專利名稱：一種管道中低濃度漿體脫水處理裝置及其處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種漿體的管道運(yùn)輸、濃度分離和脫水處理的裝置及方法，尤其是涉及一種管道中低濃度漿體脫水處理裝置及其處理方法。
背景技術(shù)：
在鐵精礦漿體的管道輸送和鐵精礦漿體的脫水處理過程中，漿體物料將在特定的濃度情況下輸送，濃度變化不會(huì)過大，對(duì)管道輸送或者漿體其它的處理工藝不會(huì)產(chǎn)生較大的影響。但如果出現(xiàn)漿體的分批輸送或分級(jí)輸送時(shí)(即運(yùn)輸一端鐵精礦漿體后再運(yùn)輸一段清水)，就會(huì)有漿水結(jié)合的情況，這樣一來，漿水結(jié)合部的漿體濃度就會(huì)大大降低，出現(xiàn)漿體較大的濃度降低不符合管道輸送及脫水工藝的要求，對(duì)管道的安全輸送帶來較大的隱患，同時(shí)脫水處理也會(huì)因?yàn)闈{體濃度的偏低而無法脫水。這一部分濃度較低的漿體數(shù)量相對(duì)又不是太大，這種不符合工藝要求的低濃度漿體，現(xiàn)在一般都是直接排放到一個(gè)固定的事故池或工藝池當(dāng)中，采用自然沉淀，然后將水抽干后，自然干燥后用汽車來運(yùn)輸?shù)姆椒ń鉀Q根本問題。同時(shí)因?yàn)闈{體數(shù)量相對(duì)不是很大，如果要采用濃縮機(jī)濃縮的辦法來調(diào)節(jié)濃度的話，投入成本就會(huì)很高，特別是在其管道輸送的中間加壓站，也難以解決此問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種管道中低濃度漿體脫水處理裝置及其處理方法，其解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有礦漿管道運(yùn)輸中，出現(xiàn)少量的礦漿濃度過低時(shí)，不能符合管道輸送和脫水工藝的要求，以及現(xiàn)有處理工藝成本過高。為了解決上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明采用了以下方案
一種管道中低濃度漿體脫水處理裝置，包括低濃度礦漿進(jìn)入管道(1 )、漿體流動(dòng)沉淀裝置(4)、漿體攪拌槽(13)以及水池(14)，所述漿體流動(dòng)沉淀裝置(4)的輸入端與所述低濃度礦漿進(jìn)入管道(1)連接，所述漿體流動(dòng)沉淀裝置(4)的兩個(gè)輸出端分別與所述漿體攪拌槽(13)和所述水池(14)連接，其中與所述漿體攪拌槽(13)連接的輸出端位于所述漿體攪拌槽(13)的底部；所述漿體攪拌槽(13)輸出端通過底流泵(11)與主運(yùn)輸管道連接；所述漿體流動(dòng)沉淀裝置(4)腔體的徑向橫切面積大于所述低濃度礦漿進(jìn)入管道(1)的徑向橫切面積。進(jìn)一步，在所述底流泵(11)的輸出端與所述漿體流動(dòng)沉淀裝置(4)之間還設(shè)有循環(huán)沉淀管道(3 )，在所述循環(huán)沉淀管道(3 )上還設(shè)有底流泵第二出口閥門(9 )。進(jìn)一步，所述底流泵(11)的輸入端和輸出端分別連接有底流泵入口閥門(12)和底流泵第一出口閥門(10)，其中所述循環(huán)沉淀管道(3)連接的位置位于所述底流泵(11)與所述底流泵第一出口閥門(10)之間的管道上。進(jìn)一步，所述漿體流動(dòng)沉淀裝置(4)的一個(gè)輸出端通過進(jìn)入漿體攪拌槽管道(6)
3與所述漿體攪拌槽(13)連通，在所述進(jìn)入漿體攪拌槽管道(6)上還設(shè)有進(jìn)入攪拌槽調(diào)節(jié)閥門(5)。進(jìn)一步，所述漿體流動(dòng)沉淀裝置(4)的另一個(gè)輸出端通過進(jìn)入水池管道(8)與所述水池(14 )連通，在所述進(jìn)入水池管道(8 )上設(shè)有進(jìn)入水池調(diào)節(jié)閥門(7 )。一種管道中低濃度漿體脫水處理方法，包括以下步驟
步驟1 低濃度礦漿進(jìn)入到漿體流動(dòng)沉淀裝置(4)中，由于所述漿體流動(dòng)沉淀裝置(4)腔體的徑向橫切面積大于低濃度礦漿進(jìn)入管道(1)的徑向橫切面積，漿體流動(dòng)沉淀裝置(4)中的低濃度漿體流速大大降低，并且最終使得低濃度礦漿進(jìn)行部分沉淀和分層；
步驟2 漿體流動(dòng)沉淀裝置(4)下部沉淀下來濃度較高的漿體通過進(jìn)入攪拌槽調(diào)節(jié)閥門(5 )和進(jìn)入漿體攪拌槽管道(6 )進(jìn)入漿體攪拌槽(13 )中，并最終通過底流泵(11)輸送至主運(yùn)輸管道中。進(jìn)一步，當(dāng)漿體攪拌槽(13)中的漿體濃度仍然不符合直接輸送主運(yùn)輸管道的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，打開底流泵第二出口閥門(9)和關(guān)閉底流泵第一出口閥門(10)，底流泵(11)將未達(dá)標(biāo)的礦漿通過循環(huán)沉淀管道(3)輸送至漿體流動(dòng)沉淀裝置(4)進(jìn)行再次沉淀和分層，直至漿體攪拌槽(13)中的漿體濃度符合輸送標(biāo)準(zhǔn)。該管道中低濃度漿體脫水處理裝置及其處理方法具有以下有益效果
