專利名稱：一種陶瓷過濾機(jī)脫水系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于管道運(yùn)輸領(lǐng)域，涉及礦漿脫水工藝，特別是涉及一種提高陶瓷過 濾機(jī)產(chǎn)能的脫水系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
陶瓷過濾機(jī)是一種新型高效節(jié)能的固液分離設(shè)備，集微孔陶瓷、機(jī)械制造、超聲波 清洗、微電腦控制于一體，采用微孔陶瓷作過濾介質(zhì)，應(yīng)用毛細(xì)效應(yīng)原理進(jìn)行固液分離。管道正常輸送時(shí)，鐵精礦礦漿中存在一少部分游離的鐵離子、氫氧化亞鐵、三氧化 二鐵等鐵的化合物。隨著選廠工藝變化，這部分化合物的含量在增加。圖1中公開了現(xiàn)有 的礦漿特性正常時(shí)的生產(chǎn)工藝，礦漿在到達(dá)終端脫水站后，通過閥門直接進(jìn)入分配桶，分配 到8臺(tái)陶瓷過濾機(jī)進(jìn)行固液分離。陶瓷過濾機(jī)溢流出的礦漿和清洗用水通過溢流管進(jìn)入濃 縮池沉淀，提高濃度后在通過底流泵打至分配桶提高礦漿的總體濃度。在長時(shí)間固液分離 過程中，過量的鐵化合物吸附或沉積于陶瓷過濾板表面和陶瓷過濾板微孔，會(huì)引起陶瓷過 濾板微孔堵塞，影響陶瓷過濾板產(chǎn)能。管道輸送的礦漿粒度一般為-325目68%左右、100目93%左右，但若中途泵站 停車，礦漿在管道內(nèi)沉降，再啟動(dòng)后形成管道內(nèi)細(xì)顆粒在前，粗顆粒在后的比例不平衡的情 況。大量細(xì)顆粒的礦漿進(jìn)入陶瓷過濾機(jī)后，引起陶瓷過濾板微孔堵塞，清洗效果下降等問 題，造成陶瓷過濾機(jī)產(chǎn)量小于管道送礦量，而且這種堵塞需要一個(gè)較長的清洗周期或更換 陶瓷過濾板才能恢復(fù)，對(duì)后期生產(chǎn)和成本影響較大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種陶瓷過濾機(jī)脫水系統(tǒng)，可以在礦漿特性出現(xiàn)變化 時(shí)提高陶瓷過濾機(jī)的過濾系數(shù)。本實(shí)用新型具體公開了一種陶瓷過濾機(jī)脫水系統(tǒng)，包括分配桶、陶瓷過濾機(jī)、濃 縮池、事故池、底流泵以及溢流管，陶瓷過濾機(jī)設(shè)置在脫水車間，分配桶通過分配閥門連接 到礦漿管道，用于將礦漿分配到陶瓷過濾機(jī)，溢流管連通陶瓷過濾機(jī)和濃縮池，用于將陶瓷 過濾機(jī)溢流出的礦漿和清洗用水送入濃縮池沉淀，還包括一條由礦漿管道連接到濃縮池的 管道，該管道由濃縮閥門控制，用于將礦漿在濃縮池濃縮后再分配到陶瓷過濾機(jī)進(jìn)行固液 分離。進(jìn)一步，所述底流泵用于將濃縮池濃縮后的礦漿打至分配桶。進(jìn)一步，還包括污水池和污水泵，污水池通過污水泵連到事故池，事故池通過一條 管道連通到溢流管。采用本實(shí)用新型的系統(tǒng)進(jìn)行脫水工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果由于本實(shí)用新型通過對(duì)礦漿的沉淀、溢流，提高了陶瓷過濾機(jī)的產(chǎn)能。由于本實(shí)用新型通過對(duì)礦漿的沉淀、溢流，避免了陶瓷過濾板大量堵塞，長時(shí)間影 響生產(chǎn)和增加成本的情況。

圖1 現(xiàn)有陶瓷過濾機(jī)脫水系統(tǒng)示意圖；圖2 本實(shí)用新型陶瓷過濾機(jī)脫水系統(tǒng)示意圖；圖3 礦漿特性正常時(shí)陶瓷過濾機(jī)脫水工藝示意圖；圖4 礦漿特性改變后陶瓷過濾機(jī)脫水工藝示意圖。附圖標(biāo)記說明1:濃縮池； 2:底流泵；3:分配桶；4 陶瓷過濾機(jī)；5 溢流管；6 事故池；7 脫水車間分配閥門；8 污水池；9 污水泵；10:渣漿泵； 11:脫水車間；12:底流泵房；13:濃縮閥門；14:事故池礦漿管。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合圖1-4，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。圖2示出了本實(shí)用新型提供的陶瓷過濾機(jī)脫水系統(tǒng)，在圖1所示的現(xiàn)有技術(shù)的基 礎(chǔ)上，圖2中新增從底流泵房12內(nèi)污水泵9連接到事故池6的污水管道，用于濃縮池1溢流 水打入事故池6沉淀。事故池6后新增渣漿泵10和事故池礦漿管14，連通事故池至溢流管 5，用于在檢修期間，事故池內(nèi)沉淀的細(xì)顆粒礦加水?dāng)嚢韬蟠蛑翝饪s池1，重新進(jìn)入脫水車間 11脫水。圖3中示出的是礦漿特性正常時(shí)的生產(chǎn)工藝。礦漿在到達(dá)終端脫水站后，通過脫 水車間分配閥門7直接進(jìn)入分配桶3，然后由分配桶3分配到脫水車間11中的8臺(tái)陶瓷過 濾機(jī)4進(jìn)行固液分離。