一種礦井水井下處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種礦井水井下處理裝置。包括自動過濾機(jī)、旋流分離器、無機(jī)膜處理設(shè)備、污泥濃縮池和壓力供水罐；自動過濾機(jī)、旋流分離器連接無機(jī)膜處理設(shè)備，無機(jī)膜處理設(shè)備包括無機(jī)膜元件及容器，容器前端連接進(jìn)水箱，容器后端連接集水箱，進(jìn)水箱和集水箱連接循環(huán)設(shè)備，循環(huán)設(shè)備同時連接污泥濃縮池和壓力供水罐，壓力供水罐還同時連接無機(jī)膜處理設(shè)備。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，實用性強(qiáng)，易于操作，安全性高，節(jié)能減排，大幅節(jié)約了電能和水資源。
【專利說明】
一種礦井水井下處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于固液分離領(lǐng)域，具體涉及一種利用無機(jī)膜過濾器處理礦井水裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]礦井水是在煤礦開采過程中產(chǎn)生的廢水，主要含有煤泥、泥沙和采礦過程中產(chǎn)生的人為廢水，但人為廢水量非常小，對于一個正常涌水的礦井而言幾乎可以忽略不計的，礦井水含有大量煤粉、巖石粉塵等懸浮物雜質(zhì)和微生物，顏色呈灰黑色。如果礦井水不經(jīng)過處理直接進(jìn)行排放，則水中含有大量的煤粉和泥沙會給礦區(qū)附近的環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，并造成了嚴(yán)重的水資源浪費(fèi)，隨著環(huán)保形勢的嚴(yán)峻以及中國最嚴(yán)厲的水資源征收政策的出臺，礦井水不處理而造成的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)已經(jīng)影響到煤炭企業(yè)正常的利潤空間，礦井水處理與回用已經(jīng)勢在必行。
[0003]目前，按照處理工藝來分，處理礦井廢水的方法主要多種，常見的有(I)化學(xué)絮凝(和或過濾法)沉淀法，在礦井水中加入絮凝劑，靜置一段時間，使懸浮的煤粉等雜質(zhì)絮凝成大的團(tuán)聚物，然后再沉淀下來。但這種方法不但需要使用大量的絮凝劑，而且處理效果較差，處理周期較長占地面積大，如果管理不善含會導(dǎo)致上清液不能達(dá)到直接排放的標(biāo)準(zhǔn)，還需進(jìn)一步再處理，而且由于需要添加化學(xué)藥劑，增加了二次污染；(2)氣浮法，通過向礦井水中輸入一定的氣體并結(jié)合絮凝劑，使懸浮的煤粉等雜質(zhì)絮凝成大的團(tuán)聚物聚集在氣泡上面而懸浮到水面上進(jìn)行去除，這種工藝占地面積小，但水質(zhì)不穩(wěn)定，運(yùn)行費(fèi)高；(3)電磁分離法，為近來新興工藝，在絮凝沉淀的基礎(chǔ)上，利用礦井水中污染物磁敏感性的差異，借助外來磁場將物資進(jìn)行磁化處理從而達(dá)到強(qiáng)化分離的技術(shù)。該技術(shù)水中含有可磁化的雜質(zhì)越多處理效果越好，具有效率高、設(shè)備體積小，可去除細(xì)菌病原體以及部分有機(jī)物的優(yōu)點(diǎn)，但需要絮凝劑的加入和外界磁種的加入，導(dǎo)致運(yùn)行費(fèi)用居高不下；(4)膜技術(shù)，膜技術(shù)處理廢水技術(shù)已經(jīng)非常成熟，無論是有機(jī)膜還是無機(jī)膜均應(yīng)用的十分成功。在礦井水處理采用最多的是無機(jī)膜，由于礦井水中含有大量的不溶性微顆粒固體物質(zhì)會對有機(jī)膜產(chǎn)生物理性損傷，而無機(jī)膜硬度高不害怕物理性損傷。現(xiàn)有的膜技術(shù)處理礦井廢水通過循環(huán)栗進(jìn)行錯流過濾，流量大、壓力高，導(dǎo)致運(yùn)行耗電量居高不下而且膜的水通量在短時間內(nèi)大幅降低，導(dǎo)致膜的使用壽命縮短。
