一種高硅含油廢水的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高硅含油廢水的處理方法，其方法包括以下步驟：臭氧曝氣、二氧化碳曝氣、陶瓷膜過(guò)濾三個(gè)步驟。其主要原理是利用臭氧氧化分解廢水中聚丙烯腈、油等有機(jī)物，降低料液的黏度；采用二氧化碳曝氣，調(diào)節(jié)廢水pH至3?7，形成絮狀硅酸膠體，降低廢水中的硅含量；經(jīng)上述工藝處理后的廢水進(jìn)入陶瓷超濾膜過(guò)濾系統(tǒng)進(jìn)行過(guò)濾，除去固體懸浮物和乳化油。本發(fā)明具有臭氧和二氧化碳利用率高，可有效抑制膜表面的污染層的形成，提高膜處理單元的過(guò)濾通量和濃縮倍數(shù)等優(yōu)點(diǎn)，大幅降低了高硅含油廢水的設(shè)備總體投資費(fèi)用和運(yùn)行成本。
【專利說(shuō)明】
一種高硅含油廢水的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉一種高硅含油廢水的處理方法，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 高硅含油廢水中存在大量的硅鹽、油和聚丙烯酰胺等污染物，使得水質(zhì)復(fù)雜、礦化 度高、水體黏度高、乳化嚴(yán)重、可生化性差等，處理難度大。高硅含油廢水其主要來(lái)源于三元 復(fù)合驅(qū)采出水，壓裂液，稠油廢水等，目前傳統(tǒng)工藝主要包括水解酸化、芬頓反應(yīng)、混凝沉 淀、反滲透、生化技術(shù)等。目前高硅含油廢水處理后主要作為油田回注水使用，其水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 要求達(dá)到《碎肩巖油藏注水水質(zhì)推薦指標(biāo)》（SY5329-94)中A1級(jí)特低滲透油層標(biāo)準(zhǔn)，其指標(biāo) "5 ? 1 ? 1"為:含油量彡5mg/L，懸浮固體含量彡lmg/L，粒徑中值彡1圓。專利CN102826680A提 出一種油田高硅廢水回用鍋爐預(yù)處理工藝及裝置，該發(fā)明采用破乳劑、表面活性劑和樹(shù)脂 處理油田高硅廢水，處理后廢水可直接回用熱采鍋爐。專利CN 103272433 A提出一種含硅 粉廢水的過(guò)濾凈化處理方法，該發(fā)明采用投加珍珠巖或硅藻土進(jìn)行廂式壓濾，過(guò)濾處理量 大，水質(zhì)良好。但這些工藝對(duì)硅鹽含量高、油水乳化嚴(yán)重、聚丙烯酰胺含量高等處理效果不 佳，工藝流程復(fù)雜，難以達(dá)到A1級(jí)特低滲透油層標(biāo)準(zhǔn)。膜分離技術(shù)作為一種具有巨大前景的 高效分離技術(shù)，近年來(lái)發(fā)展越來(lái)越快，被廣泛應(yīng)用于水處理領(lǐng)域。其中無(wú)機(jī)陶瓷膜具有良好 的化學(xué)穩(wěn)定性，機(jī)械穩(wěn)定性，熱力學(xué)穩(wěn)定性，耐細(xì)菌等優(yōu)良性能。專利CN102225812 A提出了 一種油田回注水的處理方法，采用沉降罐沉淀部分懸浮物和污油后，經(jīng)陶瓷膜過(guò)濾沉降后 的水樣達(dá)到A1級(jí)特低滲透油層標(biāo)準(zhǔn)，但該方法用于處理高硅含油廢水時(shí)，硅鹽和有機(jī)物在 膜表面迅速形成致密的污染層，導(dǎo)致通量嚴(yán)重下降，膜清洗和再生困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)尚娃含油廢水中娃鹽含量尚，聚丙稀臆、油等污染物易于在 膜表面形成污染層的問(wèn)題，而提出一種高效簡(jiǎn)便、能耗低的高硅含油廢水處理方法。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種高硅含油廢水的預(yù)處理方法，其具體步驟如下：
