì)處理薄互層低滲透油田采出水的方法，其特征在于將薄互
層低滲透油田采出含油污水送入含油污水罐中，再通過(guò)循環(huán)泵將含油污水提升進(jìn)入陶瓷膜組件過(guò)濾器中，根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)和出水水質(zhì)要求并聯(lián)使用或串聯(lián)使用陶瓷膜組件過(guò)濾器處理薄互層低滲透油田采出含油污水；陶瓷膜組件過(guò)濾器采用錯(cuò)流過(guò)濾的方式，在壓力驅(qū)動(dòng)下含油污水在膜管內(nèi)側(cè)膜層表面高速流動(dòng)，含油污水沿與陶瓷膜層的垂直方向透過(guò)陶瓷膜層生成凈化水進(jìn)入污水回注系統(tǒng)，大分子物質(zhì)或固體顆粒被膜截留，在高速流動(dòng)的含油污水沖刷下重新回到含油污水罐中，與新加入的含油污水混合后再進(jìn)入陶瓷膜組件過(guò)濾器開始下一次過(guò)濾過(guò)程，進(jìn)一步增加凈化水產(chǎn)率，給污水回注系統(tǒng)連續(xù)輸送符合含Al級(jí)水質(zhì)的回注水。
參看圖1，在含油污水處理前，關(guān)閉原水罐I的放空電動(dòng)閥12和陶瓷膜組件過(guò)濾器放空電動(dòng)閥22，檢測(cè)含油污水罐I內(nèi)含油污水水質(zhì)，以確定陶瓷膜組件過(guò)濾器2、3的膜孔徑及運(yùn)行方式。若進(jìn)水水質(zhì)好，為提高裝置的處理量，陶瓷膜組件過(guò)濾器2、3可采用并聯(lián)運(yùn)行的方式，此時(shí)開啟電動(dòng)閥門13、14、15、16、18、19、20、21、34，關(guān)閉電動(dòng)閥門17，含油污水在循環(huán)泵的作用下高速通過(guò)陶瓷膜組件過(guò)濾器2、3，小分子物質(zhì)的液體透過(guò)陶瓷膜層過(guò)濾成為凈化水通過(guò)電動(dòng)閥門16、19、21進(jìn)入與本裝置相連的污水回注系統(tǒng)，大分子物質(zhì)或固體顆粒被膜截留，在高速流動(dòng)的含油污水沖刷下通過(guò)陶瓷膜組件過(guò)濾器底部出口電動(dòng)閥門18和電動(dòng)閥門20重新回到含油污水罐中，使流體達(dá)到分離濃縮和純化的目的；若進(jìn)水水質(zhì)較差，為確保裝置的出水水質(zhì)，陶瓷膜組件過(guò)濾器2、3可采用串聯(lián)運(yùn)行的方式，同時(shí)陶瓷膜組件過(guò)濾器2可采用孔徑較大的膜，而陶瓷膜組件過(guò)濾器3可采用孔徑相對(duì)較小的膜，此時(shí)開啟電動(dòng)閥門13、14、16、17、19、20、21、34，關(guān)閉電動(dòng)閥門15、18，含油污水在循環(huán)泵的作用下依次高速通過(guò)陶瓷膜組件過(guò)濾器2和陶瓷膜組件過(guò)濾器3，小分子物質(zhì)的液體透過(guò)陶瓷膜層過(guò)濾成為凈化水通過(guò)電動(dòng)閥門16、19、21進(jìn)入與本裝置相連的污水回注流程，大分子物質(zhì)或固體顆粒被膜截留，在高速流動(dòng)的含油污水沖刷下通過(guò)電動(dòng)閥門18和電動(dòng)閥門20重新回到含油污水罐中。流量計(jì)4和流量計(jì)5分別計(jì)量陶瓷膜組件過(guò)濾器的進(jìn)水量和濾下的污水回流量，以通過(guò)PLC控制柜計(jì)算裝置的產(chǎn)水率。當(dāng)陶瓷膜通量下降到一定程度時(shí)，為重新提高膜通量需排空含油污水罐I的污水，此時(shí)應(yīng)關(guān)閉電動(dòng)閥門13，開啟電動(dòng)閥門12，含油污水罐的污水在排污泵23的作用下排放置與本裝置相連的污水接收污油池中；含油污水罐I排空后，關(guān)閉電動(dòng)閥門12，然后含油污水罐I中再加入新的含油污水進(jìn)行處理以進(jìn)行下一階段的處理。參見圖2，當(dāng)膜通量減小到一定程度，即使排污也不能使膜通量恢復(fù)時(shí)，必須進(jìn)行化學(xué)清洗使之恢復(fù)，化學(xué)清洗一般分為漂洗、堿洗和酸洗三部分。在化學(xué)清洗前，需開啟電動(dòng)閥門18、22以排空陶瓷膜組件過(guò)濾器2和陶瓷膜組件過(guò)濾器3中殘留的含油污水，之后關(guān)閉陶瓷膜組件過(guò)濾器2和陶瓷膜組件過(guò)濾器3電動(dòng)閥門16、19、21，開始陶瓷膜組件過(guò)濾器清洗流程。陶瓷膜組件過(guò)濾器化學(xué)清洗步驟如下
