一種曝氣好氧兼氧生物膜硝化反應(yīng)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種曝氣好氧兼氧生物膜硝化反應(yīng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]生物方法處理污水的工藝中，好氧曝氣是最常用且最廣泛和有效的一種方法。由于該方法歷史沿革發(fā)展的原因，在實(shí)際應(yīng)用中一直采用的是直接在好氧池里直接安裝曝氣裝置進(jìn)行曝氣增氧的方法，在該曝氣池里得到充分的曝氣增氧，使污水中的溶解氧上升到工藝要求的指標(biāo)值(2mg/L)。然后讓污水流入另一缺氧池(兼氧池)使其溶解氧因稀釋而減少，處于一種缺氧狀態(tài)。通過好氧菌的硝化作用將污水中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為好氧污泥形態(tài)而去除，通過好氧菌的硝化作用和厭氧菌的反硝化的交替作用(細(xì)菌生長一硝化一反硝化一細(xì)菌硝亡一細(xì)菌生長)而降解了污水中氨氮。此工藝過程有設(shè)置成A/0也有設(shè)置成A2/0的，即缺氧/好氧，缺氧、缺氧/好氧的過程。視需要處理的污水的C0D、氨氮成分比例而定。需要降解C0D的，則以好氧硝化反應(yīng)為主；需要降解氨氮的則以兼氧硝化、反硝化反應(yīng)為主。
[0003]傳統(tǒng)和現(xiàn)行的方法存在的主要缺陷為:
[0004]1、直接在池內(nèi)曝氣，曝氣過程中產(chǎn)生的大量泡沫無法去除或重新返入池中或溢出而對(duì)環(huán)境造成二次污染，同時(shí)大量的懸浮物又回到污水中(C0D)，沒有得到有效去除，既浪費(fèi)了大量能量(曝氣過程自然會(huì)產(chǎn)生大量泡沫，而不加去除視同浪費(fèi))，又影響了環(huán)境。
[0005]2、曝氣過程中產(chǎn)生的大量污泥容易因沉降而堵塞曝氣頭的曝氣孔而使曝氣頭失效。
[0006]3、曝氣裝置(曝氣管道和曝氣頭)安裝在池的中部或底部，難以進(jìn)行維修和維護(hù)(維修時(shí)要清空整池污水，排空污水需要有備用池進(jìn)行周轉(zhuǎn)。一般污水處理站皆不具備)。
[0007]4、曝氣頭離水面的距離受到限制，而使氧傳導(dǎo)效率不高。由于池的建設(shè)成本與深度成幾何級(jí)數(shù)正比例，池的深度的加深會(huì)大大增加池的建設(shè)成本，所以一般它的深度在3米-4米間，而曝氣頭安裝在2.5米左右?？諝鈴奈鬯猩仙木嚯x越短則氧傳導(dǎo)效率越低，如果降低曝氣頭的位置增加其深度，則勢必增大水的壓力而必須增加曝氣風(fēng)機(jī)的功率。而靠池表面面積來達(dá)到增氧效果的方法，會(huì)大大的提高能耗。
[0008]5、由于直接利用污水池來進(jìn)行曝氣(即曝氣池)，成倍地增大了污水池的容量。增加了整體投資成本和占地面積。給土地面積緊缺的場合帶來實(shí)施的困難。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0009]本實(shí)用新型提供了一種曝氣好氧兼氧生物膜硝化反應(yīng)裝置，其克服了【背景技術(shù)】中好氧曝氣裝置所存在的不足。
[0010]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的所采用的技術(shù)方案是:
[0011]曝氣好氧兼氧生物膜硝化反應(yīng)裝置，包括兼氧池、硝化反應(yīng)塔和泡沫處理裝置；該硝化反應(yīng)塔，包括塔身，該塔身內(nèi)設(shè)有用于分布污水的布水器、用于產(chǎn)生曝氣氣泡的曝氣裝置、生物膜載體填料層和用于污泥下沉的回流管，該布水器和塔身的排水口分別位于填料層豎直兩側(cè)，該回流管貫穿穿過填料層；該兼氧池內(nèi)污水通過布水器分布污水，該污水流經(jīng)填料層并能從排水口排出，該排水口接通兼氧池，該泡沫處理裝置連接塔身頂部。
