專(zhuān)利名稱(chēng)：漆渣渣水分離的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種漆渣渣水分離的處理方法，屬于環(huán)保和水泥生產(chǎn)領(lǐng)域，它可有效降低漆渣的含水率，從而既降低水份對(duì)窯工況的影響及對(duì)燃料的消耗，又增大了漆渣的處置量，促進(jìn)水泥生產(chǎn)的節(jié)能減排。
背景技術(shù)：
油漆廢渣是工件在噴涂過(guò)程中產(chǎn)生的大量過(guò)噴漆霧及有機(jī)溶劑氣體經(jīng)過(guò)循環(huán)水吸收后加入絮凝劑，使廢氣及過(guò)噴漆霧與循環(huán)水充分接觸后形成的。在最新的08版《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》中，油漆廢渣屬于HW12類(lèi)廢棄物。油漆廢渣的化學(xué)成分一般由干性油或半干性油改性的天然樹(shù)脂(如松香)、人造樹(shù)脂(如失水蘋(píng)果酸樹(shù)脂)、合成樹(shù)脂類(lèi)(如甲基丙烯酸甲酯、聚氨基甲酸乙酯、聚苯乙烯、 聚氯乙烯等)制成，顏料和溶劑的種類(lèi)繁多，無(wú)法具體界定。另外，添加劑的廣泛使用更增加了油漆成分的復(fù)雜性。在油漆廢渣中，芳香烴含量占60 %以上，各種醇醚及苯類(lèi)物質(zhì)占 20%以上，這些污染物具有濃度高、毒性大、易燃、易爆等特點(diǎn)。大量的油漆廢渣若處置不當(dāng)必定會(huì)對(duì)環(huán)境造成危害?，F(xiàn)有的處置手段粗放、單一、 局限性大，加之漆渣含水率最高可達(dá)到90 %，無(wú)論是利用水泥窯還是專(zhuān)業(yè)焚燒爐進(jìn)行焚燒處置，都會(huì)對(duì)窯爐的工況產(chǎn)生很大的負(fù)面作用，嚴(yán)重影響漆渣的處理量。而其它的處理方法如通過(guò)化學(xué)轉(zhuǎn)化的方法回收再利用對(duì)廢油漆的物性要求較高，若廢油漆的分子結(jié)構(gòu)已被破壞，則無(wú)法進(jìn)行再生處理，并且該方法仍舊處于研究階段，國(guó)內(nèi)鮮有大規(guī)模生產(chǎn)的實(shí)例。油漆廢渣以量少但擴(kuò)散面寬的方式，很容易集中到小商小販或非下規(guī)的處置廠家手中，他們的處置技術(shù)落后，往往或是在空曠地段以直接自然晾曬的方式進(jìn)行降低含水率， 然后進(jìn)行填埋或露天焚燒，或是在小型專(zhuān)業(yè)焚燒爐中焚燒，尾氣排放很難達(dá)標(biāo)，對(duì)大氣、土壤和水造成了嚴(yán)重的污染。廢漆渣的處置由于綜合回收再利用的技術(shù)還沒(méi)有成熟，以目前的設(shè)備工藝條件下處置漆渣主要存在的問(wèn)題如下I、許多廠家的漆渣(如現(xiàn)代汽車(chē))的含水量較高，高水份物質(zhì)直接進(jìn)入成漿系統(tǒng)會(huì)對(duì)窯況產(chǎn)生較大的影響，高水份的物質(zhì)進(jìn)入窯內(nèi)會(huì)增加熟料的熱耗，增大窯系統(tǒng)的拉風(fēng)， 無(wú)形中增加煤耗及電耗。2、漆渣的包裝物200L開(kāi)口桶在漆渣放水時(shí)不得不用鐵釬打眼進(jìn)行放水。經(jīng)過(guò)這樣處理后的包裝物不能重復(fù)用于盛裝液體類(lèi)物質(zhì)，只能當(dāng)做一些雜物的儲(chǔ)存容器。