快速成床混合流過濾裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石油開采技術(shù)領(lǐng)域，應(yīng)用與油田聚合物驅(qū)采油污水處理中，具體是一種快速成床混合流過濾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]核桃殼過濾器是油田污水處理工藝中重要的過濾裝置，其本身具有除油效率高、濾料再生效果好等特點(diǎn)，但隨著聚驅(qū)采油技術(shù)的推廣，油田污水的水質(zhì)出現(xiàn)的變化，使得常規(guī)核桃殼過濾器在運(yùn)行中出現(xiàn)了濾后水質(zhì)不達(dá)標(biāo)、濾料再生效果差等問題，直接影響了油田正常的生產(chǎn)，尤其是核桃殼作為輕質(zhì)濾料，其成床時(shí)間過長(zhǎng)，一般達(dá)到2小時(shí)以上，導(dǎo)致在過濾周期開始的前兩小時(shí)，濾后出水難以達(dá)標(biāo)，直接影響了整個(gè)過濾周期內(nèi)的濾后出水水質(zhì)，同時(shí)，常規(guī)過濾器配水結(jié)構(gòu)及攪拌槳葉的設(shè)計(jì)不合理，使得反沖洗時(shí)核桃殼濾料膨化高度過高，極易引起過濾器憋壓，進(jìn)而導(dǎo)致濾料再生效果差，也進(jìn)一步影響了濾后出水水質(zhì)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決【背景技術(shù)】中存在的核桃殼過濾器成床時(shí)間過長(zhǎng)，濾料再生效果差、跑料問題，本實(shí)用新型提出了一種成床時(shí)間短，保證濾料再生效果，避免濾料跑料的一種快速成床混合流過濾裝置。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:所述的集油布水系統(tǒng)安裝在殼體內(nèi)上部，殼體內(nèi)還設(shè)計(jì)有雙層槳葉的混合流攪拌槳，該混合流攪拌槳的軸上接殼體頂部電機(jī)，下端距離過濾裝置濾床表層上約20cm，所述的三通式集水器安裝在殼體內(nèi)紊流孔板下方，集水干管的中心以及兩個(gè)端節(jié)處均與殼體出水管進(jìn)行連接，所述的快速成床系統(tǒng)設(shè)置在殼體外部工藝管線處，并與殼體上、下方的進(jìn)出水管線連接，并安裝閥門，反沖洗時(shí)，通過閥門的切換，能夠控制反沖洗進(jìn)、出水的流向，通過高強(qiáng)度的水流沖擊，迅速使核桃殼濾床密實(shí)；
[0005]所述的集油布水系統(tǒng)采用立式配水結(jié)構(gòu)，其采用豎向和水平方向篩管結(jié)構(gòu)組成；
[0006]所述的混合流攪拌槳為雙層槳葉結(jié)構(gòu)的攪拌系統(tǒng)，雙層槳葉間距I米，上層槳葉直徑約為殼體內(nèi)徑的1/3，槳葉邊緣折角角度為向下45°，下層槳葉的直徑約為殼體內(nèi)徑的1/2，槳葉邊緣折角角度為向上45°。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:在反沖洗過程中，混合流攪拌槳運(yùn)轉(zhuǎn)后，在殼體內(nèi)部形成混合流流場(chǎng)，該流場(chǎng)一方面可提供方向和速度多變的水流剪切力，同時(shí)也能大幅度增加濾料顆粒相互間碰撞摩擦的幾率，提高粘附在濾料表面的污染物質(zhì)脫附的效果；另一方面該流場(chǎng)可有效控制濾料的膨化高度，避免小顆粒濾料膨化過高堵塞篩管造成篩管憋壓、跑料，底部配水采用三通式集水器，通過降低集水干管與支管的流速，來提高反沖洗配水的均勻性，進(jìn)而提高反沖洗效果，設(shè)計(jì)的雙層混合流攪拌槳在反沖洗過程中，能夠?qū)颂覛V料進(jìn)行有效清洗再生，保證濾料再生效果，同時(shí)快速成床系統(tǒng)在反沖洗過程臨近結(jié)束前，改變反沖洗進(jìn)出水走向，利用高強(qiáng)度水流由上至下沖刷濾料層，以達(dá)到濾料層迅速壓實(shí)，縮短核桃殼濾料成床時(shí)間，進(jìn)而提高過濾出水效果。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本實(shí)用新型混流攪拌槳槳葉葉示意圖。