①水洗關(guān)閉放空電動(dòng)閥門33，在清洗水罐24中加入清水，關(guān)閉電動(dòng)閥門22、28、29、30、31，開啟電動(dòng)閥門13、14、18、20、27、32，清水在循環(huán)泵6的作用下在陶瓷膜組件過(guò)濾器內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗，進(jìn)一步清除陶瓷膜組件過(guò)濾器中的含油污水殘液；
②堿洗在堿液罐25中加入NaOH溶液，關(guān)閉電動(dòng)閥門22、27、29、30、32，開啟電動(dòng)閥門13、14、18、20、28、31，堿溶液在循環(huán)泵6的作用下在陶瓷膜組件過(guò)濾器內(nèi)進(jìn)行循環(huán)堿液清洗；
③水洗堿洗后放空陶瓷膜組件過(guò)濾器2和陶瓷膜組件過(guò)濾器3內(nèi)的殘留的堿液，然后重復(fù)步驟①，沖洗至清洗水為中性，排空； ④酸洗在酸液罐26中加入HNO3溶液，關(guān)閉電動(dòng)閥門22、27、28、31、32，開啟電動(dòng)閥門13、14、18、20、29、30，酸溶液在循環(huán)泵6的作用下在陶瓷膜組件過(guò)濾器內(nèi)進(jìn)行循環(huán)酸液清洗；
⑤水洗酸洗后放空陶瓷膜組件過(guò)濾器2和陶瓷膜組件過(guò)濾器3內(nèi)的殘留的酸液，然后重復(fù)步驟①，沖洗至清洗水為中性，排空；
⑥排空開啟電動(dòng)閥門33、27、28、29，依次排空清洗水罐24、堿液罐25、酸液罐26中的廢液至與本裝置相連的廢液收集罐中。在進(jìn)行步驟⑤時(shí)，測(cè)試記錄清水膜通量，若達(dá)到原始膜通量，則停止清洗；若未達(dá)到原始膜通量，則重復(fù)以上操作，直到通量恢復(fù)為止。
實(shí)施例本發(fā)明在勝利油田辛一污水站和樊家沉降站進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用，裝置處理量為200m3/d，采用孔徑為50nm的陶瓷膜膜組件過(guò)濾器，以兩級(jí)串聯(lián)運(yùn)行方式，進(jìn)含油污水含油量200mg/L 300mg/L，懸浮物濃度30 mg/L 50mg/L，經(jīng)裝置處理后出水穩(wěn)定達(dá)到了Al級(jí)水質(zhì)(平均含油量=0. 3mg/L、平均懸浮固體含量=0. 58mg/L、平均懸浮固體粒徑中值=0. 928 μ m、平均腐蝕速率< O. 076mm/a)。該裝置在運(yùn)行過(guò)程中，平均每運(yùn)行20h需排濾下污水一次，濾下污水排放量約為含
油污水處理總量的2%。；每運(yùn)行28天 30天需化學(xué)清洗一次，化學(xué)清洗后，膜通量可100%恢復(fù)，總耗水量不足含油污水處理總量的3%。，產(chǎn)生的酸、堿廢液約為含油污水處理總量的1%。，可經(jīng)中和后進(jìn)入本裝置重新處理。
權(quán)利要求
1.一種陶瓷膜精細(xì)處理薄互層低滲透油田采出水的方法及裝置，其特征在于將薄互層低滲透油田采出含油污水送入含油污水罐中，再通過(guò)循環(huán)泵將含油污水提升進(jìn)入陶瓷膜組件過(guò)濾器中，根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)和出水要求并聯(lián)使用或串聯(lián)使用陶瓷膜組件過(guò)濾器處理薄互層低滲透油田采出含油污水；陶瓷膜組件過(guò)濾器采用錯(cuò)流過(guò)濾的方式，在壓力驅(qū)動(dòng)下含油污水在膜管內(nèi)側(cè)膜層表面高速流動(dòng)，含油污水沿與陶瓷膜層的垂直方向透過(guò)陶瓷膜層生成凈化，將凈化水輸入污水回注系統(tǒng)，大分子物質(zhì)或固體顆粒被膜截留，在高速流動(dòng)的含油污水沖刷下重新回到含油污水罐中，與新加入的含油污水混合后重新進(jìn)入陶瓷膜組件過(guò)濾器開始下一次過(guò)濾過(guò)程，進(jìn)一步增加凈化水產(chǎn)率，給污水回注系統(tǒng)連續(xù)輸送符合含Al級(jí)水質(zhì)的回注水。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述陶瓷膜精細(xì)處理薄互層低滲透油田采出水的方法，其特征在于陶瓷膜是經(jīng)三次涂膜、三次燒結(jié)改性而制成圓柱形，從上至下均勻設(shè)有豎孔，每個(gè)豎孔外周設(shè)有納米級(jí)微孔，強(qiáng)化陶瓷膜的“親水憎油”性能，提高水通量；陶瓷膜采用高速多流道過(guò)濾體系，減少油珠和懸浮固體集中固著在膜表面的機(jī)率，加快油、水、固體顆粒的分離，增加凈化水產(chǎn)率。