專利名稱：一種空氣源高溫?zé)岜煤娓蓹C的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種空氣源高溫?zé)岜煤娓蓹C。
技術(shù)背景用熱泵除濕干燥其能耗遠(yuǎn)低于燃料加熱、電加熱等除濕干燥方式，因此在低溫干燥(如物料所需干燥溫度低于55°C)中往往采用熱泵除濕干燥。但當(dāng)物 料要求干燥溫度高(如要求干燥溫度60~90°C)時，普通熱泵千燥無法實現(xiàn)； 高溫?zé)岜靡蛉鄙俑邷責(zé)嵩?，往往也無法實現(xiàn)；二氧化碳熱泵可實現(xiàn)高溫干燥， 但因其成本高，目前推廣應(yīng)用困難；因此，在需要高溫除濕干燥的場所，目前 一般為燃料加熱、電加熱等高耗能的方式。 實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的是提供一種降低高溫干燥的能耗 及運行成本的空氣源高溫?zé)岜煤娓蓹C。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案為 一種空氣源高溫?zé)岜煤娓蓹C， 其包括低溫?zé)岜孟到y(tǒng)及高溫?zé)岜孟到y(tǒng)，該低溫?zé)岜孟到y(tǒng)包括構(gòu)成一循環(huán)回路的 低溫?zé)岜脡嚎s機、第一氣液分離器、第一翅片蒸發(fā)器、第一節(jié)流裝置及第一翅 片冷凝器，該高溫?zé)岜孟到y(tǒng)包括構(gòu)成一循環(huán)回路的高溫?zé)岜脡嚎s機、第二氣液 分離器、第二翅片蒸發(fā)器、第二節(jié)流裝置及第二翅片冷凝器，該第二翅片蒸發(fā)器及第 一翅片蒸發(fā)器構(gòu)成逐級降溫系統(tǒng)，該第 一翅片冷凝 器及第二翅片冷凝器構(gòu)成逐級加熱升溫系統(tǒng)，來自干燥室的濕熱氣體經(jīng)第二翅 片蒸發(fā)器及第一翅片蒸發(fā)器的逐級降溫后排到外界環(huán)境空氣中，外界環(huán)境空氣 經(jīng)過第一翅片冷凝器及第二翅片冷凝器的逐級加熱升溫后進(jìn)入烘干室。該低溫?zé)岜孟到y(tǒng)還包括連接于第一節(jié)流裝置及第一翅片冷凝器之間的第一 過濾器，該高溫?zé)岜孟到y(tǒng)還包括連接于第二節(jié)流裝置及第二翅片冷凝器之間的第二過濾器。該低溫?zé)岜孟到y(tǒng)還包括連接于第 一過濾器與第 一翅片冷凝器之間的第 一儲 液器，該高溫?zé)岜孟到y(tǒng)還包括連接于第二過濾器與第二翅片冷凝器之間的第二 儲液器。另外，本實用新型還提供了一種空氣源高溫?zé)岜煤娓蓹C，其包括多級溫度 熱泵系統(tǒng)，每一級溫度熱泵系統(tǒng)包括構(gòu)成循環(huán)回路的熱泵、氣液分離器、翅片 蒸發(fā)器、節(jié)流裝置及翅片冷凝器，該翅片蒸發(fā)器根據(jù)熱泵系統(tǒng)的溫度級別構(gòu)成逐級降溫系統(tǒng)，該翅片冷凝器 根據(jù)熱泵系統(tǒng)的溫度級別構(gòu)成逐級加熱升溫系統(tǒng)，來自干燥室的濕熱氣體經(jīng)逐 級降溫系統(tǒng)的逐級降溫后排出烘干室，外界環(huán)境空氣經(jīng)過逐級加熱升溫系統(tǒng)的 逐級加熱升溫后進(jìn)入干燥室。每一級溫度熱泵系統(tǒng)包括連接于節(jié)流裝置與翅片冷凝器之間的過濾器及儲 液器。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點和有益效果用空氣源高溫?zé)岜脤崿F(xiàn)高溫烘干，即避免了廢熱排出造成的熱污染，又充 分利用了廢熱，同時由于熱泵固有的高能效比特點，可使高溫烘干能耗大幅度 降低，相對于一般燃料加熱、電加熱等高溫烘干方法，烘干能耗降低幅度可達(dá) 60%以上。

