專利名稱：動輥式環(huán)模制粒機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于飼料成形加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種動輥式環(huán)模制粒機。
背景技術(shù)：
環(huán)模制粒機是一種能夠?qū)⒎蹱钗锪蠑D壓成顆粒料的機械，在飼料生產(chǎn)中，應(yīng)用十分廣泛。其結(jié)構(gòu)主要包括有環(huán)模和壓輥，環(huán)模為中空圓筒狀，環(huán)模上鉆有若干?？祝瑝狠佉话銥?組或3組，均勻分布在環(huán)模內(nèi)側(cè)。制粒機根據(jù)運動特性分為動模式和動輥式，在平模制粒機中有動模式和動輥式兩種類型，現(xiàn)有環(huán)模制粒機都是采用動模式設(shè)計。當環(huán)模轉(zhuǎn)動時，將物料推擠到環(huán)模和壓輥的間隙中，在摩擦力的作用下壓輥隨環(huán)模一起轉(zhuǎn)動并擠壓物料，將粉狀的物料從?？字袛D出，經(jīng)切刀切斷后形成顆粒物料。環(huán)模和壓輥之間間隙是環(huán)模制粒機的重要參數(shù)，與粉狀料粒徑、物料品種、飼料配方和蒸汽的添加量等有關(guān)。改變飼料品種或更換飼料配方，或者環(huán)模的磨損程度發(fā)生變化，為了保證顆粒飼料成形質(zhì)量均需要對環(huán)模和壓輥之間的間隙進行調(diào)整，以達到最佳的擠出效果。因此環(huán)模制粒機環(huán)模與壓輥之間間隙調(diào)整工作成為影響制粒機正常工作的一個很重要因素。如何實現(xiàn)環(huán)模制粒機環(huán)模與壓輥之間間隙的不停機調(diào)整一直是飼料機械加工企業(yè)與科研機構(gòu)研究的課題。在現(xiàn)有的設(shè)備中，環(huán)模的旋轉(zhuǎn)方向為順時針方向，如配有兩只壓輥的制粒機，開始安裝壓輥時應(yīng)將左側(cè)壓輥的最大偏心凸邊安裝在環(huán)模內(nèi)左上半?yún)^(qū)，右側(cè)壓輥的最大偏心凸邊安裝在環(huán)模內(nèi)右下半?yún)^(qū)內(nèi)。如配有多只壓輥制粒機，也應(yīng)保證當偏心調(diào)節(jié)塊沿環(huán)模旋轉(zhuǎn)的相反方向轉(zhuǎn)動時，壓輥應(yīng)向與環(huán)模相接觸的方向移動，否則說明壓輥安裝不正確。當壓輥安裝完成后，如需調(diào)節(jié)環(huán)模與壓輥之間間隙必須在停機的條件下，然后通過環(huán)模制粒機中的壓輥和環(huán)模間隙調(diào)節(jié)裝置，經(jīng)過粗調(diào)和微調(diào)的方法調(diào)節(jié)環(huán)模和壓輥之間的間距。壓輥與環(huán)模的間隙一般為O. 3_ O. 5_，調(diào)節(jié)時通常使壓輥的外表面與旋轉(zhuǎn)環(huán)模的內(nèi)表面輕微接觸，并在環(huán)模帶動下達到似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)。這一過程對工人的經(jīng)驗要求很高，耗時煩瑣，如果間隙過小，則壓輥與環(huán)模容易磨損，而且噪聲較大，動力消耗增大。間隙過大，則擠壓力不足，出料困難，不易壓實，熟化程度降低，粉化率增加影響產(chǎn)量。2011年的發(fā)明專利申請“環(huán)模制粒機的環(huán)模和壓輥間隙快調(diào)裝置”(專利申請?zhí)?01110247077. 