以超濾為核心的一體化凈水裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種以超濾為核心的一體化凈水裝置，包括絮凝反應(yīng)池、斜管沉淀池、超濾裝置、出水水箱和用于控制整個(gè)裝置工作的電氣控制系統(tǒng)，裝置的進(jìn)水管連接所述絮凝反應(yīng)池的進(jìn)水口，所述絮凝反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有絮凝攪拌器，以對(duì)待凈化水中的絮凝體進(jìn)行攪拌，所述絮凝反應(yīng)池的出水口與所述斜管沉淀池的進(jìn)水口連通，所述斜管沉淀池內(nèi)裝設(shè)有斜管陣列，所述斜管陣列的出水口與所述超濾裝置的進(jìn)水管連通，以使待凈化水流經(jīng)斜管陣列時(shí)，絮凝體沉淀到斜管沉積池的底部，所述超濾裝置的出水管與所述出水水箱連接，所述出水水箱的出水口連接裝置的出水管。該裝置一體化程度高，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，凈水效果好。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
以超濾為核心的一體化凈水裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及凈水技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種以超濾為核心的一體化凈水裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]膜污染在超濾過(guò)程中是不可避免的，會(huì)產(chǎn)生很多負(fù)面影響。隨著膜污染的加劇，膜的透水性能逐漸降低，導(dǎo)致在同樣的操作壓力下，產(chǎn)水量下降，為了維持產(chǎn)水量的恒定，必然要提高操作壓力，致使運(yùn)行成本增加;膜污染會(huì)隨著運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)逐漸加重，膜表面的濾餅層被壓縮形成越來(lái)越厚、結(jié)構(gòu)越來(lái)越致密的凝膠層，增加了清洗的難度和費(fèi)用;為了去除膜污染而進(jìn)行反復(fù)的物理清洗和化學(xué)清洗，會(huì)對(duì)膜本身造成損害，縮短使用壽命。因此，如何控制并減緩膜污染的產(chǎn)生速度成為超濾技術(shù)中不可缺少的一環(huán)。
[0003]城市小型用水點(diǎn)或鄉(xiāng)鎮(zhèn)飲用水的用水點(diǎn)分散、規(guī)模小，不可能采用與城市集中用水一樣的流程長(zhǎng)、占地面積大、管理水平要求高、運(yùn)行成本高的處理工藝，但目前一般的凈水設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性差，出水水質(zhì)難以滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。因此，迫切需要占地面積小、運(yùn)行成本低、管理簡(jiǎn)單的一體化處理裝置。超濾一體化裝置是指該裝置以超濾為核心處理技術(shù)，再結(jié)合其他水處理單元，生產(chǎn)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水。它不需增設(shè)大型凈水構(gòu)筑物，且占地面積小，自動(dòng)化程度高，操作相對(duì)簡(jiǎn)便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種以超濾為核心的一體化凈水裝置，該裝置一體化程度高，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，凈水效果好。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種以超濾為核心的一體化凈水裝置，其特征在于，包括絮凝反應(yīng)池、斜管沉淀池、超濾裝置、出水水箱和用于控制整個(gè)裝置工作的電氣控制系統(tǒng)，裝置的進(jìn)水管連接所述絮凝反應(yīng)池的進(jìn)水口，所述絮凝反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有絮凝攪拌器，以對(duì)待凈化水中的絮凝體進(jìn)行攪拌，所述絮凝反應(yīng)池的出水口與所述斜管沉淀池的進(jìn)水口連通，所述斜管沉淀池內(nèi)裝設(shè)有斜管陣列，所述斜管陣列的出水口與所述超濾裝置的進(jìn)水管連通，以使待凈化水流經(jīng)斜管陣列時(shí)，絮凝體沉淀到斜管沉積池的底部，所述超濾裝置的出水管與所述出水水箱連接，所述出水水箱的出水口連接裝置的出水管。