圖1為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。 實施例1如圖1所示， 一種空氣源高溫?zé)岜煤娓蓹C，其包括低溫?zé)岜孟到y(tǒng)及高溫?zé)?泵系統(tǒng)，該低溫?zé)岜孟到y(tǒng)包括構(gòu)成一循環(huán)回路的j氐溫?zé)岜脡嚎s機11、第一氣液 分離器l7、第一翅片蒸發(fā)器16、第一節(jié)流裝置l5及第一翅片冷凝器12,該高 溫?zé)岜孟到y(tǒng)'包括構(gòu)成一循環(huán)回路的高溫?zé)岜脡嚎s機21、第二氣液分離器27、第二翅片蒸發(fā)器26、第二節(jié)流裝置25及第二翅片冷凝器22,該第二翅片蒸發(fā)器26及第一翅片蒸發(fā)器16構(gòu)成逐級除濕降溫系統(tǒng)，該第 一翅片冷凝器12及第二翅片冷凝器22構(gòu)成逐級加熱升溫系統(tǒng)，來自干燥室的 濕熱氣體經(jīng)第二翅片蒸發(fā)器26及第一翅片蒸發(fā)器16的逐級除濕降溫后排到外 界環(huán)境空氣中，外界環(huán)境空氣經(jīng)過第一翅片冷凝器12及第二翅片冷凝器22的 逐級加熱升溫后進(jìn)入烘干室?？諝庠锤邷?zé)岜煤娓蓹C包括兩級除濕降溫系統(tǒng)與兩級加熱升溫系統(tǒng)，兩級 系統(tǒng)分別采用不同的制冷劑以滿足相應(yīng)的工作條件要求。該低溫?zé)岜孟到y(tǒng)可采 用普通的制冷劑，如R22、 R407C等，該高溫?zé)岜孟到y(tǒng)采用高溫制冷劑。該低溫?zé)岜孟到y(tǒng)還包括連接于第一節(jié)流裝置15及第一翅片冷凝器12之間 的第一過濾器14,該高溫?zé)岜孟到y(tǒng)還包括連接于第二節(jié)流裝置25及第二翅片冷 凝器22之間的第二過濾器24。該低溫?zé)岜孟到y(tǒng)還包括連接于第一過濾器14與第一翅片冷凝器12之間的 第一儲液器13,該高溫?zé)岜孟到y(tǒng)還包括連接于第二過濾器24與第二翅片冷凝器 22之間的第二儲液器23。該低溫?zé)岜孟到y(tǒng)的制冷劑冷凝溫度為20°C 65°C，該高溫?zé)岜孟到y(tǒng)的制冷 劑冷凝溫度為4(TC 11(TC。本實用新型空氣源高溫?zé)岜煤娓蓹C的運行方式如下外界環(huán)境空氣，如25。C的空氣進(jìn)入設(shè)備后經(jīng)過第一翅片冷凝器12 ;陂初步加 熱，如加熱到55°C;被初步加熱后的空氣然后通過第二翅片冷凝器22 二次加熱， 如加熱到90°C;被二次加熱后的高溫干燥空氣進(jìn)入烘干室烘干物料。烘干物料后的空氣溫度降低，如降低到71TC,并排出烘干室；烘干室排氣 先經(jīng)過第二翅片蒸發(fā)器26—次降溫，如降低到40。C,然后再經(jīng)過第一翅片蒸發(fā) 器16二次降溫，如降低到2(TC, 二次降溫后的烘干室排氣排出設(shè)備。 實施例2本實施例是在實施例1的基礎(chǔ)上實現(xiàn)將低溫及高溫兩級熱泵系統(tǒng)擴展到多 級的情況。具體為， 一種空氣源高溫?zé)岜煤娓蓹C，其包括多級溫度熱泵系統(tǒng)，每一級溫度熱泵系統(tǒng)包括構(gòu)成循環(huán)回路的熱泵壓縮機、氣液分離器、翅片蒸發(fā) 器、節(jié)流裝置及翅片冷凝器，該翅片蒸發(fā)器根據(jù)熱泵系統(tǒng)的溫度級別構(gòu)成逐級降溫系統(tǒng)，該翅片冷凝器 根據(jù)熱泵系統(tǒng)的溫度級別構(gòu)成逐級加熱升溫系統(tǒng)，來自干燥室的濕熱氣體經(jīng)逐 級降溫系統(tǒng)的逐級降溫后排出烘干室，外界環(huán)境空氣經(jīng)過逐級加熱升溫系統(tǒng)的 逐級加熱升溫后進(jìn)入干燥室。每一級溫度熱泵系統(tǒng)包括連接于節(jié)流裝置與翅片冷凝器之間的過濾器及儲 液器。
