專利名稱：降低酸霧洗滌塔出口煙氣中粉塵含量的方法及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煙氣處理方法及系統(tǒng)，尤其涉及煙氣中粉塵的處理方法及系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
鹽酸再生機(jī)組用于處理鹽酸酸洗機(jī)組產(chǎn)生的廢酸，并回收絕大部分的廢酸生成再生酸，供給酸洗機(jī)組繼續(xù)使用。廢酸在噴霧焙燒過程中會(huì)生成氯化氫氣體，并在吸收塔中被噴淋吸收形成再生酸，剩余煙氣繼續(xù)通過洗滌塔噴淋被排入大氣。鹽酸再生機(jī)組產(chǎn)生的煙氣中含有氯離子和Fe2O3粉塵，因此按照環(huán)保要求，必須對(duì)廢氣中的氯離子和粉塵含量進(jìn)行控制如圖I所示，煙氣從反應(yīng)爐I經(jīng)過雙旋風(fēng)分離器2，再經(jīng)過預(yù)濃縮器3進(jìn)入吸收塔4，在此進(jìn)行第一道噴淋，吸收氯化氫氣體并形成再生酸。剩余煙氣繼續(xù)經(jīng)廢氣風(fēng)機(jī)5，由下部進(jìn)入洗滌塔6，洗滌塔6—般都采用兩級(jí)噴淋系統(tǒng)，內(nèi)部充 滿填料，上部用脫鹽水噴淋，用脫鹽水來吸收煙氣中殘余的氯離子和粉塵，再排入大氣。脫鹽水對(duì)氯離子有較強(qiáng)的吸收作用，經(jīng)上述方法處理的煙氣中氯離子的含量基本可以滿足環(huán)保要求。但脫鹽水噴淋對(duì)煙氣中粉塵的降低作用不明顯，尤其當(dāng)預(yù)濃縮器中的廢酸總鐵含量發(fā)生波動(dòng)時(shí)，煙氣中帶有的粉塵顆粒變細(xì)，使洗滌塔的噴淋效果變差，往往會(huì)造成煙氣中粉塵含量超標(biāo)。公開號(hào)為CN101036847，
公開日為2007年9月19日，名稱為“一種煙氣凈化除塵設(shè)備及其工藝方法”的中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種煙氣凈化方法，該方法采用上行式煙氣流動(dòng)方式和在重砣下面給水，多余的機(jī)械水不通過環(huán)縫喉口即被直接回收，水在環(huán)縫喉口處充分霧化并與塵埃凝聚的工藝。發(fā)明人認(rèn)為，當(dāng)煙氣中粉塵顆粒較細(xì)時(shí)，該煙氣凈化方法將很難保證除塵效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種降低酸霧洗滌塔出口煙氣中粉塵含量的方法，該方法通過調(diào)節(jié)吸收塔內(nèi)生成的再生酸的流向，使預(yù)濃縮器中廢酸的氯離子濃度保持相對(duì)恒定，通過預(yù)濃縮器中的含有氯離子的廢酸吸收并溶解煙氣中的粉塵，并利用含有氯離子的廢酸來凈化洗滌塔中的廢氣，從而達(dá)到降低出口煙氣粉塵含量的目的。本發(fā)明的目的還在于提供相應(yīng)的系統(tǒng)。本發(fā)明根據(jù)上述發(fā)明目的，提供了一種降低酸霧洗滌塔出口煙氣中粉塵含量的方法從焙燒反應(yīng)爐排出的煙氣進(jìn)入一盛有含氯離子的廢酸的預(yù)濃縮器，在此所述廢酸吸收煙氣中的粉塵；然后煙氣經(jīng)由一煙道進(jìn)入一吸收塔，煙氣在吸收塔內(nèi)經(jīng)過噴淋形成含氯離子的再生酸，使該再生酸一部分流至一再生酸儲(chǔ)罐，另一部分經(jīng)由所述煙道溢流至預(yù)濃縮器中，以提高預(yù)濃縮器中廢酸所含的氯離子的濃度；煙氣通過吸收塔后進(jìn)而進(jìn)入一洗滌塔，在此采用含氯離子的廢酸對(duì)煙氣進(jìn)行噴淋。優(yōu)選地，所述洗滌塔中對(duì)煙氣進(jìn)行噴淋的廢酸的游離酸濃度(即廢酸中的HCL濃度)為3-6. 5wt%,氯離子濃度為100g/L-150g/L。