3、進(jìn)入冬季時(shí)因有些庫(kù)房沒(méi)有采暖設(shè)備，所以含水漆渣很容易凍結(jié)而無(wú)法處理， 直接導(dǎo)致庫(kù)存量有增無(wú)減的現(xiàn)象出現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)當(dāng)前存在的問(wèn)題，現(xiàn)有的處置手段不能滿(mǎn)足于實(shí)際生產(chǎn)需要。本發(fā)明的目的在于提供一種漆渣渣水分離的處理方法，它是一種充分利用物料重力和真空吸力來(lái)實(shí)現(xiàn)固液分離，把漆渣中的渣和水進(jìn)行有效的分離，使約80%的水分離出來(lái)，剩余的干渣通過(guò)設(shè)備送至水泥窯的窯尾煙室進(jìn)行焚燒，達(dá)到降低對(duì)窯工況影響的目的，同時(shí)可以增大固廢物的處置量，扭轉(zhuǎn)當(dāng)前含水漆渣處置困難的局面。本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，它包括以下步驟(I)由市場(chǎng)中收集得到的含水油漆廢渣首先進(jìn)入立式攪拌罐，經(jīng)混合、攪拌均勻后，由氣泵將罐內(nèi)含水漆渣送至膠帶式濾布機(jī)，由膠帶式濾布機(jī)的布料器將含水漆渣均勻地布于濾布上；(2)膠帶式濾布機(jī)的環(huán)形膠帶由電機(jī)經(jīng)減速機(jī)拖動(dòng)連續(xù)運(yùn)行，鋪敷在環(huán)形膠帶上的濾布與之同步運(yùn)行，膠帶一面均布橫溝槽，濾布與各個(gè)橫溝槽之間的凸面緊密接觸，各個(gè)橫溝槽的槽底中心處均設(shè)有一圓孔，膠帶的另一面則與一固定的真空箱滑動(dòng)接觸，真空箱與膠帶間有環(huán)形摩擦帶并通水形成水密封；(3)開(kāi)啟水環(huán)式真空泵，在膠帶上形成真空抽濾，送至濾布上連續(xù)運(yùn)行的含水漆渣在真空的作用下，濾液穿過(guò)濾布經(jīng)膠帶上的橫溝槽匯總并由其槽底的中心圓孔進(jìn)入真空箱，再通過(guò)真空箱側(cè)壁的12個(gè)抽濾孔進(jìn)入排液罐進(jìn)行中轉(zhuǎn)及氣液分離；(4)進(jìn)入排液罐的濾液經(jīng)氣液分離后，氣體由排液罐頂部抽至水環(huán)式真空泵，最終經(jīng)水環(huán)式真空泵的排氣口通至清水箱；液體則由排液罐底部進(jìn)入水箱，再由水箱通入沉淀池，自沉淀池通入水處理系統(tǒng)；沉淀池側(cè)壁留有人孔門(mén)，用來(lái)處理經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運(yùn)行后沉淀于底部的沉淀物，以保證系統(tǒng)的連續(xù)高效運(yùn)行。(5)抽濾后留于濾布上的固體顆粒則被截留形成濾餅，并隨著膠帶帶動(dòng)濾布的連續(xù)運(yùn)行被送至皮帶輸送機(jī)，最終被排出；此時(shí)排出的濾餅即為可直接入窯處置的漆渣。(6)排出濾餅后的濾布經(jīng)清水箱內(nèi)清水的清洗，并經(jīng)過(guò)膠帶式濾布機(jī)的改向輥和糾偏裝置后即可重新進(jìn)入過(guò)濾區(qū)。同時(shí)，為防止出現(xiàn)立式攪拌罐內(nèi)漆渣過(guò)于粘稠堵塞管道，設(shè)置了可以由清水箱向立式攪拌罐內(nèi)補(bǔ)水稀釋罐內(nèi)粘稠漆渣的管道，用閥門(mén)控制，保證系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。