陶瓷過濾機(jī)4溢流出的礦漿和清洗用水通過溢流管5進(jìn)入濃縮池1 沉淀，提高濃度后再通過底流泵2打至分配桶3提高礦漿的總體濃度。礦漿特性正常時(shí)，礦 漿內(nèi)細(xì)顆粒礦比例小，不影響陶瓷過濾機(jī)4產(chǎn)能，且濃縮池的溢流水含礦量較少，通過事故 池6進(jìn)行3級(jí)溢流，進(jìn)入重力式過濾器過濾打入昆鋼管網(wǎng)。圖4中公開了礦漿特性發(fā)生變化后陶瓷過濾機(jī)脫水工藝方法。在礦漿特性發(fā)生變 化后，打開濃縮閥門13，關(guān)閉脫水車間分配閥門7，管道輸送至終端脫水站后，礦漿通過濃 縮閥門13后直接進(jìn)入濃縮池1，通過濃縮池1進(jìn)行沉淀、溢流。精鐵礦因粒度粗細(xì)的不同而 比重不同，粗顆粒的沉淀至濃縮池1底部，待濃度提高到一定程度后，通過2臺(tái)底流泵2打 至分配桶3進(jìn)入脫水車間11進(jìn)行脫水。濃縮池1中顆粒較細(xì)的精鐵礦和礦漿中的鐵化合 物因比重較小會(huì)短時(shí)間漂浮在水面上層，通過增大濃縮池1的進(jìn)水量，漂浮在水面上層的 細(xì)顆粒精鐵礦和鐵化合物溢流至污水池8，通過污水泵9打至事故池6進(jìn)行沉淀。待管道停 止輸送或進(jìn)行設(shè)備檢修時(shí)，清空事故池6內(nèi)的水直至漏出池內(nèi)沉淀的細(xì)顆粒礦，加入少量 的水?dāng)嚢柚瞥傻V漿后通過渣漿泵10和事故池礦漿管14打到濃縮池1沉淀，濃度提高到一 定程度后，通過2臺(tái)底流泵2打至分配桶3進(jìn)入脫水車間11重新進(jìn)行脫水，保證輸送到的 鐵精礦全部進(jìn)行脫水。此操作方法目的是管道在連續(xù)送礦期間，通過濃縮池1對(duì)礦漿內(nèi)的粗細(xì)顆粒進(jìn)行 分離，增大礦漿脫水時(shí)粗顆粒的比例提高產(chǎn)能，細(xì)顆粒的礦待管道停止輸送或檢修時(shí)再重 新進(jìn)行脫水，從而保證在連續(xù)送礦時(shí)的產(chǎn)能。[0027] 在礦漿特性變化后，如按照正常情況進(jìn)行脫水，陶瓷過濾機(jī)會(huì)因大量陶瓷板堵塞， 產(chǎn)能下降至150t/h。通過本實(shí)用新型的脫水工藝方法，能夠避免陶瓷板堵塞，能恢復(fù)產(chǎn)能至 350t/h，大大提高了復(fù)雜情況下陶瓷過濾機(jī)的生產(chǎn)能力。
權(quán)利要求一種陶瓷過濾機(jī)脫水系統(tǒng)，包括分配桶(3)、陶瓷過濾機(jī)(4)、濃縮池(1)、事故池(6)、底流泵(2)以及溢流管(5)，陶瓷過濾機(jī)(4)設(shè)置在脫水車間(11)，分配桶(3)通過脫水車間分配閥門(7)連接到礦漿管道，用于將礦漿分配到陶瓷過濾機(jī)(4)，溢流管(5)連通陶瓷過濾機(jī)(4)和濃縮池(1)，用于將陶瓷過濾機(jī)(4)溢流出的礦漿和清洗用水送入濃縮池(1)沉淀，其特征在于還包括一條由礦漿管道連接到濃縮池的管道，該管道由濃縮閥門(10)控制，用于將礦漿在濃縮池濃縮后再分配到陶瓷過濾機(jī)進(jìn)行固液分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷過濾機(jī)脫水系統(tǒng)，其特征在于所述底流泵(2)用于將 濃縮池濃縮后的礦漿打至分配桶(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的陶瓷過濾機(jī)脫水系統(tǒng)，其特征在于還包括污水池(8)和 污水泵(9)，污水池(8)通過污水泵(9)連到事故池(6)，事故池(6)通過一條管道連通到 溢流管(5)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種陶瓷過濾機(jī)脫水系統(tǒng)，包括分配桶(3)、陶瓷過濾機(jī)(4)、濃縮池(1)、事故池(6)、底流泵(2)以及溢流管(5)，陶瓷過濾機(jī)(4)設(shè)置在脫水車間(11)，分配桶(3)通過脫水車間分配閥門(7)連接到礦漿管道，用于將礦漿分配到陶瓷過濾機(jī)(4)，溢流管(5)連通陶瓷過濾機(jī)(4)和濃縮池(1)，用于將陶瓷過濾機(jī)(4)溢流出的礦漿和清洗用水送入濃縮池(1)沉淀，其特征在于還包括一條由礦漿管道連接到濃縮池的管道，該管道由濃縮閥門(10)控制，用于將礦漿在濃縮池濃縮后再分配到陶瓷過濾機(jī)進(jìn)行固液分離。本實(shí)用新型可避免陶瓷過濾板大量堵塞，可提高陶瓷過濾機(jī)的產(chǎn)能。
文檔編號(hào)B01D36/04GK201755432SQ20102029089
公開日2011年3月9日 申請(qǐng)日期2010年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月13日
發(fā)明者宗琪, 李如學(xué), 蘇靖翔, 許云榮, 譚凱文, 郭永生 申請(qǐng)人:云南大紅山管道有限公司