一種熱泵型果蔬烘干機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于果蔬烘干技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熱栗型果蔬烘干機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)是一個(gè)農(nóng)業(yè)大國(guó)，果蔬產(chǎn)量是僅次于糧食的第二大農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)，果蔬年產(chǎn)量均居世界各國(guó)之首。然而，與歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我國(guó)的果蔬采后保鮮技術(shù)嚴(yán)重滯后，完整獨(dú)立的果蔬采后冷鏈尚未形成，果蔬的貯運(yùn)量與其產(chǎn)量極不平衡，導(dǎo)致我國(guó)果蔬采后損失巨大，據(jù)聯(lián)合國(guó)糧食及農(nóng)業(yè)組織(FAO)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)果蔬采后損失每年造成的直接經(jīng)濟(jì)損失高達(dá)800億元，嚴(yán)重影響國(guó)民經(jīng)濟(jì)。
[0003]在人們生活節(jié)奏加快的今天，越方便實(shí)用的事物越受到人們的青睞。現(xiàn)在的果蔬為實(shí)現(xiàn)食用方便、便于保鮮、貯藏和運(yùn)輸?shù)奶攸c(diǎn)，大多采用真空包裝，在包裝前都需要用水洗去表面的污漬，然后再進(jìn)行烘干處理。水洗后的果蔬如未進(jìn)行烘干則會(huì)加速果蔬腐爛，大大縮短了果蔬的貨架期?，F(xiàn)有的果蔬烘干大多采用自然晾干法，存在處理時(shí)間長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低、占用面積大、晾干易造成二次污染等問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種熱栗型果蔬烘干機(jī)。具體技術(shù)方案如下:
[0005]—種熱栗型果蔬烘干機(jī)，主要包括烘干箱，內(nèi)隔板，循環(huán)風(fēng)機(jī)，果蔬盤(pán)架，壓縮機(jī)，冷凝器，第一蒸發(fā)器，第二蒸發(fā)器，節(jié)流閥，第一電磁截止閥，第二電磁截止閥，接水盤(pán)。所述烘干箱由保溫材料制作而成，烘干箱內(nèi)部空間被所述內(nèi)隔板分隔為空氣處理室及烘干室，內(nèi)隔板與烘干箱頂部保留一定間隙作為送風(fēng)通道，內(nèi)隔板與烘干箱底面保留一定間隙作為回風(fēng)通道；所述循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝在烘干箱內(nèi)隔板上方的送風(fēng)通道位置處；所述果蔬盤(pán)架由多層帶孔不銹鋼板焊接而成，果蔬盤(pán)架放于烘干箱內(nèi)的烘干室內(nèi)；所述壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流閥、第一電磁截止閥、第一蒸發(fā)器依次首尾連接并組成熱栗循環(huán)回路，循環(huán)回路內(nèi)充灌熱栗工質(zhì)；在節(jié)流閥至第一電磁截止閥的管路上向外依次連接第二電磁截止閥及第二蒸發(fā)器，第二蒸發(fā)器出口與第一蒸發(fā)器至壓縮機(jī)的管路相連接；所述第一蒸發(fā)器配套有蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)；所述冷凝器安裝在烘干箱內(nèi)空氣處理室的上方位置處，所述第二蒸發(fā)器安裝在烘干箱內(nèi)空氣處理室的下方位置處，所述第一蒸發(fā)器及壓縮機(jī)安裝在烘干箱的外部，所述接水盤(pán)安裝在烘干箱內(nèi)空氣處理的地面上。
[0006]其中較優(yōu)地，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)采用軸流風(fēng)機(jī)；
[0007]其中較優(yōu)地，所述壓縮機(jī)采用變頻壓縮機(jī)；
[0008]其中較優(yōu)地，所述果蔬盤(pán)架底部安有滑輪。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]1、傳統(tǒng)果蔬烘干設(shè)備中的熱風(fēng)直接排出，熱量損失較大，本實(shí)用新型的果蔬烘干過(guò)程在一個(gè)密閉箱體內(nèi)完成，烘干熱量損失小，無(wú)廢氣廢熱排放，無(wú)噪音污染；
[0011]2、烘干機(jī)采用熱栗提供熱源，熱栗工作時(shí)可從烘干箱外部環(huán)境提取熱量，并可回收循環(huán)風(fēng)中蒸汽的冷凝潛熱，節(jié)能效果顯著；
[0012]3、采用中低溫烘干作業(yè)，對(duì)果蔬無(wú)損傷，最大限度的保持了果蔬原有的品質(zhì)；果蔬烘干無(wú)二次污染問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型的運(yùn)行原理圖；
