專利名稱：表面冷凝液過濾機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于過濾器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種表面冷凝液過濾機構(gòu)。
背景技術(shù)：
表面冷凝液過濾器被廣泛地應(yīng)用于石油制備、生物醫(yī)藥化工、電站和造紙等行業(yè)， 用于將凝結(jié)水中的油分離，藉以獲得潔凈的凝結(jié)水回入鍋爐循環(huán)使用。中國發(fā)明專利申請公開號CN101015754A公開了過濾器的技術(shù)方案，該方案的技術(shù)貢獻(xiàn)是在筒體的筒腔內(nèi)的隔板上分隔出了一組各自獨立的反沖洗增效室，當(dāng)要施行反沖洗時，由介質(zhì)引出管引入的反沖洗液經(jīng)反沖洗裝置的運動而逐次自相應(yīng)的增效室的入口進(jìn)入到增效室，使對應(yīng)于反沖洗增效室下方的過濾芯得到有效的清洗，上述過濾器對過濾芯提高清潔效果的原理是使本來均攤到整個筒體上腔中的反沖洗液變?yōu)榧杏谀硞€室，對各室逐一清洗，例如當(dāng)反沖洗增效室為八個時，那么單位時間內(nèi)的流速可增加8倍，即在相同的單位時間內(nèi)可增強8倍的沖洗流量。但是上專利申請技術(shù)存在有以下缺陷其一，僅能適用于對油污含量極其輕度甚至油污聊勝于無的原介質(zhì)進(jìn)行過濾，而對于鍋爐蒸汽經(jīng)凝結(jié)后的凝結(jié)水或稱冷凝液的過濾效果往往并不理想，因為此類冷凝液中的油的含量通常較高。盡管專利申請方案在說明書第4頁第8-11行教導(dǎo)了可以在筒體下腔中設(shè)置一組以上的過濾芯，但未給出具體的結(jié)構(gòu)啟示，例如當(dāng)具有兩組或更多組的過濾芯時，那么反沖洗增效室也需相應(yīng)地增加，但是在實際的制造過程中是很難實現(xiàn)的，而且也是不現(xiàn)實的；其二，正常運行時，被過濾后的介質(zhì)從介質(zhì)引出管引出的環(huán)節(jié)多、壓力損失大，依據(jù)該申請的說明書第6頁第8行至23行的描述，被過濾介質(zhì)即原水進(jìn)入筒體下腔后，經(jīng)筒體下腔中的一組過濾芯過濾后進(jìn)入反沖洗增效室， 由各反沖洗增效室的開口(出水口)進(jìn)入筒體上腔，然后經(jīng)反沖洗裝置的隔套上的單向閥進(jìn)入隔套腔中，最后才由與隔套腔相接并且相通的介質(zhì)引出管引出，因此過濾環(huán)節(jié)多，壓力損失大；其三，結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，單向閥單獨地設(shè)在隔套上而并不與介質(zhì)引出管發(fā)生直接關(guān)系， 也就是說單向閥及介質(zhì)引出管各自單列地接續(xù)于隔套上，只有在單向閥將過濾后的介質(zhì)引入隔套后才由介質(zhì)引出管引出，從而使介質(zhì)引出管因拐點多而致加工、安裝難度提高以及泄漏幾率增大。鑒于上述已有技術(shù)，有必要加以合理改進(jìn)，為此，本申請人作了有益的設(shè)計，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于將原介質(zhì)中的油污分離、有利于減小壓力損失和有益于顯著簡化結(jié)構(gòu)的表面冷凝液過濾機構(gòu)。