5)公開的調(diào)節(jié)裝置，環(huán)模內(nèi)有兩至三組壓輥，壓輥經(jīng)由軸承對應(yīng)安裝在偏心軸上，偏心軸上安裝有從動齒輪，環(huán)模的中心位置處有一個主動齒輪，主動齒輪安裝在主動齒輪軸上，主動齒輪與偏心輪上的從動齒輪相連，調(diào)節(jié)主動齒輪能夠同時調(diào)節(jié)兩至三組壓輥與環(huán)模的間隙，這一裝置使得環(huán)模和壓輥之間間隙的調(diào)整方便快捷，對工人操作技能的要求有所降低。但該方法仍然需要在停機狀態(tài)下使用專門的工具才能完成環(huán)模與壓輥的間隙調(diào)節(jié)，沒有解決環(huán)模和壓輥之間間隙不停機調(diào)節(jié)的問題。因此需要設(shè)計一種不停機調(diào)整環(huán)模和壓輥間隙，高效清潔的環(huán)模制粒機。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的為，解決背景技術(shù)所述設(shè)計一種環(huán)模和壓輥間隙不停機調(diào)整，高效清潔的環(huán)模制粒機問題，提供一種動輥式環(huán)模制粒機，動輥式環(huán)模制粒機主要包括環(huán)模8以及在環(huán)模8內(nèi)水平設(shè)置的一對互相平行的左壓輥3和右壓輥6，左壓輥3和右壓輥6分別與環(huán)模8內(nèi)表面的間隙均不大于2mm，環(huán)模軸承座I豎直固接在底座13上，環(huán)模軸承2的軸線為水平設(shè)置，環(huán)模軸承2固接環(huán)模軸承座I在內(nèi)，環(huán)模8與環(huán)模軸承2的內(nèi)圓固接構(gòu)成環(huán)模8與環(huán)模軸承座I的轉(zhuǎn)動連接，圓錐面形的前機殼10和圓錐面形的后機殼9分別從環(huán)模8的前端和后端進入鑲嵌在環(huán)模8內(nèi)，前機殼10和后機殼9分別通過機殼支架固定在底座13上，前機殼10和后機殼9均與環(huán)模8的內(nèi)表面間隙配合將環(huán)模8封閉，在前機殼10和后機殼9的圓錐面頂部和圓錐面上水平對稱分布3個孔，在圓錐面頂部的圓孔為進料孔，圓錐面上左右兩個孔分別為左壓輥主軸孔和右壓輥主軸孔，2個進料斗5分別固接在前機殼10和后機殼9上，進料斗5的出料口與前機殼10或后機殼9的進料孔連通，或者I個進料斗5固接在前機殼10上，進料斗5的出料口與前機殼10的進料孔連通，后機殼9的進料孔封閉，其特征在于，左壓輥3同軸固接在左壓輥主軸4中部，左壓輥主軸4兩端分別從前機殼10和后機殼9上的左壓棍主軸孔中伸出，左壓棍主軸4在前機殼10和后機殼9上的左壓輥主軸孔中分別與前機殼10和后機殼9有間隙，右壓輥6同軸固接在右壓輥主軸7中部，右壓輥主軸7兩端分別從前機殼10和后機殼9上的右壓輥主軸孔中伸出，右壓輥主軸7在前機殼10和后機殼9上的右壓棍主軸孔中分別與前機殼10和后機殼9有間隙,U形的左壓輥支承座12和U形的右壓輥支承座18的U形口相對分別在環(huán)模軸承座I之前和之后側(cè)臥置于底座13上，左壓輥主軸4通過軸承和固接在左壓輥支承座12上的左壓輥軸承座11與左壓輥支承座12構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接，右壓輥主軸7通過軸承和固接在右壓輥支承座18上的右壓輥軸承座17與右壓輥支承座18構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接，左壓輥主軸驅(qū)動電機21固接在驅(qū)動電機支架23上，驅(qū)動電機支架23固接在左壓輥支承座12的前壁上，左壓輥主軸4的前端通過聯(lián)軸器24與左壓輥主軸驅(qū)動電機21的軸連接，右壓輥主軸驅(qū)動電機22固接在驅(qū)動電機支架23上，驅(qū)動電機支架23固接在右壓輥支承座18的前壁上，右壓輥主軸7的前端通過聯(