多效蒸發(fā)系統(tǒng)蒸汽冷凝水熱能再利用裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種多效蒸發(fā)系統(tǒng)蒸汽冷凝水熱能再利用裝置，包括依次連接的第一效蒸發(fā)單元、第二效蒸發(fā)單元和第三效蒸發(fā)單元，其中第一效蒸發(fā)單元連接蒸汽輸入管，第三效蒸發(fā)單元與加料槽相連接，第三效蒸發(fā)單元的氣相管連接到表面冷凝器，表面冷凝器上安裝有真空泵，表面冷凝器與冷卻塔形成冷卻回路；第一效蒸發(fā)單元的蒸汽冷凝水管連接到鍋爐房或預(yù)熱器，第二效蒸發(fā)單元、第三效蒸發(fā)單元和表面冷凝器的蒸發(fā)冷凝液管連接到冷凝液收集槽，第二效蒸發(fā)單元的晶漿管連接到冷卻結(jié)晶器。本實用新型的多效蒸發(fā)系統(tǒng)蒸汽冷凝水熱能再利用裝置具有結(jié)晶效率高、消耗熱能少的優(yōu)點。
【專利說明】多效蒸發(fā)系統(tǒng)蒸汽冷凝水熱能再利用裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種蒸發(fā)分離設(shè)備，具體涉及一種多效蒸發(fā)系統(tǒng)蒸汽冷凝水熱能再利用裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]蒸發(fā)結(jié)晶裝置廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)、有色金屬行業(yè)、農(nóng)藥行業(yè)、食品行業(yè)、制藥行業(yè)、氨法脫硫、礦山冶煉、鋼廠、油田等行業(yè)的廢水治理，通過對廢水中晶體的回收將純粹的環(huán)保治理、達標(biāo)排放深化為環(huán)保治理、綜合利用。將廢水中的氯化銨、氯化鉀、硫酸鈉等結(jié)晶回收利用。
[0003]而為了提高蒸汽的利用率，蒸發(fā)結(jié)晶裝置一般都會采用多效串聯(lián)的系統(tǒng)，例如三效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，在多效蒸發(fā)系統(tǒng)中，第一效加熱器的熱能一般會采用新鮮蒸汽，新鮮蒸汽在第一效加熱器中換熱后產(chǎn)生的蒸汽冷凝水的溫度較高，通常能達到95°C以上，而且基本未受到系統(tǒng)中物料的污染，但傳統(tǒng)的蒸發(fā)器技術(shù)可能會將新鮮蒸汽換熱后產(chǎn)生的冷凝水隨意排放，未得到充分利用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種能夠有效利用第一效蒸汽冷凝水的多效蒸發(fā)系統(tǒng)蒸汽冷凝水熱能再利用裝置。
[0005]技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的一種多效蒸發(fā)系統(tǒng)蒸汽冷凝水熱能再利用裝置，包括依次連接的第一效蒸發(fā)單元、第二效蒸發(fā)單元和第三效蒸發(fā)單元，所述第一效蒸發(fā)單元連接蒸汽輸入管，所述第三效蒸發(fā)單元與加料槽相連接，所述第三效蒸發(fā)單元的氣相管連接到表面冷凝器，所述表面冷凝器上安裝有真空泵，所述表面冷凝器與冷卻塔形成冷卻回路；所述第二效蒸發(fā)單元、第三效蒸發(fā)單元和表面冷凝器的蒸發(fā)冷凝液管連接到冷凝液收集槽，所述第二效蒸發(fā)單元的晶漿管連接到冷卻結(jié)晶器，所述冷卻結(jié)晶器的輸出端連接到離心機，所述離心機具有固鹽輸出端與母液管，所述母液管連接到母液槽，所述第一效蒸發(fā)單元的蒸汽冷凝水管連接到鍋爐房或預(yù)熱器。
[0006]作為優(yōu)選，為了將高溫的蒸汽冷凝水及時排出，所述蒸汽冷凝水管上串聯(lián)有熱水栗。
[0007]作為優(yōu)選，為了提高物料的蒸發(fā)速度，所述第一效蒸發(fā)單元、第二效蒸發(fā)單元和第三效蒸發(fā)單元均為強制循環(huán)蒸發(fā)單元。
[0008]使用時，生蒸汽在第一效蒸發(fā)單元中與物料換熱后，其蒸汽冷凝水的溫度高達95°C以上，這部分蒸汽冷凝水通過蒸汽冷凝水管送到鍋爐房變成鍋爐熱水，或者到達預(yù)熱器對物料進行預(yù)熱處理。
