熱輥壓濾式污泥脫水干化一體機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬環(huán)保機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱輥壓濾式污泥脫水干化一體機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著我國國民經(jīng)濟和社會事業(yè)的全面發(fā)展，國家對于環(huán)境保護的要求也日益提高，隨之發(fā)展的城市污水處理廠也在日益增多，據(jù)不完全統(tǒng)計，全國污水處理廠的污水處理剩余產(chǎn)物一一污泥有10%左右通過堆肥等處理后回用到土地，大約20%以上采用填埋，另有更少量采用焚燒和建材利用等，其余大部分隨意外運，隨處處置，給人們的居住環(huán)境和社會的發(fā)展環(huán)境帶來嚴重的二次污染。國外發(fā)達國家經(jīng)過幾十年的發(fā)展，污泥處理處置技術(shù)已相對成熟，如歐洲主要方式是填埋和土地利用，北美地區(qū)一直是農(nóng)用為主，日本以焚燒后做建材為主、農(nóng)用與填埋為輔。就國內(nèi)而言，目前大部分污水處理廠缺少良好的、穩(wěn)定的污泥處理設(shè)備和工藝及技術(shù)，污水處理企業(yè)工藝設(shè)計中有污泥脫水處理工序，但對于脫水后含水率在80%以上的膠狀污泥卻沒有更好的進一步做無害化，減量化，穩(wěn)定化的處理，如果任由企業(yè)處置，第一企業(yè)沒有過多的場地資源，第二外運量大，費用高，且運輸途中宜產(chǎn)生遺漏等影響道路及周邊環(huán)境，第三膠狀的高含水率污泥被傾倒后又會造成二次環(huán)境污染，引發(fā)次生自然災(zāi)害。目前雖有大型的污泥烘干設(shè)備，但卻很難在污水處理企業(yè)推廣，因為其存在如下幾個主要問題:1.占地面積大，建設(shè)周期長，投資成本高；2.臭味無法完全控制；3.用于產(chǎn)生熱源的煤炭又會產(chǎn)生新的空氣污染源；4.工作環(huán)境差；5.設(shè)備能耗高，自動化程度低。據(jù)有關(guān)報道，全國只有近10%的廠家對污水處理后的污泥做進一步的無害化、資源化處理，且國家要求污泥處理處置必須按照“穩(wěn)定化，無害化，資源化”的原則進行，要切實做到上述的污泥處理處置原則必須首先要做好污泥的脫水干化處理，必須有先進的設(shè)備和技術(shù)來保證，如果沒有先進的設(shè)備及工藝也就直接影響著污泥處理和環(huán)境保護事業(yè)的發(fā)展和提尚。因此有必要提出改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型解決的技術(shù)問題:提供一種熱輥壓濾式污泥脫水干化一體機，采用污水調(diào)理槽對污水進行攪拌混合后送至泥水分離轉(zhuǎn)鼓濃縮桶內(nèi)進行分離過濾，分離過濾過的泥水混合液又經(jīng)污泥脫水系統(tǒng)進行脫水，并通過污泥干化系統(tǒng)完成干化處理，本實用新型體積小，制造成本低，自動化程度高，污泥脫水干化處理效率高，為全面實現(xiàn)污泥處理的無害化，減量化，穩(wěn)定化要求提供有力的技術(shù)保障，并能很好的實現(xiàn)污泥處理處置的環(huán)境保護目標。
[0004]本實用新型采用的技術(shù)方案:熱輥壓濾式污泥脫水干化一體機，具有機座，所述機座上端面設(shè)有污泥脫水系統(tǒng)，所述污泥脫水系統(tǒng)包括上濾帶、下濾帶、多個高溫輥筒I和脫水箱體，所述污泥脫水系統(tǒng)后端部設(shè)有污泥干化系統(tǒng)，所述污泥干化系統(tǒng)包括上網(wǎng)帶、中間網(wǎng)帶、下網(wǎng)帶、多個高溫輥筒II和干化箱體，所述污泥脫水系統(tǒng)上端面前部設(shè)有污水調(diào)理槽，所述污泥脫水系統(tǒng)上端面后部設(shè)有泥水分離轉(zhuǎn)鼓濃縮桶，所述污水調(diào)理槽通過管道將泥水混合液輸送至泥水分離轉(zhuǎn)鼓濃縮桶內(nèi)進行分離過濾，所述泥水分離轉(zhuǎn)鼓濃縮桶通過落泥方向調(diào)整板將分離過濾過的泥水混合液輸送至污泥脫水系統(tǒng)進行脫水后又將其輸送至污泥干化系統(tǒng)完成干化處理。