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種表面冷凝液過濾機構(gòu)，它包括一筒體，該筒體的筒腔內(nèi)設(shè)有用于將筒腔分隔為筒體上腔和筒體下腔的筒腔隔板，在筒腔隔板上分布有用于將筒體上、下腔彼此導(dǎo)通的通孔；一組第一過濾芯，設(shè)在筒體下腔中，與所述通孔的部位相固定并且與通孔相通；一固定在筒體底部的與筒體下腔相通的用于向所述第一過濾芯提供原介質(zhì)的介質(zhì)引入管和一固定在筒體頂部的并且自筒體的頂部伸展到筒體上腔中的用于將過濾后的介質(zhì)引出的介質(zhì)引出管；一組反沖洗增效室，構(gòu)成于所述的筒腔隔板的上部， 各反沖洗增效室的開口對應(yīng)于筒腔隔板的中央部位；一反沖洗裝置，固定在筒體的頂部， 與所述的反沖洗增效室相通并且還與所述的介質(zhì)引出管相通，特點是在所述的筒體的頂部設(shè)有一與所述的筒體上腔相通的油污引出管，所述的反沖洗增效室的上部隔設(shè)有一回水室，該回水室的頂板的邊緣區(qū)域與所述的筒體的內(nèi)壁之間保持有一介質(zhì)回流口，該介質(zhì)回流口與筒體上腔相通，并且在回水室上固設(shè)有一組濾芯固定管，各濾芯固定管的上端探出于頂板，下端伸入到回水室中與回水室的底板固定并且還與反沖洗增效室相通，所述的筒體上腔中設(shè)有一組第二過濾芯，各第二過濾芯與所述的一組濾芯固定管相固定，并且與濾芯固定管的管腔相通，所述的介質(zhì)引出管的引水口與所述的回水室相通，所述的反沖洗裝置包括電機、減速機、聯(lián)軸器、連接座、主軸、隔套和反沖管，電機與減速機聯(lián)結(jié)，減帶機固定在連接座上，連接座固定在筒體的頂部，在連接座上還設(shè)有一行程開關(guān)，主軸的上端伸至筒體外與聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)，聯(lián)軸器與減速機的動力輸出軸聯(lián)結(jié)，在聯(lián)軸器上固設(shè)有一分度盤，在分度盤的盤沿上以等間距間隔分布有用于與所述行程開關(guān)相配合的觸點，并且觸點的數(shù)量與所述的反沖洗增效室的數(shù)量相等，主軸的下端位于筒體上腔中并且在穿越所述的回水室后轉(zhuǎn)動地設(shè)置在筒腔隔板的中央，隔套位于筒體上腔中，與筒體的內(nèi)頂部固定，在隔套上設(shè)有一單向閥，該單向閥的一端與所述介質(zhì)引出管相接并且相通，另一端與隔套的隔套腔相通， 反沖管與主軸連接，上端伸入隔套腔中并且與隔套腔相通，下端開設(shè)有反沖咀，反沖咀與所述的反沖洗增效室的開口相配合。本發(fā)明所推薦的技術(shù)方案的優(yōu)點在于由于在筒體的頂部設(shè)有油污引出管，因而能將浮于原介質(zhì)表面的油污引出，確保原介質(zhì)的潔凈效果；由于在反沖洗增效室的上部設(shè)置了回水室，并且將介質(zhì)引出管的引水口與回水室相通，因此在正常運行而否反沖洗時，可由引水口將經(jīng)第一、第二濾芯過濾后的介質(zhì)自回水室引出，而不會將浮于筒體上腔中的油污引出，并且介質(zhì)引出管在筒體內(nèi)無拐點，不僅給加工和安裝及維護(hù)都具有方便性，而且壓力損失小即介質(zhì)引出阻力小，反沖洗裝置的結(jié)構(gòu)合理，與介質(zhì)引出管之間能通過單向閥控制連接；整體結(jié)構(gòu)比已有技術(shù)更趨簡單，操作更趨方便。