lián)軸器24與右壓輥主軸驅(qū)動電機22的軸連接；左壓輥3和右壓輥6與環(huán)模8通過間隙和物料構(gòu)成摩擦傳動，左壓輥3和右壓輥6同向轉(zhuǎn)動為主動轉(zhuǎn)動，環(huán)模8的轉(zhuǎn)動為從動轉(zhuǎn)動，環(huán)模8與左壓輥3和右壓輥6同向轉(zhuǎn)動；左壓輥支承座12的后部底面上有一條左右走向的燕尾形滑動導(dǎo)軌14，燕尾形滑動導(dǎo)軌14與底座13上的燕尾槽構(gòu)成滑動連接，左壓輥支承座12的前部底面上有一個矩形截面的左滑動螺母15，左滑動螺母15與底座13上左右走向的矩形槽構(gòu)成滑動連接，左絲杠16在底座13上的矩形槽內(nèi)與底座13轉(zhuǎn)動連接，左絲杠16與左滑動螺母15螺紋連接構(gòu)成左壓輥位移絲杠副，轉(zhuǎn)動左絲杠16左滑動螺母15驅(qū)動左壓輥支承座12向左或向右平移，左絲杠16的左端通過聯(lián)軸器與左壓輥位移電機的軸連接，由左壓輥位移電機調(diào)節(jié)左壓輥3與環(huán)模8內(nèi)表面的間隙，或者在左絲杠16的左端安裝手輪，由人工調(diào)節(jié)左壓輥3與環(huán)模8內(nèi)表面的間隙；右壓輥支承座18的后部底面上有一條左右走向的燕尾形滑動導(dǎo)軌14，燕尾形滑 動導(dǎo)軌14與底座13上的燕尾槽構(gòu)成滑動連接，右壓輥支承座18的前部底面上有一個矩形截面的右滑動螺母19，右滑動螺母19與底座13上的矩形槽構(gòu)成滑動連接，右絲杠20在底座13上左右走向的矩形槽內(nèi)與底座13轉(zhuǎn)動連接，右絲杠20與右滑動螺母19螺紋連接構(gòu)成右壓輥位移絲杠副，轉(zhuǎn)動右絲杠20，右滑動螺母19驅(qū)動右壓輥支承座18向左或向右平移，右絲杠20的右端通過聯(lián)軸器與右壓輥位移電機的軸連接，由右壓輥位移電機調(diào)節(jié)右壓輥6與環(huán)模8內(nèi)表面的間隙，或者在右絲杠20的右端安裝手輪，由人工調(diào)節(jié)右壓輥6與環(huán)模8內(nèi)表面的間隙。所述左壓輥主軸4在前機殼10和后機殼9上的左壓輥主軸孔中分別與前機殼10和后機殼9的間隙以及右壓輥主軸7在前機殼10和后機殼9上的右壓輥主軸孔中分別與前機殼10和后機殼9的間隙均為2 3mm ；所述左壓輥3與環(huán)模8內(nèi)表面的間隙以及右壓輥6與環(huán)模8內(nèi)表面的間隙的調(diào)節(jié)范圍均為O 2mm ；
所述左壓輥3在左壓輥主軸驅(qū)動電機驅(qū)動下按順時針轉(zhuǎn)動；所述右壓輥6在右壓輥主軸驅(qū)動電機驅(qū)動下按順時針轉(zhuǎn)動。動輥式環(huán)模制粒機工作時，啟動左壓輥主軸驅(qū)動電機和右壓輥主軸驅(qū)動電機，使左壓輥3和右壓輥6均按順時針轉(zhuǎn)動，物料從進料斗5添加通過前機殼9和后機殼10的錐形面落入環(huán)模8內(nèi)，物料進入環(huán)模8與壓輥之間的間隙中，當料層高度高于壓輥下表面時，在壓輥的壓力作用下被壓入環(huán)模8的?？字?，在摩擦力的作用下，環(huán)模8也順時針轉(zhuǎn)動，在左壓輥3和右壓輥6的不斷擠壓下，成型的物料從環(huán)模8的模孔中擠出，經(jīng)環(huán)模8之下的切割裝置切成顆粒。壓輥與環(huán)模內(nèi)表面的間隙一般為O. 3mm O. 5mm，按如下的操作調(diào)節(jié)環(huán)模8內(nèi)表面與壓輥之間的間隙。順時針轉(zhuǎn)動左絲杠16，左壓輥位移絲杠副帶動左壓輥支承座12及其左壓輥主軸電機、左壓輥軸承座11、左壓輥主軸4和左壓輥3 —起向著與環(huán)模8內(nèi)表面相接觸的方向運動。