[0015]圖中，I為烘干箱，2為烘干室，3為果蔬盤(pán)架，4為循環(huán)風(fēng)機(jī)，5為空氣處理室，6為冷凝器，7為節(jié)流閥，8為第一電磁截止閥，9為第二電磁截止閥，10為壓縮機(jī)，11為第一蒸發(fā)器，12為第二蒸發(fā)器，13為接水盤(pán)，14為內(nèi)隔板。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0017]如圖1所示，一種熱栗型果蔬烘干機(jī)，由烘干箱1，內(nèi)隔板14，循環(huán)風(fēng)機(jī)4，果蔬盤(pán)架3，壓縮機(jī)10，冷凝器6，第一蒸發(fā)器11，第二蒸發(fā)器12，節(jié)流閥7，第一電磁截止閥8，第二電磁截止閥9，接水盤(pán)13組成。所述烘干箱I由1cm厚的聚氨酯保溫板制成，側(cè)壁設(shè)有進(jìn)出料門；所述內(nèi)隔板14將烘干箱分隔為空氣處理室及烘干室兩部分，內(nèi)隔板與烘干箱頂部保留一定間隙作為送風(fēng)通道，內(nèi)隔板與烘干箱底面保留一定間隙作為回風(fēng)通道；所述循環(huán)風(fēng)機(jī)4安裝在烘干箱內(nèi)隔板上方的送風(fēng)通道位置處；所述果蔬盤(pán)架3由多層帶孔食品級(jí)不銹鋼板焊接而成，果蔬盤(pán)架底部安有滑輪，果蔬盤(pán)架放于烘干箱內(nèi)的烘干室內(nèi)；所述壓縮機(jī)10、冷凝器6、節(jié)流閥7、第一電磁截止閥8、第一蒸發(fā)器11依次首尾連接并組成熱栗循環(huán)回路，循環(huán)回路內(nèi)充灌工質(zhì)R134a ;在節(jié)流閥7至第一電磁截止閥8的管路上向外依次連接第二電磁截止閥9及第二蒸發(fā)器12，第二蒸發(fā)器12出口與第一蒸發(fā)器11至壓縮機(jī)10的管路相連接；第一蒸發(fā)器11配套有蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)；冷凝器6安裝在烘干箱內(nèi)空氣處理室的上方位置處，第二蒸發(fā)器12安裝在烘干箱內(nèi)空氣處理室的下方位置處，第一蒸發(fā)器11及壓縮機(jī)安裝在烘干箱的外部，接水盤(pán)13安裝在烘干箱內(nèi)空氣處理的地面上。循環(huán)風(fēng)機(jī)采用軸流風(fēng)機(jī)，壓縮機(jī)采用變頻壓縮機(jī)，第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器及冷凝器均采用翅片管式換熱器。
[0018]本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0019]果蔬烘干作業(yè)開(kāi)始后，開(kāi)啟第一電磁截止閥8，并使第二電磁截止閥9處于關(guān)閉狀態(tài)，壓縮機(jī)10帶動(dòng)熱栗工質(zhì)在由壓縮機(jī)10、冷凝器6、節(jié)流閥7、第一電磁截止閥8、第一蒸發(fā)器11組成的回路內(nèi)循環(huán)，通過(guò)第一蒸發(fā)器11從烘干箱I外部環(huán)境吸收熱量，并通過(guò)冷凝器6將熱量釋放到烘干箱I內(nèi)。如圖2所示，由循環(huán)風(fēng)機(jī)4帶動(dòng)烘干箱I內(nèi)部空氣循環(huán)流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)果蔬的烘干作業(yè)。待烘干箱I內(nèi)部溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，關(guān)閉壓縮機(jī)10，并保持循環(huán)風(fēng)機(jī)4繼續(xù)運(yùn)行。待烘干箱I內(nèi)部濕度達(dá)到設(shè)定濕度上限時(shí)，開(kāi)啟壓縮機(jī)10及第二電磁截止閥9，關(guān)閉第一電磁截止閥8，壓縮機(jī)10帶動(dòng)熱栗工質(zhì)在由壓縮機(jī)10、冷凝器6、節(jié)流閥7、第二電磁截止閥9、第二蒸發(fā)器12組成的回路內(nèi)循環(huán)，實(shí)現(xiàn)對(duì)烘干箱I內(nèi)循環(huán)風(fēng)的除濕，并通過(guò)第二蒸發(fā)器12回收濕空氣的冷凝潛熱。除濕過(guò)程的冷凝水通過(guò)接水盤(pán)13排出至烘干箱I外部。
[0020]本實(shí)用新型所述的熱栗型果蔬烘干箱通過(guò)熱栗循環(huán)提供烘干所需熱源，烘干過(guò)程在封閉環(huán)境內(nèi)完成，熱量損失小，無(wú)廢氣廢熱排放，烘干無(wú)二次污染，中低溫的循環(huán)風(fēng)溫度對(duì)果蔬無(wú)損傷，能夠最大限度的保持果蔬原有的風(fēng)味與品質(zhì)。