優(yōu)選地，再生酸溢流至預(yù)濃縮器中，將預(yù)濃縮器中的廢酸的游離酸濃度從3-6. 5wt%提高至15-19wt%,氯離子濃度從100g/L_150g/L提高至180g/L_320g/L,并保持氯離子含量的恒定。所述預(yù)濃縮器中的廢酸和洗滌塔中的廢酸均為工業(yè)廢酸。相應(yīng)地，本發(fā)明還提供了降低酸霧洗滌塔出口煙氣中粉塵含量的系統(tǒng)，其包括一預(yù)濃縮器，其內(nèi)裝有含氯離子的廢酸；一吸收塔，其通過一煙道與所述預(yù)濃縮器連通，所述洗滌塔底部盛有含氯離子的再生酸；一洗滌塔與所述吸收塔連通，洗滌塔內(nèi)的噴淋液為含氯離子的廢酸，此外，所述系統(tǒng)還包括一再生酸儲(chǔ)罐，其通過一回流管路與所述吸收塔的底部連通，所述回流管路上設(shè)有一回流閥，調(diào)節(jié)所述回流閥的開度可使洗滌塔底部的再生酸經(jīng)由所述煙道向預(yù)濃縮器內(nèi)溢流。優(yōu)選地，所述降低酸霧洗滌塔出口煙氣中粉塵含量的系統(tǒng)還包括一廢酸儲(chǔ)罐，其 內(nèi)盛有含氯離子的廢酸，所述廢酸儲(chǔ)罐分別與所述預(yù)濃縮器和洗滌塔連通，向預(yù)濃縮器和洗滌塔中輸送含氯離子的廢酸。在處理煙氣的過程中，預(yù)濃縮器中氯離子的濃度會(huì)煙氣中的粉塵具有很好的吸收和去除作用，但是隨著廢酸與煙氣不斷進(jìn)行的反應(yīng)，會(huì)導(dǎo)致氯離子濃度逐漸降低，從而影響了煙氣中粉塵的去除效果，本技術(shù)方案利用原有的煙道，采用溢流的方法，使得預(yù)濃縮器中的酸液氯離子濃度始終保持在一個(gè)較高的水平。此外，現(xiàn)有的煙氣除塵工藝中，洗滌塔中均是采用水對(duì)煙氣進(jìn)行噴淋，本技術(shù)方案通過采用含氯離子的廢酸對(duì)煙氣進(jìn)行噴淋，大大提高了粉塵去除的效果。


圖I是現(xiàn)有鹽酸再生機(jī)組的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明所述的降低酸霧洗滌塔出口煙氣中粉塵含量的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。
具體實(shí)施例方式如圖2所示，預(yù)濃縮器內(nèi)裝有含氯離子的廢酸，其中的廢酸來源為與其連通的廢酸儲(chǔ)罐；吸收塔通過煙道與預(yù)濃縮器連通，在吸收塔內(nèi)采用水對(duì)煙氣進(jìn)行噴淋，噴淋的流量即為再生酸的生成量，再生酸儲(chǔ)罐通過回流管路與吸收塔的底部連通，回流管路上設(shè)有再生酸回流閥，調(diào)節(jié)再生酸回流閥的開度可使洗滌塔底部的再生酸經(jīng)由煙道向預(yù)濃縮器內(nèi)溢流，洗滌塔與吸收塔通過管道連通，管道上設(shè)有廢氣風(fēng)機(jī)，洗滌塔內(nèi)的噴淋液采用含氯離子的廢酸，該廢酸的來源與預(yù)濃縮器中的廢酸一樣，也是來源于廢酸儲(chǔ)罐。采用該系統(tǒng)按照下列步驟降低煙氣中的含量將含有氯離子的廢酸從廢酸儲(chǔ)罐中泵入預(yù)濃縮器，并通過循環(huán)泵進(jìn)行自循環(huán)；經(jīng)過預(yù)濃縮器的煙氣繼續(xù)進(jìn)入吸收塔，經(jīng)過水噴淋后，在吸收塔下部形成含有氯離子的再生酸；關(guān)閉再生酸回流閥，使吸收塔底部再生酸液位升高，當(dāng)液位超過煙道高度時(shí)，再生酸開始向預(yù)濃縮器溢流；當(dāng)再生酸開始向預(yù)濃縮器溢流后，保持吸收塔水噴淋流量恒定，并設(shè)定再生酸回流流量為吸收塔噴淋流量的50% 90%。將含氯離子的廢酸從廢酸儲(chǔ)罐內(nèi)泵入洗滌塔下部，用含氯離子的廢酸對(duì)經(jīng)過洗滌塔的煙氣進(jìn)行噴淋。
表I列出了采用本技術(shù)方案所述的系統(tǒng)對(duì)煙氣進(jìn)行除塵的實(shí)施例1-9中的具體工藝參數(shù)。表I.