[0004]按照處理形式來分，礦井水處理分為地面上處理和井下處理。地面上處理是把井下產(chǎn)生的礦井水從幾百米甚至一千多米的井下提升到地面上在進(jìn)行處理，處理方法如上述；井下處理就是直接在礦井下面進(jìn)行處理，不用提升到地面。煤礦開采過程中需要大量的工業(yè)用水，如果對礦井水直接在礦井下進(jìn)行處理后直接回用，顯然能減少大量的提升費(fèi)用。正常礦井水處理直接費(fèi)用由兩部分構(gòu)成，一部分為提升費(fèi)用，另一部分為運(yùn)行費(fèi)用，而往往提升費(fèi)用占到直接費(fèi)用的90% ;另一方面，如果礦井水提升到地面上處理后回用還必須輸送到井下使用，這造成了極大的能源浪費(fèi)。本處理工藝就是從節(jié)能減排出發(fā)讓井下產(chǎn)生的廢水在井下處理然后繼續(xù)用于井下的一種處理工藝，節(jié)能減排環(huán)保，具有良好的應(yīng)用和推廣價值。
[0005]目前礦井水綜合利用方向主要有兩個，即生產(chǎn)用水和生活用水。井下用水對水質(zhì)要求不高，主要是懸浮物和pH值的物理指標(biāo)，井下生產(chǎn)用水主要用在綜采機(jī)和井下消防噴霧降塵用水，這部分用水為井下用水大戶；地面生產(chǎn)用水主要是洗選煤用水、工業(yè)鍋爐用水和液壓乳化系統(tǒng)用水；生活用水主要是地面生活用水，包含生活飲用水和一般生活用水，此夕卜，把多余的礦井水回灌到地下，補(bǔ)充了地下水資源，降低了采煤引起的地表沉陷。
[0006]理論上，礦井水井下處理的上述工藝是均可以實現(xiàn)的，但是由于我國礦井的安全管理和井下地理位置決定了只有少數(shù)的處理工藝能夠適應(yīng)井下處理。依靠大規(guī)模的土建構(gòu)筑物的處理工藝肯定是不行的，井下構(gòu)筑物施工難度比地面復(fù)雜的很多；沒有可靠的防爆設(shè)備是行不通的；占地面積大的設(shè)備也是行不通的，因為井下的建筑費(fèi)用很高，另外礦井越深巖層受力越大建設(shè)越困難。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]為了解決上述礦井水井下處理的技術(shù)難題并克服現(xiàn)有無機(jī)膜在處理礦井水的技術(shù)中的不足，本實用新型提供一種控制單元簡單且自動化程度高礦井水井下處理裝置。
[0008]本實用新型的技術(shù)方案為:
[0009]一種礦井水井下處理工藝，包括如下步驟:
[0010]礦井水自流進(jìn)入井下水倉，經(jīng)過給水栗通過自動過濾機(jī)和旋流分離器進(jìn)入到無機(jī)膜處理設(shè)備進(jìn)行凈化；所述無機(jī)膜處理設(shè)備采用兩級供水栗模式，一級栗即為給水栗，采用潛污栗或離心栗或隔膜栗，將井下水倉的水直接栗入自動過濾機(jī)，經(jīng)過旋流分離器進(jìn)入無機(jī)膜處理設(shè)備，濃縮出水進(jìn)入循環(huán)管道，經(jīng)過二級栗循環(huán)栗進(jìn)行循環(huán)處理，在循環(huán)的過程中定期排出一級栗進(jìn)水量的5-10%到污泥濃縮池進(jìn)行污泥濃縮，上清液回流到自動過濾機(jī)繼續(xù)處理；
[0011]同時，利用井下使用最多的氣體作為在線反洗動力形成壓力供水罐，通過壓力供水罐內(nèi)氣體的壓力作為動力對無機(jī)膜處理設(shè)備和循環(huán)設(shè)備包括循環(huán)管道和循環(huán)栗進(jìn)行在線清洗，其原理為高壓氣體爆破，清洗后膜通量可以恢復(fù)到原來的75-90%。
[0012]一種用于上述工藝的礦井水井下處理裝置，包括旋流分離器、無機(jī)膜處理設(shè)備、污泥濃縮池和壓力供水罐；所述自動過濾機(jī)前端連接給水栗，后端通過旋流分離器與無機(jī)膜處理設(shè)備相連；所述無機(jī)膜處理設(shè)備包括無機(jī)膜元件及容器，所述容器內(nèi)設(shè)置內(nèi)支撐板和若干個平行的無機(jī)膜元件，所述內(nèi)支撐板和若干個平行的無機(jī)膜元件構(gòu)成膜處理中心，所述容器前端通過法蘭I連接進(jìn)水箱，所述進(jìn)水箱設(shè)置旋流進(jìn)水口，所述容器后端通過法蘭II連接集水箱，所述集水箱設(shè)置循環(huán)出水口，所述容器壁設(shè)置壓力表接口和凈水出口 ；所述進(jìn)水箱和集水箱還設(shè)置若干個管道連接口，連接循環(huán)設(shè)備，從而實現(xiàn)進(jìn)水箱和集水箱的連接，所述循環(huán)設(shè)備包括循環(huán)管道和循環(huán)栗，所述循環(huán)栗設(shè)置于所述循環(huán)管道上，所述循環(huán)管道連接污泥濃縮池和壓力供水罐，所述壓力供水罐還同時連接無機(jī)膜處理設(shè)備。