[0009]有益效果:本實用新型的多效蒸發(fā)系統(tǒng)蒸汽冷凝水熱能再利用裝置，充分考慮到第一效蒸發(fā)單元中經(jīng)換熱后產(chǎn)生的蒸汽冷凝水由于溫度較高，通常會在95°C以上，同時蒸汽冷凝水基本沒有污染，比較純凈的特性。將蒸汽冷凝水送到鍋爐房轉(zhuǎn)變成鍋爐熱水，使系統(tǒng)副產(chǎn)出熱水，提高了蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的經(jīng)濟效益。也可以將蒸汽冷凝水輸送到一臺預(yù)熱器，作為預(yù)熱器的熱源，與需要蒸發(fā)的物料進行熱交換，提高物料的溫度，達到節(jié)省熱能的目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0011]實施例:本實用新型提供的多效蒸發(fā)系統(tǒng)蒸汽冷凝水熱能再利用裝置的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括依次連接的第一效蒸發(fā)單元1、第二效蒸發(fā)單元2和第三效蒸發(fā)單元3，其設(shè)計首先通過采用多效裝置的方式達到了節(jié)省蒸汽的目的，而且每一效蒸發(fā)單元內(nèi)部均采用循環(huán)泵進行強制循環(huán)，使物料在系統(tǒng)中具有更快的流速和蒸發(fā)速度。
[0012]其中第一效蒸發(fā)單元I連接蒸汽輸入管，蒸汽依次通過第一效蒸發(fā)單元1、第二效蒸發(fā)單元2和第三效蒸發(fā)單元3的加熱器后冷凝回收，溫度依次降低。而第三效蒸發(fā)單元3與加料槽5連接，含硫酸鈉的污水是依次通過第三效蒸發(fā)單元3、第二效蒸發(fā)單元2和第一效蒸發(fā)單元I進行蒸發(fā)的，與蒸汽輸入的方向相反，溫度依次升高。第三效蒸發(fā)單元3的氣相管連接到表面冷凝器4，表面冷凝器4上安裝有真空泵8，通過降低表面冷凝器4內(nèi)的氣壓來降低被冷凝介質(zhì)的沸點。表面冷凝器4與冷卻塔7形成冷卻回路，冷卻塔7通入冷卻循環(huán)水(CWS)。
[0013]冷卻結(jié)晶器11結(jié)晶后的母液輸出到離心機9，離心機9利用高速旋轉(zhuǎn)將固鹽與母液分離，被分離后的母液進入母液槽10，然后被循環(huán)泵驅(qū)動，可以回到第二效蒸發(fā)單元2加熱，也可以直接進入冷卻結(jié)晶器11再次降溫結(jié)晶嗎，完成整個蒸發(fā)結(jié)晶的流程。
[0014]第一效蒸發(fā)單元I中生蒸汽與物料換熱后產(chǎn)生的95°C以上的蒸汽冷凝水，通過第一效蒸發(fā)單元I的蒸汽冷凝水管12和串聯(lián)于其上的熱水泵將其送到鍋爐房，變成鍋爐熱水，成為蒸發(fā)結(jié)晶的副產(chǎn)品，由于該熱水基本沒有污染，具備比較純凈的特性，可直接作為其他生產(chǎn)工序中的原料或供熱介質(zhì)。也可以將蒸汽冷凝水送至預(yù)熱器，作為預(yù)熱器的熱源，與需要蒸發(fā)的物料進行熱交換，通過提高物料的溫度來節(jié)省系統(tǒng)的生蒸汽用量。而第二效蒸發(fā)單元2、第三效蒸發(fā)單元3和表面冷凝器4的蒸發(fā)冷凝液管均連接到冷凝液收集槽6，將冷凝液收集并排出。
[0015]以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種多效蒸發(fā)系統(tǒng)蒸汽冷凝水熱能再利用裝置，包括依次連接的第一效蒸發(fā)單元、第二效蒸發(fā)單元和第三效蒸發(fā)單元，所述第一效蒸發(fā)單元連接蒸汽輸入管，所述第三效蒸發(fā)單元與加料槽相連接，所述第三效蒸發(fā)單元的氣相管連接到表面冷凝器，所述表面冷凝器上安裝有真空泵，所述表面冷凝器與冷卻塔形成冷卻回路；所述第二效蒸發(fā)單元、第三效蒸發(fā)單元和表面冷凝器的蒸發(fā)冷凝液管連接到冷凝液收集槽，所述第二效蒸發(fā)單元的晶漿管連接到冷卻結(jié)晶器，所述冷卻結(jié)晶器的輸出端連接到離心機，所述離心機具有固鹽輸出端與母液管，所述母液管連接到母液槽，其特征在于:所述第一效蒸發(fā)單元的蒸汽冷凝水管連接到鍋爐房或預(yù)熱器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多效蒸發(fā)系統(tǒng)蒸汽冷凝水熱能再利用裝置，其特征在于:所述蒸汽冷凝水管上串聯(lián)有熱水泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多效蒸發(fā)系統(tǒng)蒸汽冷凝水熱能再利用裝置，其特征在于:所述第一效蒸發(fā)單元、第二效蒸發(fā)單元和第三效蒸發(fā)單元均為強制循環(huán)蒸發(fā)單元。
【文檔編號】B01D9/02GK203935631SQ201420282579
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】樹曉榮 申請人:江蘇嘉泰蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備有限公司