此管道同時(shí)可起到特殊情況下由水箱或沉淀池向清水箱補(bǔ)水的作用，管道內(nèi)水的流向均由一臺(tái)立式污水泵及相應(yīng)的閥門(mén)控制。所述攪拌罐入口處設(shè)有篦子，可將漆渣中所含較大的布料等雜物濾出。所述膠帶式濾布機(jī)由環(huán)形膠帶、真空箱、驅(qū)動(dòng)輥、膠帶支撐臺(tái)、進(jìn)料斗、布料器、濾布糾偏裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、濾布洗滌裝置、機(jī)架等部件組成，濾布鋪敷在環(huán)形膠帶上。它是一種充分利用物料重力和真空吸力實(shí)現(xiàn)固液分離的高效設(shè)備。根據(jù)市場(chǎng)油漆廢渣的物化特性，若所選擇的濾布孔徑過(guò)小，則油漆廢渣極易糊堵濾布，無(wú)法有效分離其中水分；若濾布孔徑過(guò)大，則易將濾餅中的漆渣固體抽入真空箱，使系統(tǒng)難以連續(xù)運(yùn)行。因此，根據(jù)實(shí)驗(yàn)情況所得，本發(fā)明中使用的濾布的孔徑為200目，即 O. 074暈米。同時(shí)，膠帶式濾布機(jī)的膠帶通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)運(yùn)行，選用的電機(jī)頻率為5-50HZ， 減速機(jī)轉(zhuǎn)速為3R/min，可根據(jù)漆渣情況有效調(diào)節(jié)膠帶運(yùn)行速度，達(dá)到更佳的抽濾效果。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是I、可將漆渣中約80%的水分離出來(lái)，剩余的漆渣可輸送入窯尾煙室直接進(jìn)行焚燒，從而既降低了水份對(duì)窯工況的影響及對(duì)燃料的消耗，又增大了漆渣的處置量，有效解決了當(dāng)前含水漆渣處置困難的問(wèn)題。2、可消除漆渣對(duì)生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生的潛在危害，同時(shí)可減少漆渣處理的運(yùn)行成本，是對(duì)漆渣無(wú)害化和資源化利用的有效途徑之一。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。附圖為漆渣渣水分離的處理方法的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明所述的一種漆渣渣水分離的處理方法的實(shí)施例，其工藝流程如附圖所示包括以下步驟(I)由市場(chǎng)中收集得到的含水油漆廢渣首先進(jìn)入立式攪拌罐，經(jīng)混合、攪拌均勻后，由氣泵將罐內(nèi)含水漆渣送至膠帶式濾布機(jī)，由膠帶式濾布機(jī)的布料器將漆渣均勻地布于設(shè)在環(huán)形膠帶上的濾布上；所述的立式攪拌罐入口處設(shè)有篦子，可將漆渣中所含較大的布料等雜物濾出。本實(shí)施例中，膠帶式濾布機(jī)的型號(hào)為WG5/700 ;所述濾布的孔徑為200 目，即O. 074毫米。(2)膠帶式濾布機(jī)上的環(huán)形膠帶由電機(jī)經(jīng)減速機(jī)拖動(dòng)連續(xù)運(yùn)行，鋪敷在環(huán)形膠帶上的濾布與之同步運(yùn)行，膠帶一面均布橫溝槽，濾布與各個(gè)橫溝槽之間的凸面緊密接觸，各個(gè)橫溝槽的槽底中心處均設(shè)有一圓孔，膠帶的另一面則與一固定的真空箱滑動(dòng)接觸，真空箱與膠帶間有環(huán)形摩擦帶并通水形成水密封；本實(shí)施例中，選用的電機(jī)頻率為5-50HZ，減速機(jī)轉(zhuǎn)速為3R/min。