[0013]進(jìn)一步，所述的膜處理中心為I個或2個以上串聯(lián)或并聯(lián)而成，所述串聯(lián)或并聯(lián)的個數(shù)優(yōu)選為1-9，一個膜處理中心及其對應(yīng)的容器構(gòu)成一個膜處理單元，每個膜處理單元具有獨(dú)立的進(jìn)水口、凈水口、循環(huán)水出口、排污口以及清洗接口，可以通過調(diào)整循環(huán)量和排放量來控制凈水產(chǎn)量；每個膜處理單元具有獨(dú)立的循環(huán)系統(tǒng)與自動清洗系統(tǒng)。
[0014]進(jìn)一步，所述的容器形狀為圓形、方形或橢圓形。
[0015]進(jìn)一步，所述法蘭I或法蘭II采用回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)。
[0016]進(jìn)一步，所述的無機(jī)膜元件的孔徑為I納米至50微米。
[0017]進(jìn)一步，所述的無機(jī)膜元件的密封采用O型密封與活動的錐管螺紋連接模式。
[0018]進(jìn)一步，所述法蘭I靠近進(jìn)水箱一側(cè)設(shè)置漩渦截流板，所述漩渦截流板為渦旋切流式結(jié)構(gòu)。
[0019]本實用新型的裝置利用井下專用的智能開關(guān)進(jìn)行控制，智能開關(guān)分為1-6路，通過不同的智能開關(guān)進(jìn)行有效的組合從而實現(xiàn)井下礦井水處理設(shè)備的自動控制，杜絕了常規(guī)的plc/dcs控制系統(tǒng)這些非安全的因素在井下工作，保證電氣系統(tǒng)的安全運(yùn)行，這是組合智能開關(guān)在井下水處理設(shè)備全自動化控制的先例。
[0020]本實用新型的有益效果在于:
[0021](I)通過經(jīng)濟(jì)效益分析，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，節(jié)約了大量的電能和水資源，是真正的節(jié)能減排造福后代的處理工藝與裝置。
[0022](2)本實用新型在進(jìn)入自動過濾機(jī)前先進(jìn)行旋流除砂，除去直徑大于100微米的無機(jī)顆粒物質(zhì)，從而可防止對下一步系統(tǒng)的堵塞。
[0023](3)本實用新型的無機(jī)膜處理采用兩級供水栗模式，一級栗采用潛污栗、離心栗或隔膜栗，直接栗入進(jìn)行膜處理凈化，濃縮出水進(jìn)入循環(huán)管道，經(jīng)過二級栗循環(huán)栗進(jìn)行循環(huán)處理，再循環(huán)的過程中定期排出一級進(jìn)水量的5-15%到污泥濃縮池進(jìn)行污泥濃縮，上清液回流到自動過濾機(jī)繼續(xù)處理，循環(huán)處理，凈化效果好，處理效率高。
[0024](4)本實用新型采用井下使用最多的氣體作為在線反洗動力形成壓力供水罐，通過壓力供水罐內(nèi)氣體的壓力作為動力對膜系統(tǒng)進(jìn)行在線清洗，采用高壓氣體爆破的原理對膜系統(tǒng)進(jìn)行清洗，清洗后膜通量恢復(fù)到原來的75-90%，安全省事，并且無需人工監(jiān)控，節(jié)省人力。
[0025](5)本實用新型的無機(jī)膜處理設(shè)備進(jìn)水采用旋流進(jìn)水，保證設(shè)備端部不積累雜物，并減少對膜管的沖擊，減少事故發(fā)生，延長無機(jī)膜管的使用壽命。
[0026](6)本實用新型采用內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)，有利于保護(hù)膜的安全運(yùn)行和安裝的便利性。
[0027](7)本實用新型的端部法蘭采用回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，能夠減少安裝與維護(hù)時間，并且準(zhǔn)確定位，不需要起吊設(shè)施，減少事故發(fā)生。
[0028](8)本實用新型單只無機(jī)膜元件的密封采用O型密封與活動的錐管螺紋連接模式，便于設(shè)備內(nèi)膜管的安裝與維護(hù)。