[0012]—實(shí)施例之中:該塔身底部設(shè)排泥口，該排泥口接有排泥管，該排泥管上設(shè)有開關(guān)閥門。
[0013]—實(shí)施例之中:該塔身頂部設(shè)置為泡沫收集結(jié)構(gòu)，該泡沫收集結(jié)構(gòu)之截面面積漸上漸小且為上小下大的錐形結(jié)構(gòu)，該錐形結(jié)構(gòu)之頂端設(shè)開口以構(gòu)成排泡口，該泡沫處理裝置接通排泡口。
[0014]一實(shí)施例之中:該塔身之位于泡沫收集結(jié)構(gòu)之下及填料層之上的內(nèi)壁設(shè)置有一開口朝上的環(huán)形槽，該環(huán)形槽能構(gòu)成溢水槽；該排水口設(shè)在環(huán)形槽底部并接通環(huán)形槽。
[0015]一實(shí)施例之中:該布水器和排水口分別布置在填料層之上下兩側(cè)，布水器布置在塔身的塔底，排水口布置在塔身的上部。
[0016]一實(shí)施例之中:該曝氣裝置位于填料層和布水器之間，該曝氣裝置包括曝氣頭，曝氣頭包括開設(shè)有多個(gè)氣孔的腔體，該腔體通過氣管接通氣栗，該腔體圍成環(huán)形或多個(gè)腔體排列成環(huán)形；在上下投影視圖中布水器位于環(huán)形內(nèi)。
[0017]—實(shí)施例之中:該回流管上端口伸出填料層之上，該回流管下端口伸出填料層之下，回流管之軸線和曝氣裝置的環(huán)形軸線重合，且回流管之直徑小于環(huán)形之直徑，該回流管下端口位于曝氣裝置之上。
[0018]一實(shí)施例之中:該泡沫處理裝置包括一排泡管、一接通排泡管的消泡器和一接通消泡器的泡沫干燥裝置；該排泡管一端口朝下且接通塔身，另一端口水平橫向延伸，然后再豎直朝下延伸；該消泡器水平布置且接通排泡管另一端口，該泡沫干燥裝置接通消泡器。
[0019]一實(shí)施例之中:該布水器和兼氧池之間設(shè)有吸氣栗，通過吸氣栗將兼氧池內(nèi)的污水送至布水器。
[0020]本技術(shù)方案與【背景技術(shù)】相比，它具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0021]1、布水器、曝氣裝置、填料層、回流管設(shè)在塔身內(nèi)，反應(yīng)塔集氧化作用和硝化反應(yīng)于一體構(gòu)成集成化，一方面，體積小，無須另備污水池，污水直接排入兼氧池即可，另一方面，容易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，使系統(tǒng)穩(wěn)定高效運(yùn)行。
[0022]2、容易拆裝和維護(hù)曝氣裝置，曝氣效率大大改善和提高。
[0023]3、回流管能供污泥下沉，避免污泥容易因沉降而堵塞曝氣頭的曝氣孔而使曝氣頭失效；泡沫處理裝置連接反應(yīng)塔，能有效吸收去除泡沫，避免泡沫重新返入池中或溢出。
[0024]4、反應(yīng)塔集成化，可以輕易地實(shí)現(xiàn)曝氣水深的加深，而不會(huì)成正比例地加大消耗能量。加深了水深和利用生物膜載體填料的作用來提高氧傳導(dǎo)效率，延長氣水溶解時(shí)間，延長生物膜與氧接觸時(shí)間，可以大大的降低能耗和提高氧傳導(dǎo)效率，減少(土地面積占用)占地成本。
[0025]5、集成化塔式曝氣裝置的應(yīng)用和內(nèi)充填料層的巨大的比表面積的作用，使曝氣系統(tǒng)無須占用一個(gè)體積龐大的曝氣池，從而大大減少好氧兼氧池的體積和投入成本?？梢酝ㄟ^提高高度和增加填料的體積來達(dá)到大面積曝氣池的效果，所以傳統(tǒng)的曝氣池被該硝化反應(yīng)塔所取代，而只需建造兼氧池即可。污水在該反應(yīng)塔內(nèi)呈好氧反應(yīng)，污水回流到兼氧池后，由于稀釋作用兼氧池的污水溶解氧迅速降低，如維持在0.2mg/L上下(可根據(jù)需要計(jì)算和控制)這樣一個(gè)最適合兼氧反硝化反應(yīng)的指標(biāo)，且只要控制該硝化反應(yīng)器的參數(shù)，如溶解氧(2mg/L±0.3)，就可輕易控制兼氧池的相關(guān)指標(biāo)，為系統(tǒng)控制帶來極大的自動(dòng)化便利。