圖1為本發(fā)明的一個具體的實施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為圖1的剖視圖。圖3為本發(fā)明的第二過濾芯的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式作詳細(xì)說明，但是對實施例的描述均不是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。請見圖1和圖2，給出了適合于對冷凝液(也稱凝結(jié)水)進(jìn)行過濾的表面冷凝液過
4濾器的一種具體的實施例結(jié)構(gòu)。在筒體1內(nèi)并且偏筒體1的筒腔的下部設(shè)有一筒腔隔板13， 由筒腔隔板13將筒體1的筒腔分隔為筒體上、下腔12、11，在筒腔隔板13上開設(shè)有一組通孔131，由通孔131將筒體上、下腔12、11貫通，通孔131的數(shù)量與設(shè)在筒體下腔11中的一組第一濾芯2的數(shù)量相等。一組第一過濾芯2全部設(shè)在筒體下腔11中，即各第一過濾芯2 的下部支承在筒體下腔11的底部，而各第一過濾芯2的上部支承在筒腔隔板13上的相對應(yīng)的通孔131中，由第一過濾芯2過濾后的介質(zhì)(凝結(jié)水，以下同)經(jīng)通孔131而引入筒體上腔12中。在筒腔隔板13上搭建有一組反沖洗增效室5，本實施例示出了一組反沖洗增效室 5的數(shù)量為八個，具體是由八枚分隔板52以相同的間距在筒腔隔板13上分隔而成，由圖所見，各個反沖洗增效室5的幾何形狀呈扇形，由外向中心逐漸窄縮，反沖洗增效室5的頂部是封閉的，由下面將要敘述的回水室8的底板82對其封閉。整個回水室8構(gòu)成于筒體上腔 12中，回水室8的底板82與前述的分隔板52固定，底板82的四周與筒體1的內(nèi)壁焊固，而構(gòu)成回水室8的頂板81對應(yīng)于底板82的上部，由圖2清楚地示意了頂板81的四周與筒體 1的內(nèi)壁之間保留有間隙，藉由該間隙構(gòu)成為介質(zhì)回流口 811，在正常運行即處于對介質(zhì)過濾的運行狀態(tài)時，筒體上腔12中的介質(zhì)只有在進(jìn)入(回入)回水室8的容腔后才得以由介質(zhì)引出管4引出。在頂板81上固定有一組濾芯固定管812，各濾芯固定管812的上端探出于頂板81，下端對接到底板82上并且與反沖洗增效室5相通。在筒體1的筒體上腔12中安裝有一組第二過濾芯9，具體是將各第二過濾芯9與濾芯固定管812相固定。在筒體1的底部接有介質(zhì)引入管3，只要開啟介質(zhì)引入管3的管路上的閥門便可將需要過濾的介質(zhì)即前面已經(jīng)交待的凝結(jié)水引入到筒體下腔11中，供第一過濾芯2過濾，然后進(jìn)入一組反沖洗增效室5的各個室中，再經(jīng)濾芯固定管812引及位于筒體上腔12中的一組第二濾芯9過濾，由于回水室8是通過頂板81四周或稱邊緣部位的介質(zhì)回液口 811與筒體上腔12相通的，因此經(jīng)第二過濾芯9過濾后的介質(zhì)回引至回水室8。 又由于介質(zhì)引出管4的引水口 41在筒體1內(nèi)與頂板81相接并且與回水室8相通，因此回水室8內(nèi)的經(jīng)過第一、第二過濾芯2、9實施兩級過濾后的介質(zhì)由介質(zhì)引出管4引出，供鍋爐使用。依據(jù)常識，筒體1內(nèi)具有約0. 4-0. SMPa的壓力，因此浮于筒體上腔12中的介質(zhì)表面的油污能夠通過本發(fā)明的接續(xù)在筒體1的頂部的油污引出管7引出。在筒體1上并且在對應(yīng)于筒體上、下腔12、11的部位各設(shè)有檢修口 15和視鏡14，在圖中盡管僅僅示出了對應(yīng)于筒體上腔12上的檢修口 15和視鏡14，但不會由此而理解為對應(yīng)于筒體下腔11的筒體1上不存在檢修口 15及視鏡14。