[0006]進(jìn)一步地，所述絮凝反應(yīng)池、斜管沉淀池由一個(gè)長(zhǎng)方形箱體構(gòu)成，所述長(zhǎng)方形箱體沿長(zhǎng)度方向分隔為第一絮凝池、第二絮凝池和所述斜管沉淀池，所述第一絮凝池和第二絮凝池內(nèi)分別設(shè)有絮凝攪拌器，所述第一絮凝池和第二絮凝池組成所述絮凝反應(yīng)池;所述裝置的進(jìn)水管連接所述第一絮凝池的上側(cè)部，所述第一絮凝池與第二絮凝池之間的隔板下部開(kāi)設(shè)有第一通孔，以使待凈化水從第一絮凝池經(jīng)所述第一通孔流到第二絮凝池，所述第二絮凝池與斜管沉淀池之間的隔板上部開(kāi)設(shè)有第二通孔，以使待凈化水從第二絮凝池經(jīng)所述第二通孔溢流到斜管沉淀池。
[0007]進(jìn)一步地，所述斜管陣列裝設(shè)于斜管沉淀池中部，所述斜管陣列的上部出水口連接有一集水槽，所述集水槽經(jīng)設(shè)于其旁側(cè)的集水室與所述超濾裝置的進(jìn)水管連通，待凈化水從斜管陣列的下部進(jìn)入，經(jīng)絮凝體沉淀后從上方溢流進(jìn)入集水槽，然后從集水槽匯流至集水室，并在重力作用下流到超濾裝置的進(jìn)水管中。
[0008]進(jìn)一步地，所述絮凝反應(yīng)池和斜管沉淀池底部分別設(shè)有穿孔排泥管。
[0009]進(jìn)一步地，所述第二絮凝池或斜管沉淀池內(nèi)設(shè)有水位限位溢流管，以當(dāng)?shù)诙跄鼗蛐惫艹恋沓刂械乃怀^(guò)設(shè)定高度時(shí)，溢流到所述水位限位溢流管中排出。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是將來(lái)水的絮凝攪拌、沉淀單元與超濾裝置相結(jié)合，提供了一種以超濾為核心的一體化凈水裝置，從而不需增設(shè)大型凈水構(gòu)筑物即可對(duì)中小型用水點(diǎn)進(jìn)行凈水處理。該裝置一體化程度高，不僅結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，移動(dòng)性好，而且自動(dòng)化程度高，凈水效果佳，具有很強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性。
【附圖說(shuō)明】
[0011 ]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0014]本發(fā)明以超濾為核心的一體化凈水裝置，如圖1、2所示，包括絮凝反應(yīng)池1、斜管沉淀池2、超濾裝置3、出水水箱4和用于控制整個(gè)裝置工作的電氣控制系統(tǒng)17，裝置的進(jìn)水管5連接絮凝反應(yīng)池I的進(jìn)水口，絮凝反應(yīng)池I內(nèi)設(shè)有絮凝攪拌器6，以對(duì)待凈化水中的絮凝體進(jìn)行攪拌，絮凝反應(yīng)池I的出水口與斜管沉淀池2的進(jìn)水口連通，斜管沉淀池2內(nèi)裝設(shè)有斜管陣列7，斜管陣列7的出水口與超濾裝置3的進(jìn)水管連通，以使待凈化水流經(jīng)斜管陣列7時(shí)，絮凝體沉淀到斜管沉積池2的底部，超濾裝置3的出水管與出水水箱4連接，出水水箱4的出水口連接裝置的出水管8。
[0015]在本實(shí)施例中，絮凝反應(yīng)池1、斜管沉淀池2由一個(gè)長(zhǎng)方形箱體9構(gòu)成，長(zhǎng)方形箱體9沿長(zhǎng)度方向分隔為第一絮凝池101、第二絮凝池102和斜管沉淀池2，第一絮凝池101和第二絮凝池102內(nèi)分別設(shè)有絮凝攪拌器，第一絮凝池101和第二絮凝池102組成絮凝反應(yīng)池I;裝置的進(jìn)水管5連接第一絮凝池101的上側(cè)部，第一絮凝池101與第二絮凝池102之間的隔板下部開(kāi)設(shè)有第一通孔10，以使待凈化水從第一絮凝池101經(jīng)第一通孔10流到第二絮凝池102，第二絮凝池102與斜管沉淀池2之間的隔板上部開(kāi)設(shè)有第二通孔11，以使待凈化水從第二絮凝池102經(jīng)第二通孔11溢流到斜管沉淀池2。
[0016]斜管陣列7裝設(shè)于斜管沉淀池2中部，斜管陣列7的上部出水口連接有一集水槽12，集水槽12經(jīng)設(shè)于其旁側(cè)的集水室18與超濾裝置3的進(jìn)水管連通，待凈化水從斜管陣列7的下部進(jìn)入，經(jīng)絮凝體沉淀后從上方溢流進(jìn)入集水槽12，然后從集水槽12匯流至集水室18，并在重力作用下流到超濾裝置3的進(jìn)水管中。
[0017]為了排出污物，絮凝反應(yīng)池I和斜管沉淀池2底部分別設(shè)有穿孔排泥管13。此外，第二絮凝池102或斜管沉淀池2內(nèi)設(shè)有水位限位溢流管14，以當(dāng)?shù)诙跄?02或斜管沉淀池2中的水位超過(guò)設(shè)定高度時(shí)，溢流到水位限位溢流管14中排出。