[0005]其中，所述上濾帶和下濾帶一端通過濾帶支撐裝置纏繞支撐在脫水箱體前部形成楔形預(yù)壓結(jié)構(gòu)，所述多個高溫輥筒I錯位排列在脫水箱體中部，所述每個高溫輥筒I內(nèi)部均設(shè)有與熱源連接的加熱管，所述脫水箱體后部設(shè)有濾帶傳動滾輪，所述脫水箱體后部外側(cè)設(shè)有與濾帶傳動滾輪連接并驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的濾帶驅(qū)動馬達，所述上濾帶和下濾帶繞在多個高溫輥筒I和濾帶傳動滾輪上形成S型的熱滾壓榨脫水結(jié)構(gòu)，所述濾帶傳動滾輪一側(cè)設(shè)有脫水出料口，所述脫水出料口處設(shè)有刮泥刀，所述脫水出料口下部設(shè)有與污泥干化系統(tǒng)連通的擋泥板，所述脫水箱體下部設(shè)有集水盤，所述集水盤通過排水口與污水處理系統(tǒng)的管道連接。
[0006]進一步地，所述設(shè)于干化箱體內(nèi)的多個高溫輥筒II錯位排列成上下兩排，所述干化箱體前端及靠近擋泥板的一端設(shè)有網(wǎng)帶驅(qū)動輪，網(wǎng)帶驅(qū)動馬達通過與網(wǎng)帶驅(qū)動輪連接并驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，所述上網(wǎng)帶和中間網(wǎng)帶繞在上排多個高溫輥筒II和網(wǎng)帶驅(qū)動輪上形成上S型泥餅干化結(jié)構(gòu)，所述中間網(wǎng)帶和下網(wǎng)帶繞在下排多個高溫輥筒II和網(wǎng)帶驅(qū)動輪上形成下S型泥餅干化結(jié)構(gòu)，所述上S型泥餅干化結(jié)構(gòu)和下S型泥餅干化結(jié)構(gòu)前端呈楔形狀，所述上S型泥餅干化結(jié)構(gòu)和下S型泥餅干化結(jié)構(gòu)之間設(shè)有多個散熱板，所述干化箱體前端設(shè)有通過擋泥板與脫水出料口接通的干化進料口，所述下S型泥餅干化結(jié)構(gòu)前端設(shè)有干化出料口，所述下S型泥餅干化結(jié)構(gòu)后端通過上下干化區(qū)轉(zhuǎn)料口與上S型泥餅干化結(jié)構(gòu)連接，所述每個高溫輥筒II內(nèi)部均設(shè)有進油管，所述進油管一端設(shè)有油加熱系統(tǒng)。
[0007]進一步地，所述污水調(diào)理槽上端面設(shè)有攪拌馬達，所述污水調(diào)理槽一側(cè)下部設(shè)有與污水管道連接的污水入口和與自動加藥裝置連接的加藥入口，所述污水調(diào)理槽上部一側(cè)設(shè)有污水出口，所述污水出口通過管道與泥水分離轉(zhuǎn)鼓濃縮桶連通。
[0008]進一步地，所述泥水分離轉(zhuǎn)鼓濃縮桶呈傾斜狀裝置于脫水箱體頂部，所述泥水分離轉(zhuǎn)鼓濃縮桶一側(cè)設(shè)有驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的濃縮桶驅(qū)動馬達，所述泥水分離轉(zhuǎn)鼓濃縮桶另一側(cè)設(shè)有將泥水混合物送入污泥脫水系統(tǒng)的落泥方向調(diào)整板，所述泥水分離轉(zhuǎn)鼓濃縮桶內(nèi)部設(shè)有泥水分離過濾網(wǎng)。
[0009]進一步地，所述干化箱體上端面設(shè)有水氣收集罩，所述干化箱體一側(cè)設(shè)有引風(fēng)機，所述水氣收集罩通過水氣收集管與引風(fēng)機連接，所述引風(fēng)機又與廢氣凈化處理系統(tǒng)連接。
[0010]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點:
[0011]1、本實用新型采用污水調(diào)理槽對污水和絮凝藥劑進行攪拌混合后送至泥水分離轉(zhuǎn)鼓濃縮桶內(nèi)進行分離過濾，分離過濾過的泥水混合液又經(jīng)污泥脫水系統(tǒng)進行脫水，并通過污泥干化系統(tǒng)進行干化處理，實現(xiàn)快速完成污泥的脫水干化，污泥處理效率高；
[0012]2、在干化箱體上端面設(shè)有水氣收集罩和引風(fēng)機，可對污泥干化過程中產(chǎn)生的有害氣體進行集中收集和凈化處理，使其達到排放標準，有效防止二次環(huán)境污染；