[0005] (1)臭氧氧化:采取臭氧曝氣氧化高硅含油廢水，分解水中的有機(jī)物(聚丙烯酰胺、 油等），降低廢水黏度；
[0006] (2)二氧化碳曝氣:臭氧化處理后的廢水采用二氧化碳曝氣，調(diào)節(jié)高硅含油廢水pH 至3-7,使溶解硅酸鈉產(chǎn)生絮狀硅酸膠體并去除，從而降低廢水中的硅含量；
[0007] (3)超濾:采用陶瓷超濾膜進(jìn)一步脫除水中的固體懸浮物和乳化油。
[0008] 上述的步驟（1)和步驟(2)的順序可互換；處理工藝既可先進(jìn)行臭氧曝氣，也可先 進(jìn)行二氧化碳曝氣;更優(yōu)選的方案是先進(jìn)行臭氧曝氣。
[0009]優(yōu)選上述臭氧曝氣和二氧化碳曝氣采用的曝氣頭均為金屬燒結(jié)管、陶瓷膜或橡膠 膜片曝氣系統(tǒng);曝氣頭的孔徑為〇. 5-lOOwn;最優(yōu)選是孔徑為lMi曝氣系統(tǒng)。
[0010] 優(yōu)選上述步驟(1)中通過(guò)臭氧化使廢水的黏度減少100%-500%。
[0011] 優(yōu)選上述去除絮狀硅酸膠體的方法為重力沉降、離心沉降、水力旋流、斜板沉降或 氣浮方法。
[0012]優(yōu)選上述步驟（3)中所述的陶瓷超濾膜的孔徑為10-100nm;跨膜壓差在0.1-0.8MPa;其濃縮倍數(shù)為5-15倍。
[0013]本發(fā)明的技術(shù)原理如下：
[0014] 本發(fā)明采用臭氧在廢水中形成羥基自由基與聚丙烯酰胺和油等有機(jī)物發(fā)生氧化 反應(yīng)從而降解有機(jī)物，降低含油量和黏度。采用二氧化碳曝氣調(diào)節(jié)廢水pH至3-7,在酸性條 件下高硅含油廢水中硅酸鈉與二氧化碳發(fā)生反應(yīng)形成絮狀硅酸膠體降低廢水中硅鹽含量， 其主要反應(yīng)方程為Na 2Si03+C02+H20 = H2Si03+Na2C03，膜分離采用陶瓷超濾技術(shù)，使得乳化油 和固體懸浮物被有效截留。
[0015] 有益效果：
[0016] 1、針對(duì)高硅含油廢水的水質(zhì)特性，臭氧、二氧化碳、超濾三者協(xié)同作用下去除廢水 中硅鹽和有機(jī)物，使得出水水質(zhì)穩(wěn)定，可達(dá)到油田回注水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
[0017] 2、采用二氧化碳作為pH調(diào)節(jié)劑和絮凝劑，具有取材簡(jiǎn)單、無(wú)需添加任何化學(xué)藥劑， 能耗低，投資少的特點(diǎn)。
[0018] 3、采用本發(fā)明的組合工藝可有效避免膜表面污染層的形成，能大幅提高廢水的濃 縮倍數(shù)和膜通量，降低設(shè)備的投資和運(yùn)行成本。
【附圖說(shuō)明】
[0019] 圖1.為本發(fā)明二氧化碳-臭氧-超濾處理高硅含油廢水方法示意圖；
[0020] 圖2.為本發(fā)明臭氧-二氧化碳-超濾處理高硅含油廢水方法示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021] 對(duì)比例1