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述陶瓷膜精細(xì)處理薄互層低滲透油田采出水的方法，其特征在于采用串并聯(lián)陶瓷膜組件過(guò)濾器凈化水單元，增加凈化水的產(chǎn)率，減少污水的排放量；當(dāng)陶瓷膜通量下降到一定程度時(shí)，需排空含油水罐的污水，加入新的含油污水進(jìn)行處理，以提高膜通量；而當(dāng)膜通量減小到不能處理含油污水時(shí)，即使排污也不能使通量恢復(fù)時(shí)，通過(guò)對(duì)陶瓷膜組件過(guò)濾器進(jìn)行循環(huán)化學(xué)清洗劑使之恢復(fù)。
4.一種陶瓷膜精細(xì)處理薄互層低滲透油田采出水的裝置，是實(shí)施陶瓷膜精細(xì)處理薄互層低滲透油田采出水的方法的裝置，主要由原水罐、清洗水罐、堿液罐、酸液罐、陶瓷膜組件、流量計(jì)、循環(huán)泵、排污泵、攪拌機(jī)、電動(dòng)閥門和撬塊組成，其特征在于撬塊的后頂面上設(shè)有含油污水罐和設(shè)有并聯(lián)串聯(lián)流程的陶瓷膜組件過(guò)濾器，在撬塊的前頂面上設(shè)有一字排列的清洗水罐、堿液罐和酸液罐；含油污水罐進(jìn)口與含油污水水管線相連，出口通過(guò)循環(huán)泵和流量計(jì)分別與陶瓷膜組件過(guò)濾器的帶壓力傳感器的進(jìn)口相連，陶瓷膜組件過(guò)濾器的濾后凈化水出口通過(guò)壓力傳感器和電動(dòng)閥門并聯(lián)后與污水回注系統(tǒng)相連，陶瓷膜組件過(guò)濾器濾下得污水出口并聯(lián)后與含油污水罐回流進(jìn)口相連，含油污水罐排污口與排污泵相連，排污泵出口與撬塊以外污油池相連；清洗水罐、堿液罐和酸液罐出口并聯(lián)后與循環(huán)泵進(jìn)口相連，上述三罐回流進(jìn)口通過(guò)電動(dòng)閥門和流量計(jì)與陶瓷膜組件過(guò)濾器濾下的污水出口并聯(lián)后的出水管相連；循環(huán)泵和排污泵的控制線路、陶瓷膜組件過(guò)濾器的含油污水進(jìn)口的壓力傳感器和濾凈化水出口的壓力傳感器信號(hào)線路及所有的電動(dòng)閥門控制線路與PLC控制柜相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述陶瓷膜精細(xì)處理薄互層低滲透油田采出水的裝置，其特征在于陶瓷膜組件過(guò)濾器殼體設(shè)為圓筒形，含油污水進(jìn)口設(shè)在頂中部，濾后水出口設(shè)在圓筒體的中下部，污水出口設(shè)在底中部；含油污水罐的含油污水進(jìn)口設(shè)在罐頂部，含油污水出口和排污出口設(shè)在te下部，回流口設(shè)在te頂部；清洗水te、喊液te和Ife洗te的出口設(shè)在te下部，回流進(jìn)口設(shè)在罐頂部。
全文摘要
一種陶瓷膜精細(xì)處理薄互層低滲透油田采出水的方法及裝置，將薄互層低滲透油田采出含油污水送入含油污水罐中，再通過(guò)循環(huán)泵將含油污水提升進(jìn)入陶瓷膜組件過(guò)濾器中，進(jìn)行并聯(lián)使用或串聯(lián)使用陶瓷膜組件過(guò)濾器處理薄互層低滲透油田采出含油污水；陶瓷膜組件過(guò)濾器采用錯(cuò)流過(guò)濾的方式，在壓力驅(qū)動(dòng)下含油污水在膜管內(nèi)側(cè)膜層表面高速流動(dòng)，含油污水沿與陶瓷膜層的垂直方向透過(guò)陶瓷膜層生成凈化，將凈化水輸入污水回注系統(tǒng)，大分子物質(zhì)或固體顆粒被膜截留，在高速流動(dòng)的含油污水沖刷下重新回到含油污水罐中，與新加入的含油污水混合后重新進(jìn)入陶瓷膜組件過(guò)濾器開始下一次過(guò)濾過(guò)程，進(jìn)一步增加凈化水產(chǎn)率，給污水回注系統(tǒng)連續(xù)輸送符合含A1級(jí)水質(zhì)的回注水。
文檔編號(hào)B01D61/10GK102910706SQ201210391949
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月16日
發(fā)明者張建, 丁慧, 李毅, 孫廣領(lǐng), 黃文升 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 勝利油田勝利勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司, 山東賽瑞石油科技發(fā)展有限公司