[0029](9)本實用新型無機(jī)膜設(shè)備進(jìn)水端板采用渦旋切流式設(shè)計，使水力負(fù)荷分布的更加均勻，并能平衡膜元件外部和中心管的壓力。切流式設(shè)計保持了原有的多孔端板的特點(diǎn)，該端板可以保護(hù)膜元件免受因較大顆粒撞擊而造成的損壞。
【附圖說明】
[0030]圖1為本實用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖2為本實用新型的含I個膜處理單元的無機(jī)膜處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖3為本實用新型的含2個串聯(lián)的膜處理單元的無機(jī)膜處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖4為本實用新型的含3個并聯(lián)的膜處理單元的無機(jī)膜處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖5為本實用新型的漩渦截流板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0035]本實用新型的礦井水井下處理工藝，包括如下步驟:
[0036]礦井水自流進(jìn)入井下水倉6，經(jīng)過給水栗7通過自動過濾機(jī)I和旋流分離器2首先去除部分泥沙與較大顆粒物質(zhì)后進(jìn)入到無機(jī)膜處理設(shè)備3進(jìn)行凈化；所述無機(jī)膜處理設(shè)備3采用兩級供水栗模式，一級栗即為給水栗7，采用潛污栗或離心栗或隔膜栗，井下水倉6的礦井水直接栗入自動過濾機(jī)1，經(jīng)過旋流分離器2進(jìn)入無機(jī)膜處理設(shè)備3，濃縮出水進(jìn)入循環(huán)管道，經(jīng)過循環(huán)栗8進(jìn)行循環(huán)處理，在循環(huán)的過程中定期排出一級栗進(jìn)水量的5-10%到污泥濃縮池4進(jìn)行污泥濃縮，上清液回流到自動過濾機(jī)I繼續(xù)處理；
[0037]同時，利用井下使用最多的氣體作為在線反洗動力形成壓力供水罐5，通過壓力供水罐內(nèi)氣體的壓力作為動力對無機(jī)膜處理設(shè)備3和循環(huán)設(shè)備包括循環(huán)管道和循環(huán)栗8進(jìn)行在線清洗，其原理為高壓氣體爆破，清洗后膜通量可以恢復(fù)到原來的75-90%。
[0038]如圖1、圖2所示，上述的礦井水井下處理工藝所使用的裝置，包括自動過濾機(jī)1、旋流分離器2、無機(jī)膜處理設(shè)備3、污泥濃縮池4和壓力供水罐5 ;所述自動過濾機(jī)I前端連接給水栗7，后端通過旋流分離器2與無機(jī)膜處理設(shè)備3相連；所述無機(jī)膜處理設(shè)備3包括無機(jī)膜元件301及圓形、方形或橢圓形容器，所述容器內(nèi)設(shè)置內(nèi)支撐板302和若干個平行的無機(jī)膜元件301，所述內(nèi)支撐板302和若干個平行的無機(jī)膜元件301構(gòu)成膜處理中心，所述無機(jī)膜元件301的孔徑為I納米至50微米，所述無機(jī)膜元件301的密封采用O型密封與活動的錐管螺紋連接模式，所述容器前端通過回轉(zhuǎn)法蘭I 303連接進(jìn)水箱304，所述回轉(zhuǎn)法蘭I 303靠近進(jìn)水箱304 —側(cè)設(shè)置漩渦截流板9，所述漩渦截流板9采用渦旋切流式結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)水箱304設(shè)置旋流進(jìn)水口 305，所述容器后端通過回轉(zhuǎn)法蘭II 306連接集水箱307，所述集水箱307設(shè)置循環(huán)出水口 308，所述容器壁設(shè)置壓力表接口 309和凈水出口 310 ;所述進(jìn)水箱304和集水箱307還設(shè)置若干個管道連接口，連接循環(huán)設(shè)備，從而實現(xiàn)進(jìn)水箱和集水箱的連接，所述循環(huán)設(shè)備包括循環(huán)管道和循環(huán)栗8，所述循環(huán)栗8設(shè)置于所述循環(huán)管道上，所述循環(huán)管道連接污泥濃縮池4和壓力供水罐5，所述壓力供水罐5還同時連接無機(jī)膜處理設(shè)備3。