[0022] 取某油田三元復(fù)合驅(qū)油田采出水15000ml，水質(zhì)檢測(cè)得:采出水含油量157mg/L，SS 含量126mg/L，黏度5.07cP，油滴粒徑中值34wn，pH為10.10。采用孔徑為2〇11111的氧化鋯陶瓷 膜直接處理，跨膜壓差0.4MPa，膜表面形成致密的濾餅層后造成膜孔堵塞，膜表面污染層主 要成分為Si(如表1所示），通量低于10L/m 2 ? h，處理后的三元復(fù)合驅(qū)采出水油含量5.8mg/ L，油滴粒徑中值20wii，SS含量3.5mg/L，此結(jié)果無(wú)法達(dá)到A1級(jí)特低滲透油田回注水水質(zhì)要 求。
[0023] 對(duì)比例2
[0024] 取某油田三元復(fù)合驅(qū)油田采出水15000ml，水質(zhì)檢測(cè)得:采出水含油量157mg/L，SS 含量126mg/L，黏度5.07cP，油滴粒徑中值34wn，pH為10.10。采用孔徑為5〇11111的氧化鋯陶瓷 膜直接處理，跨膜壓差0.4MPa，膜表面形成致密的濾餅層，三元復(fù)合驅(qū)采出水僅僅能濃縮1 倍，通量為30L/m2 ? h左右，處理后的三元復(fù)合驅(qū)采出水油含量10.3mg/L，油滴粒徑中值32y m，SS含量5.9mg/L，此結(jié)果無(wú)法達(dá)到A1級(jí)特低滲透油田回注水水質(zhì)要求。
[0025] 實(shí)施例1
[0026] 取某油田三元復(fù)合驅(qū)油田采出水15000ml，水質(zhì)檢測(cè)得:采出水含油量157mg/L，SS 含量126mg/L，黏度5.07cP，油滴粒徑中值34wn，pH為10.10。其處理步驟如圖1所示，首先通 過(guò)孔徑為lMi金屬鈦燒結(jié)管曝氣系統(tǒng)進(jìn)行二氧化碳微孔曝氣lh，調(diào)節(jié)三元復(fù)合驅(qū)采出水pH 至3,采用離心法去除絮狀膠體后，經(jīng)上述相同的曝氣系統(tǒng)實(shí)施臭氧曝氣lh，室溫下其黏度 降為1.34cP。供料栗輸送廢水經(jīng)孔徑為20nm的氧化鋯陶瓷超濾膜在0.4MPa跨膜壓差下處理 后的三元復(fù)合驅(qū)采出水油含量0.2mg/L，油滴粒徑中值0.3wn，SS含量0.3mg/L，此結(jié)果達(dá)到 A1級(jí)特低滲透油田回注水水質(zhì)要求。三元復(fù)合驅(qū)采出水濃縮5倍后，其膜通量仍可保持在 50L/m 2 ? h以上。陶瓷膜采用稀酸清洗可恢復(fù)較好的膜通量，其通量可維持在45L/m2 ? h左 右。相比對(duì)比例1、2,臭氧、二氧化碳、超濾的組合工藝能有效處理廢水達(dá)到處理標(biāo)準(zhǔn)，保持 相對(duì)高的通量。
[0027]表1膜面污染層EDS分析結(jié)果
[0029] 實(shí)施例2
[0030] 取某油田三元復(fù)合驅(qū)油田采出水15000ml，水質(zhì)檢測(cè)得:采出水含油量157mg/L，SS 含量126mg/L，黏度5.07cP，油滴粒徑中值34wn，pH為10.10。其處理步驟如圖1所示，首先通 過(guò)孔徑為lMi金屬鈦燒結(jié)管曝氣系統(tǒng)進(jìn)行二氧化碳微孔曝氣lh，調(diào)節(jié)三元復(fù)合驅(qū)采出水pH 至3,采用離心法去除絮狀膠體后，經(jīng)上述相同的曝氣系統(tǒng)實(shí)施臭氧曝氣1.5h，室溫下其黏 度降為1.18cP。供料栗輸送廢水經(jīng)孔徑為50nm的氧化鋯陶瓷超濾膜在0.4MPa跨膜壓差下處 理后的三元復(fù)合驅(qū)采出水油含量0.3mg/L，油滴粒徑中值0.5wii，SS含量0.5mg/L，此結(jié)果達(dá) 到A1級(jí)特低滲透油田回注水水質(zhì)要求。三元復(fù)合驅(qū)采出水濃縮10倍后，其膜通量仍可保持 在75L/m 2 ? h以上。陶瓷膜采用稀酸清洗可恢復(fù)較好的膜通量，其通量可維持在70L/m2 ? h左 右。與實(shí)施例1相比，大幅提高了膜通量和濃縮倍數(shù)。