權(quán)利要求
1.一種降低酸霧洗滌塔出口煙氣中粉塵含量的方法，其特征在于從焙燒反應(yīng)爐排出的煙氣進(jìn)入一盛有含氯離子的廢酸的預(yù)濃縮器，在此所述廢酸吸收煙氣中的粉塵；然后煙氣經(jīng)由一煙道進(jìn)入一吸收塔，煙氣在吸收塔內(nèi)經(jīng)過噴淋形成含氯離子的再生酸，使該再生酸一部分流至一再生酸儲(chǔ)罐，另一部分經(jīng)由所述煙道溢流至預(yù)濃縮器中，以提高預(yù)濃縮器中廢酸所含的氯離子的濃度；煙氣通過吸收塔后進(jìn)而進(jìn)入一洗滌塔，在此采用含氯離子的廢酸對(duì)煙氣進(jìn)行噴淋。
2.如權(quán)利要求I所述的降低酸霧洗滌塔出口煙氣中粉塵含量的方法，其特征在于，所述洗滌塔中對(duì)煙氣進(jìn)行噴淋的廢酸的游離酸濃度為3-6. 5wt%，氯離子濃度為IOOg/L-150g/L。
3.如權(quán)利要求I所述的降低酸霧洗滌塔出口煙氣中粉塵含量的方法，其特征在于，再生酸溢流至預(yù)濃縮器中，將預(yù)濃縮器中的廢酸的游離酸濃度從3-6. 5wt%提高至15-19wt%,氯離子濃度從100g/L-150g/L提高至180g/L_320g/L,并保持氯離子含量的恒定。
4.如權(quán)利要求I所述的降低酸霧洗滌塔出口煙氣中粉塵含量的方法，其特征在于，所述預(yù)濃縮器中的廢酸和洗滌塔中的廢酸均為工業(yè)廢酸。
5.一種降低酸霧洗滌塔出口煙氣中粉塵含量的系統(tǒng)，其包括一預(yù)濃縮器；一吸收塔，其通過一煙道與所述預(yù)濃縮器連通；一洗滌塔與所述吸收塔連通；其特征在于，所述預(yù)濃縮器內(nèi)裝有含氯離子的廢酸，所述洗滌塔底部盛有含氯離子的再生酸，所述洗滌塔內(nèi)的噴淋液為含氯離子的廢酸，所述系統(tǒng)還包括 一再生酸儲(chǔ)罐，其通過一回流管路與所述吸收塔的底部連通，所述回流管路上設(shè)有一回流閥，調(diào)節(jié)所述回流閥的開度可使洗滌塔底部的再生酸經(jīng)由所述煙道向預(yù)濃縮器內(nèi)溢流。
6.如權(quán)利要求5所述的降低酸霧洗滌塔出口煙氣中粉塵含量的系統(tǒng)，其特征在于，還包括一廢酸儲(chǔ)罐，其內(nèi)盛有含氯離子的廢酸，所述廢酸儲(chǔ)罐分別與所述預(yù)濃縮器和洗滌塔連通，向預(yù)濃縮器和洗滌塔中輸送含氯離子的廢酸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種降低酸霧洗滌塔出口煙氣中粉塵含量的方法從焙燒反應(yīng)爐排出的煙氣進(jìn)入一盛有含氯離子的廢酸的預(yù)濃縮器，在此所述廢酸吸收煙氣中的粉塵；然后煙氣經(jīng)由一煙道進(jìn)入一吸收塔，煙氣在吸收塔內(nèi)經(jīng)過噴淋形成含氯離子的再生酸，使該再生酸一部分流至一再生酸儲(chǔ)罐，另一部分經(jīng)由所述煙道溢流至預(yù)濃縮器中，以提高預(yù)濃縮器中廢酸所含的氯離子的濃度；煙氣通過吸收塔后進(jìn)而進(jìn)入一洗滌塔，在此采用含氯離子的廢酸對(duì)煙氣進(jìn)行噴淋相應(yīng)地，本發(fā)明還公開了降低酸霧洗滌塔出口煙氣中粉塵含量的系統(tǒng)。
文檔編號(hào)B01D53/18GK102794081SQ201110136510
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2011年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月25日
發(fā)明者宋俊, 王彥杰, 章培莉 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司