[0039]所述的膜處理中心為I個或2個以上串聯(lián)或并聯(lián)而成，所述串聯(lián)或并聯(lián)的個數(shù)優(yōu)選為1-9，含2個串聯(lián)的膜處理單元的無機(jī)膜處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖如圖3所示，含3個并聯(lián)的膜處理單元的無機(jī)膜處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖如圖4所示。
[0040]一個膜處理中心及其對應(yīng)的容器構(gòu)成一個膜處理單元，每個膜處理單元具有獨(dú)立的進(jìn)水口、凈水口、循環(huán)水出口、排污口以及清洗接口，可以通過調(diào)整循環(huán)量和排放量來控制凈水產(chǎn)量；每個膜處理單元具有獨(dú)立的循環(huán)系統(tǒng)與自動清洗系統(tǒng)。
[0041]本實用新型的裝置利用井下專用的智能開關(guān)進(jìn)行控制，智能開關(guān)分為1-6路，通過不同的智能開關(guān)進(jìn)行有效的組合從而實現(xiàn)井下礦井水處理設(shè)備的自動控制，杜絕了常規(guī)的plc/dcs控制系統(tǒng)這些非安全的因素在井下工作，保證電氣系統(tǒng)的安全運(yùn)行。
[0042]礦井水井下處理的經(jīng)濟(jì)效益分析
[0043]煤礦礦井廢水運(yùn)行費(fèi)用有井下廢水提升費(fèi)用和地面處理費(fèi)用兩部分組成，其中提升費(fèi)用基本上站到90%以上。隨著礦井采掘面延伸處理費(fèi)用中提升費(fèi)用占的比例越來越大，如何選擇一個最佳運(yùn)行高度滿足井下用水要求是本技術(shù)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的關(guān)鍵點(diǎn)。
[0044]在我國，采礦工作者一般把采深等于及大于800m的礦井稱為深井，深部礦井開采隨著煤炭資源的減少而越來越多。隨著深度增加，巖體儲備了較高的能量，巷道開挖后的卸荷作用，使巖體中積聚的能量在較短的時間釋放出來，深部圍巖最大與最小主應(yīng)力差有增大趨勢，致使剪應(yīng)力增大，加速圍巖破壞，工程施工難度增加家，施工成本增高。據(jù)有關(guān)資料表明，同等條件下煤層巷道從600m開始，埋深每增加100m，巷道變形速度和變形量平均增加20%~ 30%左右，井深I(lǐng)km時的巷道失修率約是600~700m時的3~15倍，所以如何選取一個最佳高度運(yùn)行平臺，必須考慮到上述問題。
[0045]按照用水水壓要求，水壓不小于1.6兆帕即可，這樣在井下提升高度不小于200米即可，結(jié)合上述因素和現(xiàn)有煤礦深度，一般選取700-800米較為合適，按照現(xiàn)有采掘的礦井深度按照1000米進(jìn)行經(jīng)濟(jì)效益分析的切入點(diǎn)。
[0046]I)提升費(fèi)用的計算
[0047]提升lm3水每提升I米約0.0075元(電價0.78元/度，效率57%)，原有提升費(fèi)用
7.5元/m3，采用井下處理技術(shù)僅需提升到300米，提升費(fèi)用2.25元/m3 ；
[0048]2)井下輸送材料費(fèi)用計算
[0049]采用地面向井下輸送，采用管道等級隨著井深增壓，材質(zhì)要求越來越高，一般采用減壓處理，減壓處理增加了減壓閥的數(shù)量，并增加了閥門的維修量，并且減壓閥對水質(zhì)要求較高，所以運(yùn)行成本較高，經(jīng)粗絡(luò)計算，每米管道費(fèi)用約750元/米，若采用井下處理井下回用，正常工作壓力2.5兆帕的管道已經(jīng)足夠使用，每米管道費(fèi)用約350米，管道費(fèi)用減少近一半多。
[0050]3)礦井水處理費(fèi)用
[0051]4)水資源費(fèi)用(外排水收取資源費(fèi))
[0052]5)排污費(fèi)(沒有處理的礦井水)
[0053]現(xiàn)以設(shè)計產(chǎn)水量4500m3/d，設(shè)計工程投資2000.0萬元，每年經(jīng)濟(jì)效益比較如下:
[0054]I)工程投資定義