[0031] 實(shí)施例3
[0032] 取某油田三元復(fù)合驅(qū)油田采出水15000ml，水質(zhì)檢測(cè)得:采出水含油量157mg/L，SS 含量126mg/L，黏度5.07cP，油滴粒徑中值34wn，pH為10.10。其處理步驟如圖1所示，首先通 過(guò)孔徑為lMi金屬鈦燒結(jié)管曝氣系統(tǒng)進(jìn)行二氧化碳微孔曝氣lh，調(diào)節(jié)三元復(fù)合驅(qū)采出水pH 至3,采用離心法去除絮狀膠體后，經(jīng)上述相同的曝氣系統(tǒng)實(shí)施臭氧曝氣1.5h，室溫下其黏 度降為1.18cP。供料栗輸送廢水經(jīng)孔徑為50nm的氧化鋯陶瓷超濾膜在0.6MPa跨膜壓差下處 理后的三元復(fù)合驅(qū)采出水油含量0.3mg/L，油滴粒徑中值0.5wii，SS含量0.4mg/L，此結(jié)果達(dá) 到A1級(jí)特低滲透油田回注水水質(zhì)要求。三元復(fù)合驅(qū)采出水濃縮10倍后，其膜通量可保持在 65L/m 2 ? h以上。陶瓷膜采用稀酸清洗，其通量可維持在60L/m2 ? h左右。
[0033] 實(shí)施例4
[0034] 取某油田三元復(fù)合驅(qū)油田采出水15000ml，水質(zhì)檢測(cè)得:采出水含油量157mg/L，SS 含量126mg/L，黏度5.07cP，油滴粒徑中值34wn，pH為10.10。其處理步驟如圖1所示，首先通 過(guò)孔徑為lMi金屬鈦燒結(jié)管曝氣系統(tǒng)進(jìn)行二氧化碳微孔曝氣0.5h，調(diào)節(jié)三元復(fù)合驅(qū)采出水 pH至6,采用重力沉降6h去除絮狀膠體后，經(jīng)上述相同的曝氣系統(tǒng)實(shí)施臭氧曝氣1.5h，室溫 下其黏度降為1.85cP。供料栗輸送廢水經(jīng)孔徑為50nm的氧化鋯陶瓷超濾膜在0.4MPa跨膜壓 差下處理后的三元復(fù)合驅(qū)采出水油含量0.3mg/L，油滴粒徑中值0.5wn，SS含量0.7mg/L，此 結(jié)果達(dá)到A1級(jí)特低滲透油田回注水水質(zhì)要求。三元復(fù)合驅(qū)采出水濃縮10倍后，其膜通量保 持在64L/m2 ? h左右。陶瓷膜采用稀酸清洗，其通量可維持在61L/m2 ? h左右。
[0035] 實(shí)施例5
[0036] 取某油田三元復(fù)合驅(qū)油田采出水15000ml，水質(zhì)檢測(cè)得:采出水含油量157mg/L，SS 含量126mg/L，黏度5.07cP，油滴粒徑中值34wn，pH為10.10。其處理步驟如圖2所示，首先通 過(guò)孔徑為lMi金屬鈦燒結(jié)管曝氣系統(tǒng)進(jìn)行臭氧曝氣2h，室溫下廢水黏度降至1.09cP。處理后 二氧化碳在相同的曝氣系統(tǒng)下曝氣lh，調(diào)節(jié)三元復(fù)合驅(qū)采出水pH至3,采用斜板沉降去除絮 狀膠體。供料栗輸送廢水經(jīng)孔徑為50nm的氧化鋯陶瓷超濾膜在0.4MPa跨膜壓差下處理后的 三元復(fù)合驅(qū)采出水油含量〇. 2mg/L，油滴粒徑中值0.4_，SS含量0.5mg/L，此結(jié)果達(dá)到A1級(jí) 特低滲透油田回注水水質(zhì)要求。三元復(fù)合驅(qū)采出水濃縮15倍后，其膜通量仍可保持在85L/ m 2 ? h以上。陶瓷膜采用稀酸清洗，其通量可維持在80L/m2 ? h左右。
[0037] 實(shí)施例6