【附圖說明】
[0026]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0027]圖1繪示了反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)框架示意圖。
[0028]圖2繪示了反應(yīng)裝置的具體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]請(qǐng)查閱圖1和圖2，曝氣好氧兼氧生物膜硝化反應(yīng)裝置，包括兼氧池10、硝化反應(yīng)塔20和泡沫處理裝置30。
[0030]該硝化反應(yīng)塔20，包括塔身21，該塔身21設(shè)排水口 216。該塔身21底部設(shè)排泥口，該排泥口接排泥管211，該排泥管211上設(shè)開關(guān)閥門212。該塔身21頂部設(shè)置為泡沫收集結(jié)構(gòu)213，該泡沫收集結(jié)構(gòu)213之截面面積漸上漸小，如為上小下大的圓錐形結(jié)構(gòu)，該錐形結(jié)構(gòu)之頂端設(shè)開口以構(gòu)成排泡口 214。該塔身21內(nèi)設(shè)有用于分布污水的布水器22、用于產(chǎn)生曝氣氣泡的曝氣裝置23、能使曝氣氣泡受剪切作用的生物膜載體填料層24和用于污泥下沉的回流管25。最好，在塔身21之位于泡沫收集結(jié)構(gòu)213之下及填料層24之上的內(nèi)壁設(shè)置有一開口朝上的環(huán)形槽215，該環(huán)形槽215能構(gòu)成溢水槽；該排水口 216設(shè)在環(huán)形槽215底部以接通環(huán)形槽，以將環(huán)形槽內(nèi)的水排出。該生物膜載體填料層24外最好設(shè)填料支撐架和填料阻攔網(wǎng)，以將生物膜載體填料層24固裝在塔身的固定位置。
[0031]該布水器22和塔身21的排水口 216分別位于填料層24之豎直兩側(cè)，本實(shí)施例中以布水器22和排水口 216分別布置在填料層24之上下兩側(cè)為例，布水器22布置在塔身的塔底，排水口 216布置在塔身的上部，至少是位于填料層24之上。當(dāng)然根據(jù)需要，布水器22和排水口 216也可布置在填料層24之下上兩側(cè)。
[0032]該曝氣裝置23位于填料層24和布水器22之間。最好，該曝氣裝置23包括曝氣頭，曝氣頭包括開設(shè)有多個(gè)氣孔的腔體，該腔體通過氣管231接通氣栗232，氣體通過氣管231、腔體、氣孔進(jìn)入塔身內(nèi)并產(chǎn)生氣泡，氣泡內(nèi)包裹有氣體，氣體中至少包括有氧氣。該腔體圍成環(huán)形或多個(gè)腔體排列成環(huán)形，使曝氣頭均勻產(chǎn)生氣泡。在上下投影視圖中布水器22位于環(huán)形內(nèi)。該布水器22通過進(jìn)水管221由吸水栗222接通兼氧池10，吸水栗222抽取兼氧池10的污水并送至布水器22，該布水器22均勻分布污水，該布水器22如包括多個(gè)徑向環(huán)形陣列布置的布水管，布水管上均勻開設(shè)有出水孔，布水管接通吸水栗，污水通過布水管、布水管的出水孔均勻出水進(jìn)入塔身21，該污水流經(jīng)填料層24，以完成溶解氧的反應(yīng)和好氧生物硝化反應(yīng)，再從排水口 216排出。最好，該吸水栗配合一液位器218使用，以避免吸水栗空吸。該填料層如采用塑料球，最好是空心的塑料球。
[0033]該回流管25上下貫穿穿過填料層24，該回流管25上端口伸出填料層24之上，該回流管25下端口伸出填料層24之下，回流管25之軸線和曝氣裝置23的環(huán)形軸線重合，且回流管25之直徑小于環(huán)形之直徑。該回流管25下端口位于曝氣裝置23之上。<