權(quán)利要求1、一種空氣源高溫?zé)岜煤娓蓹C，其特征在于包括低溫?zé)岜孟到y(tǒng)及高溫?zé)岜孟到y(tǒng)，該低溫?zé)岜孟到y(tǒng)包括構(gòu)成一循環(huán)回路的低溫?zé)岜脡嚎s機、第一氣液分離器、第一翅片蒸發(fā)器、第一節(jié)流裝置及第一翅片冷凝器，該高溫?zé)岜孟到y(tǒng)包括構(gòu)成一循環(huán)回路的高溫?zé)岜脡嚎s機、第二氣液分離器、第二翅片蒸發(fā)器、第二節(jié)流裝置及第二翅片冷凝器，該第二翅片蒸發(fā)器及第一翅片蒸發(fā)器構(gòu)成逐級降溫系統(tǒng)，該第一翅片冷凝器及第二翅片冷凝器構(gòu)成逐級加熱升溫系統(tǒng)，來自干燥室的濕熱氣體經(jīng)第二翅片蒸發(fā)器及第一翅片蒸發(fā)器的逐級降溫后排到外界環(huán)境空氣中，外界環(huán)境空氣經(jīng)過第一翅片冷凝器及第二翅片冷凝器的逐級加熱升溫后進(jìn)入烘干室。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣源高溫?zé)岜煤娓蓹C，其特征在于該低溫?zé)?泵系統(tǒng)還包括連接于第一節(jié)流裝置及第一翅片冷凝器之間的第一過濾器，該高 溫?zé)岜孟到y(tǒng)還包括連接于第二節(jié)流裝置及第二翅片冷凝器之間的第二過濾器。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的空氣源高溫?zé)岜煤娓蓹C，其特征在于該低溫?zé)?泵系統(tǒng)還包括連接于第一過濾器與第一翅片冷凝器之間的第一儲液器，該高溫 熱泵系統(tǒng)還包括連接于第二過濾器與第二翅片冷凝器之間的第二儲液器。
4、 一種空氣源高溫?zé)岜煤娓蓹C，其特征在于包括多級溫度熱泵系統(tǒng)，每一 級溫度熱泵系統(tǒng)包括構(gòu)成循環(huán)回路的熱泵壓縮機、氣液分離器、翅片蒸發(fā)器、 節(jié)流裝置及翅片冷凝器，該翅片蒸發(fā)器根據(jù)熱泵系統(tǒng)的溫度級別構(gòu)成逐級降溫系統(tǒng)，該翅片冷凝器 根據(jù)熱泵系統(tǒng)的溫度級別構(gòu)成逐級加熱升溫系統(tǒng)，來自干燥室的濕熱氣體經(jīng)逐 級降溫系統(tǒng)的逐級降溫后排出烘干室，外界環(huán)境空氣經(jīng)過逐級加熱升溫系統(tǒng)的 逐級加熱升溫后進(jìn)入干燥室。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的空氣源高溫?zé)岜煤娓蓹C，其特征在于每一級溫 度熱泵系統(tǒng)包括連接于節(jié)流裝置與翅片冷凝器之間的過濾器及儲液器。
專利摘要本實用新型公開了一種空氣源高溫?zé)岜煤娓蓹C，其包括低溫?zé)岜孟到y(tǒng)及高溫?zé)岜孟到y(tǒng)，該低溫?zé)岜孟到y(tǒng)包括構(gòu)成一循環(huán)回路的低溫?zé)岜脡嚎s機、第一氣液分離器、第一翅片蒸發(fā)器、第一節(jié)流裝置及第一翅片冷凝器，該高溫?zé)岜孟到y(tǒng)包括構(gòu)成一循環(huán)回路的高溫?zé)岜脡嚎s機、第二氣液分離器、第二翅片蒸發(fā)器、第二節(jié)流裝置及第二翅片冷凝器，該第二翅片蒸發(fā)器及第一翅片蒸發(fā)器構(gòu)成逐級降溫系統(tǒng)，該第一翅片冷凝器及第二翅片冷凝器構(gòu)成逐級加熱升溫系統(tǒng)，來自干燥室的濕熱氣體經(jīng)第二翅片蒸發(fā)器及第一翅片蒸發(fā)器的逐級降溫后排到外界環(huán)境空氣中，外界環(huán)境空氣經(jīng)過第一翅片冷凝器及第二翅片冷凝器的逐級加熱升溫后進(jìn)入烘干室。本實用新型能有效降低高溫干燥的能耗及運行成本。
文檔編號B01D53/26GK201364007SQ20092005200
公開日2009年12月16日 申請日期2009年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月2日
發(fā)明者張加振 申請人:東莞市康源節(jié)能科技有限公司