[0038] 取某油田三元復(fù)合驅(qū)油田采出水15000ml，水質(zhì)檢測(cè)得:采出水含油量157mg/L，SS 含量126mg/L，黏度5.07cP，油滴粒徑中值34wn，pH為10.10。其處理步驟如圖2所示，首先通 過(guò)孔徑為lMi金屬鈦燒結(jié)管曝氣系統(tǒng)進(jìn)行臭氧曝氣2h，室溫下廢水黏度降至1.09cP。處理后 二氧化碳在相同的曝氣系統(tǒng)下曝氣lh，調(diào)節(jié)三元復(fù)合驅(qū)采出水pH至3,采用斜板沉降去除絮 狀膠體。供料栗輸送廢水經(jīng)孔徑為l〇〇nm的氧化鋯陶瓷超濾膜在0.4MPa跨膜壓差下處理后 的三元復(fù)合驅(qū)采出水油含量0.9mg/L，油滴粒徑中值0.7_，SS含量0.9mg/L，此結(jié)果達(dá)到A1 級(jí)特低滲透油田回注水水質(zhì)要求。三元復(fù)合驅(qū)采出水濃縮15倍后，其膜通量保持在67/m 2* h左右。陶瓷膜采用稀酸清洗，其通量可維持在61L/m2 ? h左右。
[0039] 實(shí)施例7
[0040] 取某油田油層壓裂液15000ml，水質(zhì)檢測(cè)得:壓裂液含油量109mg/L，SS含量185mg/ L，黏度3 ? 53cP，油滴粒徑中值47mi，pH為8 ? 6。其處理步驟如圖2所示，首先通過(guò)孔徑為lOOwn 氧化鈦陶瓷膜曝氣系統(tǒng)進(jìn)行臭氧曝氣lh，室溫下廢水黏度降為2.46cP。處理后在相同曝氣 系統(tǒng)下實(shí)施二氧化碳曝氣1.5h，調(diào)節(jié)壓裂液pH至3,采用斜板沉降去除絮狀膠體。供料栗輸 送廢水經(jīng)孔徑為50nm的氧化鋯陶瓷超濾膜在0.4MPa跨膜壓差下處理后的壓裂液油含量 0.7mg/L，油滴粒徑中值0.9wii，SS含量0.8mg/L，此結(jié)果達(dá)到A1級(jí)特低滲透油田回注水水質(zhì) 要求。壓裂液濃縮15倍后，其膜通量保持在65L/m 2 ? h左右。陶瓷膜采用稀酸清洗，其通量可 維持在59L/m2 ? h左右。
[0041 ] 實(shí)施例8
[0042] 取某油田油層壓裂液15000ml，水質(zhì)檢測(cè)得:壓裂液含油量109mg/L，SS含量185mg/ L，黏度3.53cP，油滴粒徑中值47mi，pH為8.6。其處理步驟如圖2所示，首先通過(guò)孔徑為lwii氧 化鈦陶瓷膜曝氣系統(tǒng)進(jìn)行臭氧曝氣lh，室溫下廢水黏度降為1.15cP。處理后在相同曝氣系 統(tǒng)下實(shí)施二氧化碳曝氣lh，調(diào)節(jié)壓裂液pH至3,采用斜板沉降去除絮狀膠體。供料栗輸送廢 水經(jīng)孔徑為50nm的氧化鋯陶瓷超濾膜在0.4MPa跨膜壓差下處理后的壓裂液油含量0.4mg/ L，油滴粒徑中值0.6wn，SS含量0.4mg/L，此結(jié)果達(dá)到A1級(jí)特低滲透油田回注水水質(zhì)要求。壓 裂液濃縮15倍后，其膜通量可保持在87L/m 2 ? h左右。陶瓷膜采用稀酸清洗，其通量可維持 在81L/m2 ? h左右。相比實(shí)施例8中100M孔徑曝氣系統(tǒng)，lwii孔徑下曝氣可以產(chǎn)生更多更小 的氣泡，提高臭氧與二氧化碳利用率，維持較高的膜通量。
[0043] 實(shí)施例9