[0013]3、本實用新型體積小，制造成本低，自動化程度高，污泥處理干化效率高，為實現(xiàn)污泥處理的無害化，減量化，穩(wěn)定化要求提供有力的技術(shù)保障，有效解決了污泥處理廠存在的占用場地資源大、外運量大、費用高、二次污染等問題。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0015]圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0016]圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)左視圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖1-3描述本實用新型的實施例。
[0018]熱輥壓濾式污泥脫水干化一體機，如圖1、2、3所示，具有機座1，所述機座1上端面設(shè)有污泥脫水系統(tǒng)，所述污泥脫水系統(tǒng)包括上濾帶2、下濾帶3、多個高溫輥筒I 5和脫水箱體36，具體的，所述上濾帶2和下濾帶3 —端通過濾帶支撐裝置4纏繞支撐在脫水箱體36前部形成楔形預(yù)壓結(jié)構(gòu)，所述多個高溫輥筒I 5錯位排列在脫水箱體36中部，所述高溫輥筒I 5為空心管，內(nèi)部形成空腔，所述高溫輥筒I 5空腔內(nèi)均設(shè)有與熱源連接的加熱管34，由熱油栗提供的高溫?zé)嵊脱丶訜峁?4—端進入高溫輥筒I 5內(nèi)，并從另一端小流量低速排出，熱油在高溫輥筒I 5腔內(nèi)對高溫輥筒I 5形成了加熱源，高溫輥筒I 5在熱油作用下具有很高的溫度，熱油會在設(shè)備工作時不間斷的給高溫輥筒I 5提供熱量，以保證高溫輥筒
I5有足夠的熱量來蒸發(fā)泥水混合液中的水分；所述脫水箱體36后部設(shè)有濾帶傳動滾輪8，所述脫水箱體36后部外側(cè)設(shè)有與濾帶傳動滾輪8連接并驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的濾帶驅(qū)動馬達33，所述上濾帶2和下濾帶3繞在多個高溫輥筒I 5和濾帶傳動滾輪8上形成S型的熱滾壓榨脫水結(jié)構(gòu)，所述濾帶傳動滾輪8—側(cè)設(shè)有脫水出料口 6，所述脫水出料口 6處設(shè)有刮泥刀7，所述脫水出料口 6下部設(shè)有與污泥干化系統(tǒng)連通的擋泥板9，所述脫水箱體36下部設(shè)有集水盤40，所述集水盤40通過排水口 41與污水處理系統(tǒng)的管道連接。
[0019]所述污泥脫水系統(tǒng)后端部設(shè)有污泥干化系統(tǒng)，所述污泥干化系統(tǒng)包括上網(wǎng)帶12、中間網(wǎng)帶13、下網(wǎng)帶14、多個高溫輥筒II 15和干化箱體37，具體的，所述設(shè)于干化箱體37內(nèi)的多個高溫輥筒II 15錯位排列成上下兩排，所述干化箱體37前端及靠近擋泥板9的一端設(shè)有網(wǎng)帶驅(qū)動輪11，網(wǎng)帶驅(qū)動馬達30通過與網(wǎng)帶驅(qū)動輪11連接并驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，所述上網(wǎng)帶12和中間網(wǎng)帶13繞在上排多個高溫輥筒II 15和網(wǎng)帶驅(qū)動輪11上形成上S型泥餅干化結(jié)構(gòu)，所述中間網(wǎng)帶13和下網(wǎng)帶14繞在下排多個高溫輥筒II 15和網(wǎng)帶驅(qū)動輪11上形成下S型泥餅干化結(jié)構(gòu)，其中，優(yōu)選的上網(wǎng)帶12、中間網(wǎng)帶13和下網(wǎng)帶14為不銹鋼制成，所述上S型泥餅干化結(jié)構(gòu)和下S型泥餅干化結(jié)構(gòu)前端呈楔形狀，所述上S型泥餅干化結(jié)構(gòu)和下S型泥餅干化結(jié)構(gòu)之間設(shè)有多個散熱板16，所述干化箱體37前端設(shè)有通過擋泥板9與脫水出料口 6接通的干化進料口 10，所述下S型泥餅干化結(jié)構(gòu)前端設(shè)有干化出料口 38，所述下S型泥餅干化結(jié)構(gòu)后端通過上下干化區(qū)轉(zhuǎn)料口 17與上S型泥餅干化結(jié)構(gòu)連接，所述每個高溫輥筒II 15內(nèi)部均設(shè)有進油管31，所述進油管31 —端設(shè)有油加熱系統(tǒng)32，通過油加熱系統(tǒng)32加熱的熱油從高溫輥筒II 15的進油管31 —端進入，并將熱量傳導(dǎo)給高溫輥筒II 15體，從而實現(xiàn)對高溫輥筒II 15的加熱，高溫輥筒II 15的另一端也接有熱管道，以使導(dǎo)熱油能