(3)開(kāi)啟水環(huán)式真空泵，在膠帶上形成真空抽濾，送至濾布上連續(xù)運(yùn)行的含水漆渣在真空的作用下，濾液穿過(guò)濾布經(jīng)膠帶上的橫溝槽匯總并由其槽底的中心圓孔進(jìn)入真空箱，再通過(guò)真空箱側(cè)壁的12個(gè)抽濾孔進(jìn)入起中轉(zhuǎn)、氣液分離作用的排液罐；本實(shí)施例中，所述的水環(huán)式真空泵型號(hào)是SK-12，最大抽速為12m3/h。(4)進(jìn)入排液罐的濾液經(jīng)氣液分離后，氣體由排液罐頂部抽至水環(huán)式真空泵，最終經(jīng)水環(huán)式真空泵的排氣口通至清水箱；液體則由排液罐底部進(jìn)入水箱，再由水箱通入沉淀池，自沉淀池通入水處理系統(tǒng)；沉淀池側(cè)壁留有人孔門(mén)，用來(lái)處理經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運(yùn)行后沉淀于底部的沉淀物，以保證系統(tǒng)的連續(xù)高效運(yùn)行。(5)抽濾后留于濾布上的固體顆粒則被截留形成濾餅，并隨著膠帶帶動(dòng)濾布的連續(xù)運(yùn)行被送至皮帶輸送機(jī)，最終被排出；此時(shí)排出的濾餅即為可直接入窯處置的漆渣。(6)排出濾餅后的濾布經(jīng)清水箱內(nèi)清水的清洗，并經(jīng)過(guò)膠帶式濾布機(jī)的改向輥和糾偏裝置后即可重新進(jìn)入過(guò)濾區(qū)。從清水箱通往膠帶式濾布機(jī)的管道中，還有一段帶閥門(mén)的分岔管道通往水環(huán)式真空泵，是為了從清水箱給水環(huán)式真空泵補(bǔ)水。同時(shí)，為防止出現(xiàn)立式攪拌罐內(nèi)漆渣過(guò)于粘稠堵塞管道，設(shè)置了可以由清水箱向立式攪拌罐內(nèi)補(bǔ)水稀釋罐內(nèi)粘稠漆渣的管道，用閥門(mén)控制，保證了系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。此管道同時(shí)可起到在特殊情況下由水箱或沉淀池向清水箱補(bǔ)水的作用，即所述水箱通過(guò)一段經(jīng)過(guò)立式污水泵的管道與該管道連接后通往清水箱，同時(shí)所述沉淀池通過(guò)另一段經(jīng)過(guò)立式污水泵的管道與該管道連接后通往清水箱；管道內(nèi)水的流向均由一臺(tái)立式污水泵及相應(yīng)的閥門(mén)控制。本實(shí)施例中，所述立式污水泵的機(jī)型是:WL-50-15-25。
權(quán)利要求
1.一種漆渣渣水分離的處理方法，其特征在于其工藝流程包括以下步驟(1)由市場(chǎng)中收集得到的含水油漆廢渣首先進(jìn)入立式攪拌罐，經(jīng)混合、攪拌均勻后，由氣泵將罐內(nèi)含水漆渣送至膠帶式濾布機(jī)，由膠帶式濾布機(jī)的布料器將漆渣均勻地布于濾布上；(2)膠帶式濾布機(jī)的環(huán)形膠帶由電機(jī)經(jīng)減速機(jī)拖動(dòng)連續(xù)運(yùn)行，鋪敷在環(huán)形膠帶上的濾布與之同步運(yùn)行，膠帶一面均布橫溝槽，濾布與各個(gè)橫溝槽之間的凸面緊密接觸，各個(gè)橫溝槽的槽底中心處均設(shè)有一圓孔，膠帶的另一面則與一固定的真空箱滑動(dòng)接觸，真空箱與膠帶間有環(huán)形摩擦帶并通水形成水密封；(3)開(kāi)啟水環(huán)式真空泵，在膠帶上形成真空抽濾，送至濾布上