[0021]盡管上文結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的【具體實(shí)施方式】，上述的【具體實(shí)施方式】?jī)H是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨的情況下，還可以做出很多變形，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱栗型果蔬烘干機(jī)，其特征在于:包括烘干箱、內(nèi)隔板、循環(huán)風(fēng)機(jī)、果蔬盤(pán)架、壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流閥、第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器、第一電磁截止閥和第二電磁截止閥； 所述烘干箱內(nèi)部空間被所述內(nèi)隔板分隔為空氣處理室及烘干室； 所述內(nèi)隔板與烘干箱頂部設(shè)有送風(fēng)通道，內(nèi)隔板與烘干箱底部設(shè)有回風(fēng)通道； 所述循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝在所述送風(fēng)通道處； 所述空氣處理室內(nèi)部安裝有冷凝器和第二蒸發(fā)器； 所述烘干室內(nèi)部設(shè)有果蔬盤(pán)架； 所述壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流閥、第一電磁截止閥、第一蒸發(fā)器通過(guò)管路依次首尾連接組成熱栗循環(huán)回路； 所述節(jié)流閥至第一電磁截止閥的管路上向外依次連接有第二電磁截止閥和第二蒸發(fā)器；所述壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流閥、第二電磁截止閥、第二蒸發(fā)器通過(guò)管路依次首尾連接組成除濕循環(huán)回路。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱栗型果蔬烘干機(jī)，其特征在于:所述第一蒸發(fā)器及壓縮機(jī)安裝在烘干箱的外部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱栗型果蔬烘干機(jī)，其特征在于:所述冷凝器位于所述第二蒸發(fā)器的上方。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱栗型果蔬烘干機(jī)，其特征在于:還包括接水盤(pán)；所述接水盤(pán)安裝在所述空氣處理室的地面上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱栗型果蔬烘干機(jī)，其特征在于:所述果蔬盤(pán)架由多層帶孔不銹鋼板組成。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱栗型果蔬烘干機(jī)，其特征在于:所述第一蒸發(fā)器配套有蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)。7.根據(jù)權(quán)利要求4-6任一項(xiàng)所述的熱栗型果蔬烘干機(jī)，其特征在于:所述循環(huán)風(fēng)機(jī)為軸流風(fēng)機(jī)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱栗型果蔬烘干機(jī)，其特征在于:所述壓縮機(jī)為變頻壓縮機(jī)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱栗型果蔬烘干機(jī)，其特征在于:所述果蔬盤(pán)架底部安有滑輪。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種熱泵型果蔬烘干機(jī)，由烘干箱，內(nèi)隔板，循環(huán)風(fēng)機(jī)，果蔬盤(pán)架，壓縮機(jī)，冷凝器，第一蒸發(fā)器，第二蒸發(fā)器，節(jié)流閥，第一電磁截止閥，第二電磁截止閥，接水盤(pán)組成。烘干箱被內(nèi)隔板分隔為空氣處理室及烘干室，循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝在烘干箱內(nèi)上部；壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流閥、第一電磁截止閥、第一蒸發(fā)器首尾連接組成循環(huán)回路，在節(jié)流閥至第一電磁截止閥的管路上向外依次連接第二電磁截止閥及第二蒸發(fā)器，第二蒸發(fā)器出口與第一蒸發(fā)器至壓縮機(jī)的管路相連；冷凝器裝在烘干箱內(nèi)空氣處理室上方，第二蒸發(fā)器裝在烘干箱內(nèi)空氣處理室下方，第一蒸發(fā)器及壓縮機(jī)安裝在烘干箱外。本實(shí)用新型具有節(jié)能、無(wú)二次污染、保持果蔬原有品質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】F26B21/02, F25B30/02, F26B9/06
【公開(kāi)號(hào)】CN204987669
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520465354
【發(fā)明人】景君, 徐一飛, 劉斌, 李平, 申曉麗
【申請(qǐng)人】天津市傲綠農(nóng)副產(chǎn)品集團(tuán)股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年7月1日