逆時針轉(zhuǎn)動左絲杠16，則左壓輥位移絲杠副帶動左壓輥支承座12及其左壓輥主軸電機、左壓輥軸承座11、左壓輥主軸4和左壓輥3 —起向著離開環(huán)模8內(nèi)表面的方向運動。這就實現(xiàn)了左壓輥3與環(huán)模8內(nèi)表面的間隙調(diào)節(jié)。順時針轉(zhuǎn)動右絲杠20，右壓輥位移絲杠副帶動右壓輥支承座18及其右壓輥主軸電機、右壓輥軸承座17、右壓輥主軸7和右壓輥6一起向著與環(huán)模8內(nèi)表面相接觸的方向運動。逆時針轉(zhuǎn)動右絲杠20，則右壓輥位移絲杠副帶動右壓輥支承座18及其右壓輥主軸電機、右壓輥軸承座17、右壓輥主軸7和右壓輥6 —起向著離開環(huán)模8內(nèi)表面的方向運動。這就實現(xiàn)了右壓輥6與環(huán)模8的間隙調(diào)節(jié)。左壓輥3與環(huán)模8內(nèi)表面的間隙調(diào)節(jié)以及右壓輥6與環(huán)模8內(nèi)表面的間隙調(diào)節(jié)分別由左壓輥位移電機和右壓輥位移電機獨立驅(qū)動實現(xiàn)，并且在動輥式環(huán)模制粒機工作狀態(tài)下進行，實現(xiàn)了環(huán)模和壓輥間隙不停機可調(diào)的要求，而且兩個壓輥與環(huán)模內(nèi)表面的間隙的調(diào)節(jié)是相互獨立的。本發(fā)明的特點I.本發(fā)明屬于動輥式環(huán)模制粒機，采用壓輥為主動環(huán)模為從動的原理設(shè)計，該設(shè)計可以降低傳動力矩，克服了現(xiàn)有設(shè)備中環(huán)模傳動軸用皮帶輪與電機連接，環(huán)模傳動軸承受很大的扭矩，對傳動軸加工要求很高，稍有不慎就可能造成環(huán)模傳動軸斷裂的問題。2.本發(fā)明能夠避免飼料與黃油的交叉污染。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)中，壓輥的軸承座安裝在制粒機機殼的外部，壓輥上無需加注黃油潤滑，避免黃油與飼料的交叉污染，保證飼料的生產(chǎn)安全性。3.本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)環(huán)模與壓輥之間間隙的在線調(diào)節(jié)。本發(fā)明中，環(huán)模、壓輥的裝配相對獨立，環(huán)模和壓輥之間的工作和位置關(guān)系都是根據(jù)各自在制粒機底座上的安裝位置來保證。該設(shè)計能夠?qū)崿F(xiàn)停機或非停機狀態(tài)下均能調(diào)節(jié)環(huán)模與壓輥之間間隙。環(huán)模與壓輥之間間隙能夠在生產(chǎn)狀態(tài)下實時調(diào)節(jié)，降低了工人的操作難度。本發(fā)明為環(huán)模制粒機的自動化提供了技術(shù)支持。本發(fā)明的有益效果為，本發(fā)明中，壓輥為主動、環(huán)模為從動的傳動結(jié)構(gòu)，以及左壓輥、右壓輥和環(huán)模獨立安裝在底座上的機構(gòu)，實現(xiàn)了停機或非停機狀態(tài)下均能進行環(huán)模與壓輥間隙調(diào)節(jié)，環(huán)模與壓輥之間間隙的調(diào)節(jié)方便快捷，大大降低了工人的操作難度。能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)狀態(tài)下的調(diào)節(jié)，為今后工廠的自動化和現(xiàn)代化提供了技術(shù)的支持；壓輥的質(zhì)量大大小于環(huán)模的質(zhì)量，因此將壓輥轉(zhuǎn)動設(shè)置為主動可降低傳動力矩，從而實現(xiàn)制粒機的節(jié)能設(shè)計，同時亦避免了飼料與黃油的交叉污染。