[0055]整個工程的設(shè)計、施工、設(shè)備采購、安裝及正常運(yùn)行的全部投資
[0056]2)運(yùn)行電費(fèi)節(jié)約費(fèi)用:(7.5-2.25)*4500*360=850.5 萬元/ 年；
[0057]3)設(shè)備基礎(chǔ)投資費(fèi)用減少量:200萬元，按照十年分?jǐn)?，每?0.0萬元/年；
[0058]4)管道閥門每年維護(hù)費(fèi)用減少量:約計100.0萬元/年；
[0059]5)水資源費(fèi)每年150萬元/年；
[0060]6)排污費(fèi)用(不計)；
[0061]節(jié)約費(fèi)用合計約1120.5萬元；
[0062]通過上述闡述與技術(shù)經(jīng)濟(jì)對比，該系統(tǒng)按照日出力量4500m3/d，系統(tǒng)投資2000萬元，通過詳細(xì)計算設(shè)備投資回收期約1.78年回收完畢，常規(guī)好項目投資回收期也不過是2年，并且節(jié)約了大量的電能和水資源，是一個真正的節(jié)能減排造福后代的處理工藝與裝置。
【主權(quán)項】
1.一種礦井水井下處理裝置，其特征在于包括:自動過濾機(jī)、旋流分離器、無機(jī)膜處理設(shè)備、污泥濃縮池和壓力供水罐；所述自動過濾機(jī)前端連接給水栗，后端通過旋流分離器與無機(jī)膜處理設(shè)備相連；所述無機(jī)膜處理設(shè)備包括無機(jī)膜元件及容器，所述容器內(nèi)設(shè)置內(nèi)支撐板和若干個平行的無機(jī)膜元件，所述內(nèi)支撐板和若干個平行的無機(jī)膜元件構(gòu)成膜處理中心，所述容器前端通過法蘭I連接進(jìn)水箱，所述進(jìn)水箱設(shè)置旋流進(jìn)水口，所述容器后端通過法蘭II連接集水箱，所述集水箱設(shè)置循環(huán)出水口，所述容器壁設(shè)置壓力表接口和凈水出口 ；所述進(jìn)水箱和集水箱還設(shè)置若干個管道連接口，連接循環(huán)設(shè)備，從而實現(xiàn)進(jìn)水箱和集水箱的連接，所述循環(huán)設(shè)備包括循環(huán)管道和循環(huán)栗，所述循環(huán)栗設(shè)置于所述循環(huán)管道上，所述循環(huán)管道連接污泥濃縮池和壓力供水罐，所述壓力供水罐還同時連接無機(jī)膜處理設(shè)備。2.如權(quán)利要求1所述的礦井水井下處理裝置，其特征在于:所述的膜處理中心為I個或2個以上串聯(lián)或并聯(lián)而成，一個膜處理中心及其對應(yīng)的容器構(gòu)成一個膜處理單元，每個膜處理單元具有獨(dú)立的進(jìn)水口、凈水口、循環(huán)水出口、排污口以及清洗接口，通過調(diào)整循環(huán)量和排放量來控制凈水產(chǎn)量；每個膜處理單元具有獨(dú)立的循環(huán)系統(tǒng)與自動清洗系統(tǒng)。3.如權(quán)利要求2所述的礦井水井下處理裝置，其特征在于:所述串聯(lián)或并聯(lián)的個數(shù)為1_9 ο4.如權(quán)利要求1或2所述的礦井水井下處理裝置，其特征在于:所述的容器形狀為圓形、方形或橢圓形。5.如權(quán)利要求1或2所述的礦井水井下處理裝置，其特征在于:所述法蘭I或法蘭II采用回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)。6.如權(quán)利要求1或2所述的礦井水井下處理裝置，其特征在于:所述的無機(jī)膜元件的孔徑為I納米至50微米。7.如權(quán)利要求1或2所述的礦井水井下處理裝置，其特征在于:所述的無機(jī)膜元件的密封采用O型密封與活動的錐管螺紋連接模式。8.如權(quán)利要求1或2所述的礦井水井下處理裝置，其特征在于:所述法蘭I靠近進(jìn)水箱一側(cè)設(shè)置漩渦截流板，所述漩渦截流板為渦旋切流式結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】C02F9/02GK205419941SQ201520150696
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年3月17日
【發(fā)明人】魏毅宏, 陳星明, 龔為進(jìn), 陳高君, 徐玉森
【申請人】湖南平安環(huán)保股份有限公司