[0010]圖中，1-集油布水系統(tǒng)、2-混合流攪拌槳、3-紊流孔板、4-三通式集水器、5-快速成床系統(tǒng)。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0012]由圖1、圖2所示的一種快速成床混合流過濾裝置，所述的集油布水系統(tǒng)I安裝在殼體內(nèi)上部，殼體內(nèi)還設(shè)計(jì)有雙層槳葉的混合流攪拌槳2，該混合流攪拌槳2的軸上接殼體頂部電機(jī)，下端距離過濾裝置濾床表層上約20cm，所述的三通式集水器4安裝在殼體內(nèi)紊流孔板3下方，集水干管的中心以及兩個(gè)端節(jié)處均與殼體出水管進(jìn)行連接，所述的快速成床系統(tǒng)5設(shè)置在殼體外部工藝管線處，并與殼體上、下方的進(jìn)、出水管線連接，并安裝閥門，反沖洗時(shí)，通過閥門的切換，能夠控制反沖洗進(jìn)、出水的流向，通過高強(qiáng)度的水流沖擊，迅速使核桃殼濾床密實(shí)；
[0013]所述的集油布水系統(tǒng)I采用立式配水結(jié)構(gòu)，其采用豎向和水平方向篩管結(jié)構(gòu)組成；
[0014]所述的混合流攪拌槳2為雙層槳葉結(jié)構(gòu)的攪拌系統(tǒng)，雙層槳葉間距I米，上層槳葉直徑約為殼體內(nèi)徑的1/3，槳葉邊緣折角角度為向下45°，下層槳葉的直徑約為殼體內(nèi)徑的1/2，槳葉邊緣折角角度為向上45°。
[0015]具體的，污水通過殼體上方進(jìn)口進(jìn)入，，經(jīng)過集油布水系統(tǒng)I均勻分布在濾床濾料表層，污水經(jīng)由殼體內(nèi)濾床后，水中污油以及懸浮固體被濾床截留，處理后水經(jīng)由紊流孔板3以及三通式集水器4流入出口，最終濾后出水經(jīng)泵提升至清水罐，反沖洗過程中，反沖洗進(jìn)水由殼體下方出口進(jìn)入，首先經(jīng)過三通式集水器4配水，隨后流經(jīng)紊流孔板3再次均勻配水后清洗濾料，反沖洗過程前期，開啟混合流攪拌槳2，濾料在水力以及攪拌的雙重作用之下膨化到一定高度，清洗掉雜質(zhì)后的污水，經(jīng)由集油布水系統(tǒng)I流至過濾裝置進(jìn)口，經(jīng)由反沖洗出口流入回收池；反沖洗臨近結(jié)束階段，通過快速成床系統(tǒng)5，改變反沖洗進(jìn)出水流向，反沖洗水流方向改為由上至下，依次通過集油布水系統(tǒng)1、濾床、紊流孔板3以及三通式集水器4，最終由出口流出至回收池。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種快速成床混合流過濾裝置，包括集油布水系統(tǒng)(I)、混合流攪拌槳(2)、紊流孔板(3 )、三通式集水器(4)和快速成床系統(tǒng)(5 )組成，其特征在于:所述的集油布水系統(tǒng)(I)安裝在殼體內(nèi)上部，殼體內(nèi)還設(shè)計(jì)有雙層槳葉的混合流攪拌槳(2)，該混合流攪拌槳(2)的軸上接殼體頂部電機(jī)，下端距離過濾裝置濾床表層上約20cm，所述的三通式集水器(4)安裝在殼體內(nèi)紊流孔板(3)下方，集水干管的中心以及兩個(gè)端節(jié)處均與殼體出水管進(jìn)行連接，所述的快速成床系統(tǒng)(5)設(shè)置在殼體外部工藝管線處，并與殼體上、下進(jìn)水管線連接。
2.如權(quán)利要求1所述的快速成床混合流過濾裝置，其特征在于:所述的集油布水系統(tǒng)(1)采用立式配水結(jié)構(gòu)，其采用豎向和水平方向篩管結(jié)構(gòu)組成。
3.如權(quán)利要求1所述的快速成床混合流過濾裝置，其特征在于:所述的混合流攪拌槳(2)為雙層槳葉結(jié)構(gòu)的攪拌系統(tǒng)，雙層槳葉間距I米，上層槳葉直徑約為殼體內(nèi)徑的1/3，槳葉邊緣折角角度為向下45°，下層槳葉的直徑約為殼體內(nèi)徑的1/2，槳葉邊緣折角角度為向上45° ο
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種快速成床混合流過濾裝置。主要解決了核桃殼過濾器成床時(shí)間過長(zhǎng)，濾料再生效果差、跑料問題。所述過濾裝置是由集油布水系統(tǒng)（1）、混合流攪拌槳（2）、紊流孔板（3）、三通式集水器（4）和快速成床系統(tǒng)（5）組成。具有成床時(shí)間短，保證濾料再生效果，避免濾料跑料的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B01D24-12, B01D24-46, C02F1-40
【公開號(hào)】CN204550137
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520245768
【發(fā)明人】張宏奇, 李政軍, 張偉, 曾黎, 李慶國(guó), 張婷婷, 張茜, 付穎
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油天然氣股份有限公司, 大慶油田有限責(zé)任公司
【公開日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年4月22日