本發(fā)明的顯著的優(yōu)點是由于介質(zhì)引出管4的引水口 41探入到了回水室8，所以能有效地避免將筒體上腔12中的含有油污的介質(zhì)引出。而且介質(zhì)引出管4以無拐點的方式接入于筒體1內(nèi)，因此不僅制造、安裝方便，還可減少介質(zhì)流出的阻力。在圖1和圖2中給出了反沖洗裝置6，作為本發(fā)明的所推薦的優(yōu)選的反沖洗裝置6 的電機61與減速機62傳動配合，減速機62通過一組螺栓與連接座64相固定，連接座64 同樣通過一組螺栓與筒體1的頂部固定，設(shè)置在連接座64上的行程開關(guān)641與用于控制本發(fā)明表面冷凝液過濾機構(gòu)工作的電氣控制箱電氣連接(圖中未示出)。主軸65的上端伸展到筒體1外即伸入到連接座64中與聯(lián)軸器63傳動連接，而聯(lián)軸器63又與減速機62的動力輸出軸傳動連接，在聯(lián)軸器63上搭載有一分度盤631，分度盤631上的觸點的數(shù)目與反沖洗增效室5的數(shù)目相等。在本實施例中，反沖洗增效室5的數(shù)量取8個，因此，分度盤631 上的觸點的數(shù)目也為八個，在分度盤631上等間距分布，每個觸點均能與行程開關(guān)641相作用，當(dāng)某一觸點觸及行程開關(guān)641時，電機61停止一段時間。主軸65的下端在穿過回水室 8后通過軸承座651 (圖2示意)而可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在(支承在)筒腔隔板13的正中央。隔套 66懸固在筒體上腔12中，更具體地講固定在筒體1的內(nèi)頂部，底部用密封蓋663密封。反沖管67與主軸65固定并且隨主軸65旋轉(zhuǎn)，反沖管67的上端探入到隔套66的隔套腔662 中，并且開設(shè)有通液孔672，反沖管67的下端的反沖咀671對應(yīng)于前述的反沖洗增效室5的開口 51，更具體地講，反沖咀671上的出液口 6711對應(yīng)于開口 51。為了將由介質(zhì)引出管4 引入的反沖洗液引至反沖洗裝置6的隔套66中，因此在隔套66與介質(zhì)引出管4之間配接有一單向閥661。請見圖3并且仍結(jié)合圖1，優(yōu)選的方案是將前述的第一、第二過濾芯9的結(jié)構(gòu)設(shè)計為相同，但并不排斥第一過濾芯2與第二過濾芯9兩者采用相異的結(jié)構(gòu)。下面的描述是基于兩者相同結(jié)構(gòu)而言的，由于兩者相同，因此申請人只對第二過濾芯9作詳細(xì)說明。作為構(gòu)成第二過濾芯9的主要部件的濾元骨架套93采用金屬制造，其形狀呈筒形，在濾元骨架套93上間隔開設(shè)有介質(zhì)引出孔931，在濾元骨架套93外設(shè)置濾膽94，圖3 中清楚地示意了濾膽94的形狀，即構(gòu)成輻射狀或稱皺褶狀圍繞在濾元骨架套93外，將濾元骨架套93包容其間。作為實施例，采用由特種改性纖維作為濾膽94的纖維層941，并且在纖維層941的兩側(cè)用材料優(yōu)選為尼龍制成第一、第二護(hù)網(wǎng)942、943包裹。上面提到的特種改性纖維優(yōu)選而非限于地采用由中國山東省濟(jì)寧市濟(jì)寧特種纖維材料有限公司生產(chǎn)、銷售的牌號為3C- II型親水疏油纖維。在濾膽94外套置濾膽護(hù)套95，濾膽護(hù)套95用金屬絲編織而成，在濾膽護(hù)套95外設(shè)置即包覆親油性的濾片96，所謂的親油性的濾片96的材料采用無紡布或氈或海綿，本實施例選擇無紡織材料即無紡布。