(1)本發(fā)明由于在進(jìn)入漿體攪拌槽和水池的上端安裝了一個(gè)橫切面積比入口管道橫切面積大可以使?jié){體流速大大降低的漿體流動(dòng)沉淀裝置，流入其中的低濃度漿體就能在漿體流動(dòng)沉淀裝置中進(jìn)行部分沉淀和分層，然后通過調(diào)節(jié)閥門來完成不同濃度的水或漿體的分流，很好的解決了礦漿管道運(yùn)輸中濃度不達(dá)標(biāo)的頭漿或尾漿的處理。(2)本發(fā)明解決了較低濃度的漿體不能通過管道輸送，而只能在事故池中自然風(fēng)干后用汽車輸送的問題，大大的節(jié)省了處理成本。


圖1是本發(fā)明管道中低濃度漿體脫水處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明
1 一低濃度礦漿進(jìn)入管道；2—進(jìn)入管道隔離閥；3—循環(huán)沉淀管道；4一漿體流動(dòng)沉淀裝置；5—進(jìn)入攪拌槽調(diào)節(jié)閥門；6—進(jìn)入漿體攪拌槽管道；7—進(jìn)入水池調(diào)節(jié)閥門；8—進(jìn)入水池管道；9一底流泵第二出口閥門；10—底流泵第一出口閥門；11 一底流泵；12—底流泵入口閥門；13—漿體攪拌槽；14一水池。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合圖1，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明
在所漿體流動(dòng)沉淀裝置4輸入端直接接入低濃度礦漿進(jìn)入管道1和循環(huán)沉淀管道3，分別用進(jìn)入管道隔離閥2和底流泵第二出口閥門9隔離開，漿體流動(dòng)沉淀裝置4 一個(gè)輸出端口通過進(jìn)入水池管道8直接接入水池14，中間用進(jìn)入水池調(diào)節(jié)閥門7隔離開，在漿體流動(dòng)沉淀裝置4正下端的輸出端，通過進(jìn)入漿體攪拌槽管道6接入漿體攪拌槽13，中間用進(jìn)入攪拌槽調(diào)節(jié)閥門5隔離。漿體攪拌槽13中的漿體通過底流泵入口閥門12進(jìn)入底流泵11，分別通過底流泵第一出口閥門10進(jìn)入管道，進(jìn)行下一步管道輸送和脫水處理，或者通過底流泵
4第二出口閥門9和循環(huán)沉淀管道3再次進(jìn)入漿體流動(dòng)沉淀裝置4進(jìn)行再次沉淀。在工作過程中，當(dāng)外界進(jìn)入的漿體濃度比較低時(shí)沒能達(dá)到管道輸送的要求，或脫水要求時(shí)，將外界進(jìn)入低濃度礦漿進(jìn)入管道1上的進(jìn)入管道隔離閥2打開，低濃度漿體就直接流動(dòng)到漿體流動(dòng)沉淀裝置4當(dāng)中，由于漿體流動(dòng)沉淀裝置4在單位長(zhǎng)度上，空間比外界進(jìn)入管道1要大得多。所以，漿體流速也就相應(yīng)降低很多，由于流速的降低，漿體中的固體成分就開始沉淀到下部，而上部就是經(jīng)過沉淀后比較清的水，水通過進(jìn)入水池調(diào)節(jié)閥門7和進(jìn)入水池管道8直接排放到水池14當(dāng)中，排放入水池中水的流量，可以通過調(diào)節(jié)進(jìn)入水池調(diào)節(jié)閥門7來確定。而漿體流動(dòng)沉淀裝置4下部沉淀下來濃度較高的漿體，通過進(jìn)入攪拌槽調(diào)節(jié)閥門5和進(jìn)入漿體攪拌槽管道6進(jìn)入漿體攪拌槽13當(dāng)中，進(jìn)入漿體攪拌槽13中漿體的流量，可以通過攪拌槽調(diào)節(jié)閥門5來調(diào)節(jié)。如果進(jìn)入漿體攪拌槽中的漿體濃度還達(dá)不到工藝要求，漿體再次通過底流泵入口閥門12、底流泵11、底流泵第二出口閥門9和循環(huán)沉淀管道3直接進(jìn)入漿體流動(dòng)沉淀裝置4進(jìn)行沉淀分離，直到沉淀分離出來的漿體濃度達(dá)到管道輸送工藝或脫水工藝要求為止。上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種管道中低濃度漿體脫水處理裝置，其特征在于包括低濃度礦漿進(jìn)入管道(1)、漿體流動(dòng)沉淀裝置(4)、漿體攪拌槽(13)以及水池(14)，所述漿體流動(dòng)沉淀裝置(4)的輸入端與所述低濃度礦漿進(jìn)入管道(1)連接，所述漿體流動(dòng)沉淀裝置(4)的兩個(gè)輸出端分別與所述漿體攪拌槽(13)和所述水池(14)連接，其中與所述漿體攪拌槽(13)連接的輸出端位于所述漿體攪拌槽(13)的底部；所述漿體攪拌槽(13)輸出端通過底流泵(11)與主運(yùn)輸管道連接；所述漿體流動(dòng)沉淀裝置(4)腔體的徑向橫切面積大于所述低濃度礦漿進(jìn)入管道(I)的徑向橫切面積。