連續(xù)運(yùn)行的含水漆渣在真空的作用下，濾液穿過(guò)濾布經(jīng)膠帶上的橫溝槽匯總并由其槽底的中心圓孔進(jìn)入真空箱，再通過(guò)真空箱側(cè)壁的12個(gè)抽濾孔進(jìn)入排液罐進(jìn)行中轉(zhuǎn)及氣液分離；(4)進(jìn)入排液罐的濾液經(jīng)氣液分離后，氣體由排液罐頂部抽至水環(huán)式真空泵，最終經(jīng)水環(huán)式真空泵的排氣口通至清水箱；液體則由排液罐底部進(jìn)入水箱，再由水箱通入沉淀池，自沉淀池通入水處理系統(tǒng)；(5)抽濾后留于濾布上的固體顆粒則被截留形成濾餅，并隨著膠帶帶動(dòng)濾布的連續(xù)運(yùn)行被送至皮帶輸送機(jī)，最終被排出；(6)排出濾餅后的濾布經(jīng)清水箱內(nèi)清水的清洗，并經(jīng)過(guò)膠帶式濾布機(jī)的改向輥和糾偏裝置后即可重新進(jìn)入過(guò)濾區(qū)。
2.如權(quán)利要求I所述的漆渣渣水分離的處理方法，其特征在于設(shè)置一條可以由清水箱向立式攪拌罐內(nèi)補(bǔ)水稀釋罐內(nèi)粘稠漆渣的管道，用閥門(mén)控制。
3.如權(quán)利要求2所述的漆渣渣水分離的處理方法，其特征在于由清水箱向立式攪拌罐內(nèi)補(bǔ)水稀釋罐內(nèi)粘稠漆渣的管道，同時(shí)起到在特殊情況下由水箱或沉淀池向清水箱補(bǔ)水的作用，管道內(nèi)水的流向均由一臺(tái)立式污水泵及相應(yīng)的閥門(mén)控制。
4.如權(quán)利要求I所述的漆渣渣水分離的處理方法，其特征在于所述攪拌罐入口處設(shè)有篦子。
5.如權(quán)利要求I所述的漆渣渣水分離的處理方法，其特征在于所述的水環(huán)式真空泵的最大抽速為12m3/h。
6.如權(quán)利要求I所述的漆渣渣水分離的處理方法，其特征在于所述濾布的孔徑為200 目，即O. 074毫米。
7.如權(quán)利要求I所述的漆渣渣水分離的處理方法，其特征在于所述沉淀池側(cè)壁設(shè)有人孔門(mén)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種漆渣渣水分離的處理方法，它將含水油漆廢渣倒入立式攪拌罐，經(jīng)混合攪拌均勻后，由氣泵將罐內(nèi)含水漆渣送至膠帶式濾布機(jī)一端的濾布上；濾布上連續(xù)運(yùn)行的含水漆渣經(jīng)真空抽濾，濾液經(jīng)膠帶上的橫溝槽匯總并由其槽底的中心孔進(jìn)入真空箱，再通過(guò)真空箱側(cè)壁的抽濾孔進(jìn)入排液罐；進(jìn)入排液罐的濾液經(jīng)氣液分離后，氣體由排液罐頂部抽至水環(huán)式真空泵，再經(jīng)真空泵的排氣口通至清水箱；液體則由排液罐底部進(jìn)入水箱，再由水箱通入沉淀池，抽濾后留于濾布上的固體顆粒則被截留形成濾餅卸出。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是它可降低漆渣的含水率，既降低了水份對(duì)窯工況的影響，又增大了漆渣的處置量，并達(dá)到漆渣替代部分燃料的效果，促進(jìn)水泥生產(chǎn)的節(jié)能減排。
文檔編號(hào)B01D33/04GK102580389SQ201210041699
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月23日
發(fā)明者張科, 張覬, 熊運(yùn)貴, 王義春, 王航, 蔡金山, 賈春利, 趙雍 申請(qǐng)人:北京水泥廠有限責(zé)任公司