在濾片96外包覆由尼龍制成的外定位套97，在外定位套97外采用繩子或類似的材料如鐵絲作為外定位套系固件98進(jìn)行捆扎。在濾元骨架套93的上部配置上定位蓋91，下部配置下定位蓋92，下定位蓋92上的通液孔921與前述的濾芯固定管812相通。固定螺栓99的作用是將整個第二過濾芯9固定于圖1中所示的濾芯固定管812上。當(dāng)使用一段時間后，需要更換第二過濾芯9時，將第二過濾芯9從筒體上腔12中取出(通過檢修口 12)，解除外定位套系固件98、去除外定位套97、濾片96、濾膽護(hù)套95以及濾膽94，然后將重新啟用的即用市場購取的濾膽94和濾片96更換，其余部件均可再次使用，因此可以節(jié)約使用單位的使用成本和充分發(fā)揮資源的再利用價值。在下面申請人結(jié)合圖1和圖2闡述本發(fā)明的工作原理，在正常運行時，即進(jìn)入對冷凝液或稱凝結(jié)水進(jìn)行過濾時，反沖洗裝置6處于待機狀態(tài)，即處于停止工作狀態(tài)。開啟介質(zhì)引入管3的管路上的閥門(進(jìn)水閥門)，將待過濾的介質(zhì)(即前述的冷凝液，以下同)從介質(zhì)引入管3引入到筒體下腔11中，經(jīng)設(shè)在筒體下腔11中的一組第一過濾芯2過濾，過濾后的介質(zhì)從通孔131進(jìn)入到各個反沖洗增效室5中，由濾芯固定管812引至設(shè)在筒體上腔12中的一組第二過濾芯9繼而過濾，由第二過濾芯9過濾后的介質(zhì)自第二過濾芯9進(jìn)入筒體上腔 12中。由于本發(fā)明的增設(shè)在反沖洗增效室5的上部的回水室8是通過頂板81四周的介質(zhì)回流口 811 (也可稱回流隙道)與筒體上腔12相通，又由于介質(zhì)引出管4的引水口 41與回水室8相通，因此由介質(zhì)引出管4引出，此時，設(shè)在介質(zhì)引出管4上的閥42 (單向閥)處于開啟狀態(tài)，以及設(shè)在介質(zhì)引出管4的出水口處的出水閥門43也處于開啟狀態(tài)，但反沖洗進(jìn)水閥44處于關(guān)閉狀態(tài)，從而由介質(zhì)引出管4將經(jīng)過第一、第二過濾芯2、9過濾后的潔凈介質(zhì)回引至鍋爐使用。浮于筒體上腔12中的油污則由油污引出管7引出。在上述過程中，反沖洗裝置6的隔套66上的并且與介質(zhì)引出管4相聯(lián)接的單向閥661處于關(guān)閉狀態(tài)。如業(yè)界熟知之理，當(dāng)表面冷凝液過濾器運行一段時間后，進(jìn)出口壓差達(dá)到設(shè)定值時，根據(jù)差壓變送器的信號，進(jìn)入反沖洗程序。反沖洗程序有兩種控制方式一是自動控制， 即采有可編程序控制器(PLC)控制，反沖洗時根據(jù)壓差變送器的信號由PLC切換控制閥門并啟動電機61，主軸65根據(jù)分度盤631上的觸點與行程開關(guān)641相接觸，對準(zhǔn)第一個反沖洗增效室5后電機61停止一段時間(停止時間的長短可根據(jù)需要而設(shè)定)，進(jìn)行反沖洗，達(dá)到設(shè)定時間后啟動電機61，逐次對各反沖洗增效室5進(jìn)行反沖洗，反沖洗后的過濾器處于備用或又進(jìn)入投入。