[0044] 取某油田稠油廢水15000ml，水質(zhì)檢測(cè)得:稠油廢水含油量210mg/L，SS含量204mg/ L，黏度5 ? 42cP，油滴粒徑中值72wn，pH為8 ? 6。其處理步驟如圖2所示，首先通過(guò)孔徑為lwii橡 膠膜片曝氣系統(tǒng)進(jìn)行臭氧曝氣2h，室溫下廢水黏度降為1.71cP。處理后在相同曝氣系統(tǒng)下 經(jīng)二氧化碳曝氣1.5h，調(diào)節(jié)稠油廢水pH至3,采用斜板沉降去除絮狀膠體。供料栗輸送廢水 經(jīng)孔徑為50nm的氧化鋯陶瓷超濾膜在0.2MPa跨膜壓差下處理后的稠油廢水油含量0.5mg/ L，油滴粒徑中值0.6wn，SS含量0.6mg/L，此結(jié)果達(dá)到A1級(jí)特低滲透油田回注水水質(zhì)要求。稠 油廢水濃縮10倍后，其膜通量保持在79L/m 2 ? h左右。陶瓷膜采用稀酸清洗，其通量可維持 在75L/m2 ? h左右。
[0045] 實(shí)施例10
[0046] 取某油田稠油廢水15000ml，水質(zhì)檢測(cè)得:稠油廢水含油量210mg/L，SS含量204mg/ L，粘度5 ? 42cP，油滴粒徑中值72wn，pH為8 ? 6。其處理步驟如圖2所示，首先通過(guò)孔徑為lwii橡 膠膜片曝氣系統(tǒng)進(jìn)行臭氧曝氣2h，室溫下廢水黏度降為1.71cP。處理后在相同曝氣系統(tǒng)下 經(jīng)二氧化碳曝氣lh，調(diào)節(jié)稠油廢水pH至5,采用斜板沉降去除絮狀膠體。供料栗將廢水經(jīng)孔 徑為50nm的陶瓷超濾膜跨膜壓差在0.4MPa下處理后的稠油廢水油含量0.9mg/L，油滴粒徑 中值0.8wii，SS含量0.8mg/L，此結(jié)果達(dá)到A1級(jí)特低滲透油田回注水水質(zhì)要求。稠油廢水濃縮 10倍后，其膜通量保持在68L/m 2 ? h左右。陶瓷膜采用稀酸清洗，其通量可維持在63L/m2 ? h 左右。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高硅含油廢水的預(yù)處理方法，其具體步驟如下： (1) 臭氧氧化:采取臭氧曝氣氧化高硅含油廢水，分解水中的有機(jī)物，降低廢水黏度； (2) 二氧化碳曝氣:臭氧化處理后的廢水采用二氧化碳曝氣，調(diào)節(jié)高硅含油廢水pH至3-7,使溶解硅酸鈉產(chǎn)生絮狀硅酸膠體并去除，從而降低廢水中的硅含量； (3) 超濾:采用陶瓷超濾膜進(jìn)一步脫除水中的固體懸浮物和乳化油。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)處理方法，其特征在于所述的步驟（1)和步驟(2)的順序可 互換。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)處理方法，其特征在于臭氧曝氣和二氧化碳曝氣采用的曝 氣頭均為金屬燒結(jié)管、陶瓷膜或橡膠膜片曝氣系統(tǒng);曝氣頭的孔徑為〇. 5-100μπι。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)處理方法，其特征在于步驟（1)中通過(guò)臭氧化使廢水的黏度 減少 100 %-500 %。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)處理方法，其特征在于去除絮狀硅酸膠體的方法為重力沉 降、離心沉降、水力旋流、斜板沉降或氣浮方法。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)處理方法，其特征在于步驟(3)中所述的陶瓷超濾膜的孔徑 為10-10011111;跨膜壓差在0.1-0.810^ ;其濃縮倍數(shù)為5-15倍。
【文檔編號(hào)】C02F9/04GK105967381SQ201610331639
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月18日
【發(fā)明人】景文珩, 陳超, 沈浩, 邢衛(wèi)紅
【申請(qǐng)人】南京工業(yè)大學(xué)