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述管道中低濃度漿體脫水處理裝置，其特征在于在所述底流泵(II)的輸出端與所述漿體流動(dòng)沉淀裝置(4)之間還設(shè)有循環(huán)沉淀管道(3)，在所述循環(huán)沉淀管道(3 )上還設(shè)有底流泵第二出口閥門(9 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述管道中低濃度漿體脫水處理裝置，其特征在于所述底流泵(11)的輸入端和輸出端分別連接有底流泵入口閥門(12)和底流泵第一出口閥門(10)，其中所述循環(huán)沉淀管道(3)連接的位置位于所述底流泵(11)與所述底流泵第一出口閥門(10)之間的管道上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任何一項(xiàng)所述管道中低濃度漿體脫水處理裝置，其特征在于所述漿體流動(dòng)沉淀裝置(4)的一個(gè)輸出端通過進(jìn)入漿體攪拌槽管道(6)與所述漿體攪拌槽(13 )連通，在所述進(jìn)入漿體攪拌槽管道(6 )上還設(shè)有進(jìn)入攪拌槽調(diào)節(jié)閥門(5 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任何一項(xiàng)所述管道中低濃度漿體脫水處理裝置，其特征在于所述漿體流動(dòng)沉淀裝置(4)的另一個(gè)輸出端通過進(jìn)入水池管道(8)與所述水池(14)連通，在所述進(jìn)入水池管道(8 )上設(shè)有進(jìn)入水池調(diào)節(jié)閥門(7 )。
6.一種管道中低濃度漿體脫水處理方法，包括以下步驟步驟1 低濃度礦漿進(jìn)入到漿體流動(dòng)沉淀裝置(4)中，由于所述漿體流動(dòng)沉淀裝置(4)腔體的徑向橫切面積大于低濃度礦漿進(jìn)入管道(1)的徑向橫切面積，漿體流動(dòng)沉淀裝置(4)中的低濃度漿體流速大大降低，并且最終使得低濃度礦漿進(jìn)行部分沉淀和分層；步驟2 漿體流動(dòng)沉淀裝置(4)下部沉淀下來濃度較高的漿體通過進(jìn)入攪拌槽調(diào)節(jié)閥門(5 )和進(jìn)入漿體攪拌槽管道(6 )進(jìn)入漿體攪拌槽(13 )中，并最終通過底流泵(11)輸送至主運(yùn)輸管道中。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述管道中低濃度漿體脫水處理方法，其特征在當(dāng)漿體攪拌槽(13)中的漿體濃度仍然不符合直接輸送主運(yùn)輸管道的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，打開底流泵第二出口閥門(9)和關(guān)閉底流泵第一出口閥門(10)，底流泵(11)將未達(dá)標(biāo)的礦漿通過循環(huán)沉淀管道(3)輸送至漿體流動(dòng)沉淀裝置(4)進(jìn)行再次沉淀和分層，直至漿體攪拌槽(13)中的漿體濃度符合輸送標(biāo)準(zhǔn)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種管道中低濃度漿體脫水處理裝置及其處理方法，漿體流動(dòng)沉淀裝置的輸入端與低濃度礦漿進(jìn)入管道連接，漿體流動(dòng)沉淀裝置的兩個(gè)輸出端分別與漿體攪拌槽和所述水池連接，其中與漿體攪拌槽連接的輸出端位于漿體攪拌槽的底部；漿體攪拌槽輸出端通過底流泵與主運(yùn)輸管道連接；漿體流動(dòng)沉淀裝置腔體的徑向橫切面積大于低濃度礦漿進(jìn)入管道的徑向橫切面積。本發(fā)明由于存在可以使?jié){體流速大大降低的漿體流動(dòng)沉淀裝置，流入其中的低濃度漿體就能在漿體流動(dòng)沉淀裝置中進(jìn)行部分沉淀和分層，然后通過調(diào)節(jié)閥門來完成不同濃度的水或漿體的分流，很好的解決了礦漿管道運(yùn)輸中濃度不達(dá)標(biāo)的頭漿或尾漿的處理。
文檔編號(hào)B01D21/00GK102380233SQ20111028122
公開日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2011年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月21日
發(fā)明者張洪瑜, 張賢照, 普光躍, 潘春雷, 胡國(guó)慶 申請(qǐng)人:云南大紅山管道有限公司