二是手動控制，在過濾器上安裝電氣控制箱，當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值時切換閥門并啟動電機61，主軸65根據(jù)分度盤631對應(yīng)第一個反沖洗增效室5后電機61停止一段時間(時間根據(jù)需要設(shè)定)，進(jìn)行反沖洗，達(dá)到設(shè)定時間后啟動電機61，依次對各反沖洗增效室5進(jìn)行反沖洗(對準(zhǔn)各反沖洗增效室5時，電機61的起動和停止均由電氣控制箱內(nèi)的自動控制電路完成，電機61轉(zhuǎn)動時無需關(guān)閉沖洗閥門)，繞一圈對所有反沖洗增效室5完成了反沖洗后，自動停止反沖洗。在反沖洗過程中，介質(zhì)引入管3的管路上(三通管路)的反沖洗出水口的閥門開啟， 而介質(zhì)引入口的閥門關(guān)閉；介質(zhì)引出管4的管路上的出水閥門43關(guān)閉，反沖洗進(jìn)水閥44開啟，反沖洗液從反沖洗進(jìn)水閥44進(jìn)入介質(zhì)引出管4，由于閥42為單向閥，因此反沖洗液無法從介質(zhì)引出管4進(jìn)入回水室8，而只能從單向閥661進(jìn)入隔套66的隔套腔662，進(jìn)而經(jīng)通液孔672進(jìn)入反沖管67內(nèi)，由反沖管67下端的反沖咀671上的出液口 6711從反沖洗增效室 5的開口 51噴射至反沖洗增效室5內(nèi)，進(jìn)入到反沖洗增效室5中的反沖洗液從通孔131進(jìn)入對應(yīng)于反沖洗增效室5下方的即筒體下腔11中的第一過濾芯2，對應(yīng)于某一個反沖洗增效室5下方的第一過濾芯2清潔。清潔完成后，電機61又工作，由主軸65帶動反沖管67 轉(zhuǎn)過一個工位，行程開關(guān)641與分度盤631上的又一觸點相接觸，此時反沖咀671又恰好對準(zhǔn)在了另一個反沖洗增效室5的開口 51，由出液口 6711向另一反沖洗增效室5輸送反沖洗液，將對應(yīng)于另一個反沖洗增效室5下方的第一過濾芯2清潔，依此類推，直至完成對所有反沖洗增效室5下方的第一過濾芯2反沖洗。在反沖洗過程中，設(shè)在反沖洗裝置6的隔套 66上的單向閥661是處于開啟狀態(tài)的。由于反沖洗裝置6在反沖洗時并不對筒體上腔12中的第二過濾芯9發(fā)生清潔作用，因此第二過濾芯9的結(jié)構(gòu)應(yīng)采用圖3所示的結(jié)構(gòu)，當(dāng)然第一過濾芯2仍可使用圖3所示的結(jié)構(gòu)，即使用與第二過濾芯9相仿的結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1. 一種表面冷凝液過濾機構(gòu)，它包括一筒體(1)，該筒體(1)的筒腔內(nèi)設(shè)有用于將筒腔分隔為筒體上腔(11)和筒體下腔(1 的筒腔隔板(13)，在筒腔隔板(1 上分布有用于將筒體上、下腔(12、11)彼此導(dǎo)通的通孔(131)；—組第一過濾芯O)，設(shè)在筒體下腔(11)中，與所述通孔(131)的部位相固定并且與通孔(131)相通；一固定在筒體(1)底部的與筒體下腔(11)相通的用于向所述第一過濾芯(2)提供原介質(zhì)的介質(zhì)引入管(3)和一固定在筒體(1)頂部的并且自筒體(1)的頂部伸展到筒體上腔(12)中的用于將過濾后的介質(zhì)引出的介質(zhì)引出管；—組反沖洗增效室(5)，構(gòu)成于所述的筒腔隔板(13)的上部，各反沖洗增效室(5)的開口對應(yīng)于筒腔隔板(13)的中央部位；一反沖洗裝置(6)，固定在筒體(1)的頂部，與所述的反沖洗增效室(5)相通并且還與所述的介質(zhì)引出管(4)相通，其特征在于在所述的筒體(1)的頂部設(shè)有一與所述的筒體上腔(1 