專利名稱：一種高溫耐腐蝕蒸發(fā)罐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種高溫耐腐蝕蒸發(fā)罐，主要用于腐蝕性液體的蒸發(fā)運用，屬于蒸發(fā)器技術領域。
背景技術：
在此處鍵入背景技術描述工業(yè)廢棄物提取有價元素進行綜合利用中，其液體蒸發(fā)過程中，采用的雙層結構的蒸發(fā)罐，其內層罐內的液體一般來說隨著蒸發(fā)時間的加長，液體腐蝕性越來越強，而內層罐體從成本上考慮一般采用鋼制罐體，由于長時間的工作，內層罐體腐蝕嚴重，經常要停止工作對罐體進行維護，如采用鈦合金之類的罐體，其成本很高，給企業(yè)帶來很大負擔。同時，在內層罐體內的旋轉葉片由于液體的腐蝕，容易發(fā)生斷裂。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于針對上述問題的不足之處，提供了一種高溫耐腐蝕蒸發(fā)罐。為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是一種高溫耐腐蝕蒸發(fā)罐，包括雙層結構的罐體,所述雙層罐體均為橢圓狀,外層罐體上部開有蒸氣進口和與內層罐體連通的進料口，下部設有出料口，罐體中間設有攪拌軸，攪拌軸頂部連接電機，攪拌軸底部連接有旋轉葉片，內層罐體的內表面設有耐腐蝕層。進一步的，所述耐腐蝕層由耐磨陶瓷涂料或耐磨陶瓷片構成。由于采用耐磨陶瓷涂料，將大大延長內層罐體的維護時間。進一步的，為延長所述旋轉葉片的壽命，旋轉葉片表面也設有耐腐蝕層。所述耐腐蝕層采用耐磨陶瓷涂料。與現有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于提高了蒸發(fā)罐的耐腐蝕，延長了維護時間和使用壽命；同時旋轉葉片采用耐腐蝕層也同樣延長了使用壽命。

圖I為本實用新型的結構示意圖；圖2為圖I的俯視圖。附圖中附圖標記與所對應的名稱分別為1_外層罐體、2-進料口、3-蒸氣進口、 4-出料口、5-攪拌軸、6-電機、7-旋轉葉片、8-內層罐體、9-耐腐蝕層。
具體實施方式
下面將結合附圖對本實用新型作進一步說明。如圖I、圖2所示，一種高溫耐腐蝕蒸發(fā)罐，包括雙層罐體，所述雙層罐體均為橢圓狀，外層罐體I上部開有蒸氣進口 3和與內層罐體8連通的進料口 2，下部設有出料口 4，雙層罐體中間設有攪拌軸5，攪拌軸5頂部連接電機6，底部連接有旋轉葉片7 ;內層罐體8的內表面設有由耐磨陶瓷涂料構成的耐腐蝕層9 ;所述旋轉葉片7表面也設有由耐磨陶瓷涂料構成的耐腐蝕層9。作為另一實施例，內層罐體8的內表面還可以設有由耐磨陶瓷片構成的耐腐蝕層在使用時，雙層結構的罐體之間是高溫水蒸氣，內層罐體8內由于設有耐腐蝕層 9，提高了對液體的抗腐蝕性，提高了它的使用率。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、改進等，均應包括在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種高溫耐腐蝕蒸發(fā)罐，包括雙層結構的罐體，所述雙層罐體均為橢圓狀,外層罐體上部開有蒸氣進口和與內層罐體連通的進料口，下部設有出料口，罐體中間設有攪拌軸，攪拌軸頂部連接電機，攪拌軸底部連接有旋轉葉片，其特征在于內層罐體的內表面設有耐腐蝕層。
2.根據權利要求I所述的一種高溫耐腐蝕蒸發(fā)罐，其特征在于所述耐腐蝕層由耐磨陶瓷涂料構成。
3.根據權利要求I所述的一種高溫耐腐蝕蒸發(fā)罐，其特征在于所述耐腐蝕層由耐磨陶瓷片構成。
4.根據權利要求I所述的一種高溫耐腐蝕蒸發(fā)罐，其特征在于所述旋轉葉片表面設有耐腐蝕層。
5.根據權利要求4所述的一種高溫耐腐蝕蒸發(fā)罐，其特征在于所述旋轉葉片表面設有的耐腐蝕層由耐磨陶瓷涂料構成。
專利摘要本實用新型公開了一種高溫耐腐蝕蒸發(fā)罐，包括雙層結構的罐體，所述雙層罐體均為橢圓狀，外層罐體上部開有蒸氣進口和與內層罐體連通的進料口，下部設有出料口，罐體中間設有攪拌軸，攪拌軸頂部連接電機，攪拌軸底部連接有旋轉葉片，內層罐體的內表面設有耐腐蝕層。本實用新型提高了蒸發(fā)罐的耐腐性，特別用于工業(yè)廢棄物提取有價元素進行綜合利用生產中，用于腐蝕性液體的蒸發(fā)濃縮。
文檔編號B01D1/00GK202342911SQ20112045417
公開日2012年7月25日 申請日期2011年11月16日 優(yōu)先權日2011年11月16日
發(fā)明者易德華 申請人:攀枝花火鳳凰再生資源回收利用有限責任公司