圖I為動輥式環(huán)模制粒機示意圖；圖2為動輥式環(huán)模制粒機左視示意圖；圖3為動輥式環(huán)模制粒機右視示意圖；圖4為主要部件相對位置俯視示意圖；圖5為圖2中A處放大示意圖；圖6為圖3中B處放大示意圖。圖中，I—環(huán)模軸承座，2—環(huán)模軸承，3—左壓輥，4—左壓輥主軸，5—進料斗，
6—右壓輥，7—右壓輥主軸，8—環(huán)模，9—后機殼，10—前機殼，11—左壓輥軸承座，12—左壓輥支承座，13—底座，14—燕尾形滑動導(dǎo)軌，15—左滑動螺母，16—左絲杠，17—右壓輥軸承座，18—右壓輥支承座，19—右滑動螺母，20—右絲杠。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳細描述。圖I為動輥式環(huán)模制粒機實施例的示意圖，動輥式環(huán)模制粒機主要包括環(huán)模8以及在環(huán)模8內(nèi)水平設(shè)置的一對互相平行的左壓輥3和右壓輥6，左壓輥3和右壓輥6分別與環(huán)模8內(nèi)表面的間隙均不大于2mm環(huán)模軸承座I豎直固接在底座13上，環(huán)模軸承2的軸線水平設(shè)置，環(huán)模軸承2固接環(huán)模軸承座I在內(nèi)，環(huán)模8與環(huán)模軸承2的內(nèi)圓固接構(gòu)成環(huán)模8與環(huán)模軸承座I的轉(zhuǎn)動連接。當物料進入環(huán)模8與壓輥間隙中，受摩擦力的作用，環(huán)模8也做順時針轉(zhuǎn)動。
圖2和圖3分別為動輥式環(huán)模制粒機左視示意圖和右視示意圖，圓錐面形的前機殼10和圓錐面形的后機殼9分別從環(huán)模8的前端和后端進入鑲嵌在環(huán)模8內(nèi)，前機殼10和后機殼9分別通過機殼支架固定在底座13上，前機殼10和后機殼9均與環(huán)模8的內(nèi)表面間隙配合將環(huán)模8封閉，在前機殼10和后機殼9的圓錐面頂部和圓錐面上水平對稱分布3個孔，在圓錐面頂部的圓孔為進料孔，圓錐面上左右兩個孔分別為左壓輥主軸孔和右壓輥主軸孔。左壓輥3同軸固接在左壓輥主軸4中部，左壓輥主軸4兩端分別從前機殼10和后機殼9上的左壓輥主軸孔中伸出，右壓輥6同軸固接在右壓輥主軸7中部，右壓輥主軸7兩端分別從前機殼9和后機殼10上的右壓輥主軸孔中伸出。U形的左壓輥支承座12和U形的右壓輥支承座18的U形口相對分別在環(huán)模軸承座I之前和之后側(cè)臥置于底座13上，如圖4所示。左壓輥主軸4在前機殼10和后機殼9上的左壓輥主軸孔中分別與前機殼10和后機殼9的間隙以及右壓輥主軸7在前機殼10和后機殼9上的右壓輥主軸孔中分別與前機殼10和后機殼9的間隙均為3mm。左壓輥主軸4通過軸承和固接在左壓輥支承座12上的左壓輥軸承座11與左壓輥支承座12構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接，左壓輥3在左壓輥主軸驅(qū)動電機驅(qū)動下按順時針轉(zhuǎn)動。右壓輥主軸7通過軸承和固接在右壓輥支承座18上的右壓輥軸承座17與右壓輥支承座18構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接，左壓輥主軸驅(qū)動電機21固接在驅(qū)動電機支架23上，驅(qū)動電機支架23固接在左壓輥支承座12的前壁上，左壓輥主軸4的前端通過聯(lián)軸器24與左壓輥主軸驅(qū)動電機21的軸連接，右壓輥主軸驅(qū)動電機22固接在驅(qū)動電機支架23上，驅(qū)動電機支架23固接在右壓輥 支承座18的前壁上，右壓輥主軸7的前端通過聯(lián)軸器24與右壓輥主軸驅(qū)動電機22的軸連接，右壓輥6在右壓輥主軸驅(qū)動電機驅(qū)動下按順時針轉(zhuǎn)動。