相通的油污引出管(7)，所述的反沖洗增效室(5)的上部隔設(shè)有一回水室(8)，該回水室(8)的頂板(81)的邊緣區(qū)域與所述的筒體(1)的內(nèi)壁之間保持有一介質(zhì)回流口(811)，該介質(zhì)回流口(811)與筒體上腔(12)相通，并且在回水室(8)上固設(shè)有一組濾芯固定管(812)，各濾芯固定管(812)的上端探出于頂板(81)，下端伸入到回水室⑶中與回水室⑶的底板(82)固定并且還與反沖洗增效室(5)相通，所述的筒體上腔(1 中設(shè)有一組第二過濾芯(9)，各第二過濾芯(9)與所述的一組濾芯固定管(812)相固定，并且與濾芯固定管(812)的管腔相通，所述的介質(zhì)引出管⑷的引水口 Gl)與所述的回水室⑶相通，所述的反沖洗裝置(6)包括電機(61)、減速機(62)、聯(lián)軸器(63)、連接座(64)、主軸(65)、隔套(66)和反沖管(67)，電機(61)與減速機(62)聯(lián)結(jié)，減帶機(6 固定在連接座(64)上，連接座(64)固定在筒體(1)的頂部，在連接座(64)上還設(shè)有一行程開關(guān)(641)，主軸(65)的上端伸至筒體(1)外與聯(lián)軸器(63)聯(lián)結(jié)，聯(lián)軸器(6 與減速機(6 的動力輸出軸聯(lián)結(jié)，在聯(lián)軸器(6 上固設(shè)有一分度盤(631)，在分度盤(631)的盤沿上以等間距間隔分布有用于與所述行程開關(guān)(641)相配合的觸點，并且觸點的數(shù)量與所述的反沖洗增效室( 的數(shù)量相等，主軸(6 的下端位于筒體上腔(12)中并且在穿越所述的回水室(8)后轉(zhuǎn)動地設(shè)置在筒腔隔板(1 的中央，隔套(66)位于筒體上腔(12)中，與筒體(1)的內(nèi)頂部固定，在隔套(66)上設(shè)有一單向閥(661)，該單向閥(661)的一端與所述介質(zhì)引出管(4)相接并且相通，另一端與隔套(66)的隔套腔(662)相通，反沖管(67)與主軸(65)連接，上端伸入隔套腔(662)中并且與隔套腔(662)相通，下端開設(shè)有反沖咀(671)，反沖咀(671)與所述的反沖洗增效室(5)的開口 (51)相配合。
全文摘要
一種表面冷凝液過濾機構(gòu)，屬于過濾器技術(shù)領(lǐng)域。包括一筒體；一組第一過濾芯；一介質(zhì)引入管和一介質(zhì)引出管；一組反沖洗增效室；一反沖洗裝置，特點是在筒體的頂部設(shè)有油污引出管，反沖洗增效室的上部隔設(shè)有回水室，回水室的頂板的邊緣區(qū)域與筒體的內(nèi)壁之間保持有介質(zhì)回流口，在回水室上固設(shè)有一組濾芯固定管，筒體上腔中設(shè)有一組第二過濾芯，反沖洗裝置包括電機、減速機、聯(lián)軸器、連接座、主軸、隔套和反沖管。優(yōu)點確保原介質(zhì)的潔凈效果；不僅給加工和安裝及維護(hù)都具有方便性，而且壓力損失小即介質(zhì)引出阻力小，反沖洗裝置的結(jié)構(gòu)合理，與介質(zhì)引出管之間能通過單向閥控制連接；整體結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
文檔編號B01D17/02GK102553299SQ201210022848
公開日2012年7月11日 申請日期2012年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月2日
發(fā)明者周彩明, 陶金龍, 霍惠青 申請人:常熟市上海飛奧壓力容器制造有限公司