[0018]如圖1所示，待凈化水進(jìn)入絮凝反應(yīng)池I后，絮凝攪拌器6啟動(dòng)，通過(guò)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來(lái)控制絮凝攪拌的效果。來(lái)水經(jīng)過(guò)絮凝反應(yīng)后，流入斜管沉淀池2，斜管沉淀池2在中部位置裝設(shè)斜管陣列7，絮凝體經(jīng)過(guò)斜管陣列7時(shí)沉淀沉積池底部，干凈水則從上方溢入集水槽12，然后匯流至集水室18。
[0019]來(lái)水經(jīng)過(guò)絮凝沉淀預(yù)處理后，從集水槽12經(jīng)管道重力流向超濾裝置3，超濾裝置3凈水后，接管流至出水水箱4。
[0020]絮凝反應(yīng)以及斜管沉淀會(huì)產(chǎn)生積泥，可根據(jù)來(lái)水水質(zhì)情況，開(kāi)啟穿孔排泥管13的排泥閥15定期進(jìn)行排泥。在本實(shí)施例中，絮凝反應(yīng)池1、斜管沉淀池2分別設(shè)有排泥閥15，以分開(kāi)排泥。一體化膜處理裝置閑置時(shí)可通過(guò)泄水閥16進(jìn)行排空，并對(duì)超濾裝置3加入保護(hù)液進(jìn)行超濾膜管的保護(hù)。
[0021]以上是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型技術(shù)方案所作的改變，所產(chǎn)生的功能作用未超出本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍時(shí)，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種以超濾為核心的一體化凈水裝置，其特征在于，包括絮凝反應(yīng)池、斜管沉淀池、超濾裝置、出水水箱和用于控制整個(gè)裝置工作的電氣控制系統(tǒng)，裝置的進(jìn)水管連接所述絮凝反應(yīng)池的進(jìn)水口，所述絮凝反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有絮凝攪拌器，以對(duì)待凈化水中的絮凝體進(jìn)行攪拌，所述絮凝反應(yīng)池的出水口與所述斜管沉淀池的進(jìn)水口連通，所述斜管沉淀池內(nèi)裝設(shè)有斜管陣列，所述斜管陣列的出水口與所述超濾裝置的進(jìn)水管連通，以使待凈化水流經(jīng)斜管陣列時(shí)，絮凝體沉淀到斜管沉積池的底部，所述超濾裝置的出水管與所述出水水箱連接，所述出水水箱的出水口連接裝置的出水管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以超濾為核心的一體化凈水裝置，其特征在于，所述絮凝反應(yīng)池、斜管沉淀池由一個(gè)長(zhǎng)方形箱體構(gòu)成，所述長(zhǎng)方形箱體沿長(zhǎng)度方向分隔為第一絮凝池、第二絮凝池和所述斜管沉淀池，所述第一絮凝池和第二絮凝池內(nèi)分別設(shè)有絮凝攪拌器，所述第一絮凝池和第二絮凝池組成所述絮凝反應(yīng)池;所述裝置的進(jìn)水管連接所述第一絮凝池的上側(cè)部，所述第一絮凝池與第二絮凝池之間的隔板下部開(kāi)設(shè)有第一通孔，以使待凈化水從第一絮凝池經(jīng)所述第一通孔流到第二絮凝池，所述第二絮凝池與斜管沉淀池之間的隔板上部開(kāi)設(shè)有第二通孔，以使待凈化水從第二絮凝池經(jīng)所述第二通孔溢流到斜管沉淀池。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的以超濾為核心的一體化凈水裝置，其特征在于，所述斜管陣列裝設(shè)于斜管沉淀池中部，所述斜管陣列的上部出水口連接有一集水槽，所述集水槽經(jīng)設(shè)于其旁側(cè)的集水室與所述超濾裝置的進(jìn)水管連通，待凈化水從斜管陣列的下部進(jìn)入，經(jīng)絮凝體沉淀后從上方溢流進(jìn)入集水槽，然后從集水槽匯流至集水室，并在重力作用下流到超濾裝置的進(jìn)水管中。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的以超濾為核心的一體化凈水裝置，其特征在于，所述絮凝反應(yīng)池和斜管沉淀池底部分別設(shè)有穿孔排泥管。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的以超濾為核心的一體化凈水裝置，其特征在于，所述第二絮凝池或斜管沉淀池內(nèi)設(shè)有水位限位溢流管，以當(dāng)?shù)诙跄鼗蛐惫艹恋沓刂械乃怀^(guò)設(shè)定高度時(shí)，溢流到所述水位限位溢流管中排出。
【文檔編號(hào)】C02F9/04GK205442866SQ201620004599
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年1月6日
【發(fā)明人】黃功洛, 肖友淦, 魏忠慶, 范功端
【申請(qǐng)人】福州城建設(shè)計(jì)研究院有限公司