2個進料斗5分別固接在前機殼10和后機殼9上，進料斗5的出料口與前機殼10或后機殼9的進料孔連通。左壓輥3和右壓輥6與環(huán)模8通過間隙和物料構(gòu)成摩擦傳動，左壓輥3和右壓輥6互相獨立的同向轉(zhuǎn)動為主動轉(zhuǎn)動,環(huán)模8的轉(zhuǎn)動為從動轉(zhuǎn)動,環(huán)模8與左壓棍3和右壓棍6同向轉(zhuǎn)動。左壓輥支承座12的后部底面上有一條左右走向的燕尾形滑動導(dǎo)軌14，燕尾形滑動導(dǎo)軌14與底座13上的燕尾槽構(gòu)成滑動連接。圖5為圖2中A處放大示意圖，左壓輥支承座12的前部底面上有一個矩形截面的左滑動螺母15，左滑動螺母15與底座13上左右走向的矩形槽構(gòu)成滑動連接，左絲杠16在底座13上的矩形槽內(nèi)與底座13轉(zhuǎn)動連接，左絲杠16與左滑動螺母15螺紋連接構(gòu)成左壓輥位移絲杠副，轉(zhuǎn)動左絲杠16左滑動螺母15驅(qū)動左壓輥支承座12向左或向右平移，左絲杠16的左端通過聯(lián)軸器與左壓輥位移電機的軸連接，由左壓輥位移電機調(diào)節(jié)左壓輥3與環(huán)模8內(nèi)表面的間隙。左壓輥3與環(huán)模8內(nèi)表面的間隙的調(diào)節(jié)范圍為O 2mm。右壓輥支承座18的后部底面上有一條左右走向的燕尾形滑動導(dǎo)軌14，燕尾形滑動導(dǎo)軌14與底座13上的燕尾槽構(gòu)成滑動連接。圖6為圖3中B處放大示意圖，右壓輥支承座18的前部底面上有一個矩形截面的右滑動螺母19，右滑動螺母19與底座13上的矩形槽構(gòu)成滑動連接，右絲杠20在底座13上左右走向的矩形槽內(nèi)與底座13轉(zhuǎn)動連接，右絲杠20與右滑動螺母19螺紋連接構(gòu)成右壓輥位移絲杠副，轉(zhuǎn)動右絲杠20，右滑動螺母19驅(qū)動右壓輥支承座18向左或向右平移，右絲杠20的右端通過聯(lián)軸器與右壓輥位移電機的軸連接，由右壓輥位移電機調(diào)節(jié)右壓輥6與環(huán)模8內(nèi)表面的間隙。右壓輥6與環(huán)模8內(nèi)表面的間隙的調(diào)節(jié)范圍為O 2mm。本發(fā)明采用動輥式的結(jié)構(gòu)設(shè)計，解決了環(huán)模制粒機在飼料生產(chǎn)加工中不停機調(diào)節(jié)環(huán)模和壓輥間隙的問題，避免了飼料加工中黃油與飼料的交叉污染，為今后制粒機的全面自動化提供了一個解決方案。本發(fā)明適用于飼料、木屑和秸桿等生物質(zhì)原料制粒加工。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護范圍為準
權(quán)利要求
1.一種動輥式環(huán)模制粒機，動輥式環(huán)模制粒機主要包括環(huán)模(8)以及在環(huán)模(8)內(nèi)水平設(shè)置的一對互相平行的左壓輥(3)和右壓輥(6)，左壓輥(3)和右壓輥(6)分別與環(huán)模(8)內(nèi)表面的間隙均不大于2mm，環(huán)模軸承座(I)豎直固接在底座(13)上，環(huán)模軸承(2)的軸線水平設(shè)置，環(huán)模軸承(2)固接環(huán)模軸承座(I)在內(nèi)，環(huán)模(8)與環(huán)模軸承(2)的內(nèi)圓固接構(gòu)成環(huán)模(8)與環(huán)模軸承座(I)的轉(zhuǎn)動連接，圓錐面形的前機殼(10)和圓錐面形的后機殼(9)分別從環(huán)模(8)的前端和后端進入鑲嵌在環(huán)模(8)內(nèi)，前機殼(10)和后機殼(9)分別通過機殼支架固定在底座(13 )上，前機殼(10 )和后機殼(9 )均與環(huán)模(8 )的內(nèi)表面間隙配合將環(huán)模(8)封閉，在前機殼(10)和后機殼(9)的圓錐面頂部和圓錐面上水平對稱分布3個孔，在圓錐面頂部的圓孔為進料孔，圓錐面上左右兩個孔分別為左壓輥主軸孔和右壓輥主軸孔，2個進料斗(5 )分別固接在前機殼(10 )和后機殼(9 )上，進料斗(5 )的出料口與前機殼(10)或后機殼(9)的進料孔連通，或者I個進料斗(5)固接在前機殼(10)上，進料斗(5)的出料口與前機殼(10)的進料孔連通，后機殼(9)的進料孔封閉，其特征在于，左壓輥(3)同軸固接在左壓輥主軸(4)中部，左壓輥主軸(4)兩端分別從前機殼(10)和后機殼(9)上的左壓輥主軸孔中伸出，左壓輥主軸(4)在前機殼(10)和后機殼(9)上的左壓輥主軸孔中分別與前機殼(10)和后機殼(9)有間隙，右壓輥(6)同軸固接在右壓輥主軸(7)中部，右壓輥主軸(7)兩端分別從前機殼(10)和后機殼(9)上的右壓輥主軸孔中伸出，右壓輥主軸(7)在前機殼(10)和后機殼(9)上的右壓輥主軸孔中分別與前機殼(10)和后機殼(9)有間隙，U形的左壓輥支承座(12)和U形的右壓輥支承座(18)的U形口相對分別在環(huán)模軸承座(I)之前和之后側(cè)臥置于底座(13)上,左壓棍主軸(4)通過軸承和固接在左壓棍支承座(12 )上的左壓輥軸承座(11)與左壓輥支承座(12 )構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接，右壓輥主軸(7 )通過軸承和固接在右壓輥支承座(18)上的右壓輥軸承座(17)與右壓輥支承座(18)構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接，左壓輥主軸驅(qū)動電機(21)固接在驅(qū)動電機支架(23)上，驅(qū)動電機支架(23)固接在左壓輥支承座(12)的前壁上，左壓輥主軸(4)的前端通過聯(lián)軸器(24)與左壓輥主軸驅(qū)動電機(21)的軸連接，右壓輥主軸驅(qū)動電機(22)固接在驅(qū)動電機支架(23)上，驅(qū)動電機支架(23)固接在右壓輥支承座(18)的前壁上，右壓輥主軸(7)的前端通過聯(lián)軸器(24)與右壓輥主軸驅(qū)動電機(22)的軸連接； 左壓輥(3)和右壓輥(6)與環(huán)模(8)通過間隙和物料構(gòu)成摩擦傳動，左壓輥(3)和右壓輥(6)同向轉(zhuǎn)動為主動轉(zhuǎn)動，環(huán)模(8)的轉(zhuǎn)動為從動轉(zhuǎn)動，環(huán)模(8)與左壓輥(3)和右壓輥(6)同向轉(zhuǎn)動； 左壓輥支承座(12)的后部底面上有一條左右走向的燕尾形滑動導(dǎo)軌(14)，燕尾形滑動導(dǎo)軌(14)與底座(13)上的燕尾槽構(gòu)成滑動連接，左壓輥支承座(12)的前部底面上有一個矩形截面的左滑動螺母(15)，左滑動螺母(15)與底座(13)上左右走向的矩形槽構(gòu)成滑動連接，左絲杠(16)在底座(13)上的矩形槽內(nèi)與底座(13)轉(zhuǎn)動連接，左絲杠(16)與左滑動螺母(15)螺紋連接構(gòu)成左壓輥位移絲杠副，轉(zhuǎn)動左絲杠(16)左滑動螺母(15)驅(qū)動左壓輥支承座(12)向左或向右平移，左絲杠(16)的左端通過聯(lián)軸器與左壓輥位移電機的軸連接，由左壓輥位移電機調(diào)節(jié)左壓輥(3)與環(huán)模(8)內(nèi)表面的間隙，或者在左絲杠(16)的左端安裝手輪，由人工調(diào)節(jié)左壓輥(3)與環(huán)模(8)內(nèi)表面的間隙； 右壓輥支承座(18)的后部底面上有一條左右走向的燕尾形滑動導(dǎo)軌(14)，燕尾形滑動導(dǎo)軌(14)與底座(13)上的燕尾槽構(gòu)成滑動連接，右壓輥支承座(18)的前部底面上有一個矩形截面的右滑動螺母(19)，右滑動螺母(19)與底座(13)上的矩形槽構(gòu)成滑動連接，右絲杠(20 )在底座(13 )上左右走向的矩形槽內(nèi)與底座(13 )轉(zhuǎn)動連接，右絲杠(20 )與右滑動螺母(19)螺紋連接構(gòu)成右壓輥位移絲杠副，轉(zhuǎn)動右絲杠(20)，右滑動螺母(19)驅(qū)動右壓輥支承座(18)向左或向右平移，右絲杠(20)的右端通過聯(lián)軸器與右壓輥位移電機的軸連接，由右壓輥位移電機調(diào)節(jié)右壓輥(6)與環(huán)模(8)內(nèi)表面的間隙，或者在右絲杠(20)的右端安裝手輪，由人工調(diào)節(jié)右壓輥(6)與環(huán)模(8)內(nèi)表面的間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的動輥式環(huán)模制粒機，其特征在于，所述左壓輥主軸(4)在前機殼(10)和后機殼(9)上的左壓輥主軸孔中分別與前機殼(10)和后機殼(9)的間隙以及右壓輥主軸(7)在前機殼(10)和后機殼(9)上的右壓輥主軸孔中分別與前機殼(10)和后機殼(9)的間隙均為2 3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的動輥式環(huán)模制粒機，其特征在于，所述左壓輥(3)與環(huán)模(8)內(nèi)表面的間隙以及右壓輥(6)與環(huán)模(8)內(nèi)表面的間隙的調(diào)節(jié)范圍均為O 2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的動輥式環(huán)模制粒機，其特征在于，所述左壓輥(3)在左壓輥主軸驅(qū)動電機驅(qū)動下按順時針轉(zhuǎn)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的動輥式環(huán)模制粒機，其特征在于，所述右壓輥(6)在右壓輥主軸驅(qū)動電機驅(qū)動下按順時針轉(zhuǎn)動。
全文摘要
本發(fā)明屬于飼料成形加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種動輥式環(huán)模制粒機，動輥式環(huán)模制粒機主要包括環(huán)模以及在環(huán)模內(nèi)水平設(shè)置的一對互相平行的左壓輥和右壓輥，左壓輥和右壓輥分別同軸固接在左壓輥主軸和右壓輥主軸中部，左壓輥主軸和右壓輥主軸通過軸承分別與左壓輥支承座和右壓輥支承座構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接，左壓輥主軸和右壓輥主軸分別由左壓輥主軸驅(qū)動電機和右壓輥主軸驅(qū)動電機獨立驅(qū)動，通過各自的壓輥滑動絲杠副分別獨立調(diào)節(jié)左壓輥和右壓輥與環(huán)模的間隙。本發(fā)明壓輥為主動、環(huán)模為從動的結(jié)構(gòu)以及壓輥和環(huán)模均獨立安裝于底座，實現(xiàn)了停機或非停機狀態(tài)下均能進行環(huán)模與壓輥間隙調(diào)節(jié)，避免了飼料與黃油的交叉污染，適用于飼料、木屑和秸稈等生物質(zhì)原料制粒加工。
文檔編號B01J2/22GK102631866SQ20121014257
公開日2012年8月15日 申請日期2012年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月9日
發(fā)明者康宏彬, 李恒, 李騰飛, 王璐, 王紅英, 薛松堂 申請人:中國農(nóng)業(yè)大學