一種機(jī)械加工含油廢水處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種機(jī)械加工含油廢水處理系統(tǒng)，包括用于收集機(jī)械加工含油廢水的儲污槽、與所述儲污槽相連通用于收集油層的隔油池、與所述隔油池出水口相連通的油水分離裝置、與所述油水分離裝置出水口相連通的生物分解反應(yīng)器、和與所述生物分解反應(yīng)器連通的吸附裝置，其中，所述隔油池為平流式隔油池，包括隔油池進(jìn)水口、隔油池體和隔油池出水口，在所述隔油池體內(nèi)、隔油池出水口處設(shè)置有用于攔截機(jī)械加工含油廢水中體積較大污物的不銹出渣斗。本實用新型占地面積小、靈活安裝使用、除去油分效果好、運行管理簡單、出水水質(zhì)好、運行費用低。
【專利說明】
一種機(jī)械加工含油廢水處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉水處理環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種機(jī)械加工含油廢水處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)械加工如鋁合金生產(chǎn)工藝過程中，生產(chǎn)廢水零排放是每個機(jī)械加工生產(chǎn)企業(yè)在環(huán)境保護(hù)方面所希望達(dá)到的最終目標(biāo)，因為生產(chǎn)廢水零排放不僅可以解決生產(chǎn)廢水排放問題，而且可以減少化學(xué)輔料和工業(yè)用水的消耗，并降低生產(chǎn)成本。因此，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，生產(chǎn)廢水零排放逐漸成為國家的環(huán)境保護(hù)戰(zhàn)略。
[0003]含油廢水是指廢水中含油較高濃度的油類有機(jī)物，如果直接排放會造成嚴(yán)重污染，對人類自身的健康也會構(gòu)成嚴(yán)重的威脅。在全球性水資源缺乏的情況下，水處理開發(fā)與回用技術(shù)得到了迅速發(fā)展。傳統(tǒng)污水處理裝置占地面積大、投資大、投資時間限制，一般是在建廠時進(jìn)行安裝、污水處理時間長，對于小型工廠等企業(yè)，由于資金問題，通常沒有能力投資傳統(tǒng)污水處理相關(guān)設(shè)備及系統(tǒng)，造成偷排偷放等污染環(huán)境的現(xiàn)象。尤其是中小機(jī)械加工生產(chǎn)企業(yè)，其機(jī)械加工廢水表面一般漂浮一層較厚的浮油，采用傳統(tǒng)的好氧生物處理難以達(dá)標(biāo)排放。
[0004]因此，如何設(shè)計一種占地面積小、靈活安裝使用、除去油分效果好的機(jī)械加工含有廢水處理系統(tǒng)成為亟待解決的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實用新型的目的是提供一種機(jī)械加工含油廢水處理系統(tǒng)，解決傳統(tǒng)污水處理裝置占地面積達(dá)、投資大、投資時間限制等問題。為實現(xiàn)前述實用新型目的，本實用新型采用的技術(shù)方案包括:
[0006]—種機(jī)械加工含油廢水處理系統(tǒng)，包括用于收集機(jī)械加工含油廢水的儲污槽、與所述儲污槽相連通用于收集油層的隔油池、與所述隔油池出水口相連通的油水分離裝置、與所述油水分離裝置出水口相連通的生物分解反應(yīng)器、和與所述生物分解反應(yīng)器連通的吸附裝置，其中，所述隔油池為平流式隔油池，包括隔油池進(jìn)水口、隔油池體和隔油池出水口，在所述隔油池體內(nèi)、隔油池出水口處設(shè)置有用于攔截機(jī)械加工含油廢水中體積較大污物的不銹出渣斗。
[0007]本實用新型進(jìn)一步地，在所述油水分離裝置為三級油水分離器，在油水分離裝置油污水入口于排水口之間依次設(shè)置有一級過濾區(qū)、二級過濾區(qū)和三級過濾區(qū)。
[0008]本實用新型進(jìn)一步地，在所述生物分解反應(yīng)器與吸附裝置之間設(shè)置有絮凝池。
[0009]本實用新型進(jìn)一步地，在所述絮凝池底部設(shè)有立式攪拌機(jī)。
[0010]本實用新型進(jìn)一步地，在所述絮凝池和所述吸附裝置之間還設(shè)置有沉淀池。
[0011]本實用新型進(jìn)一步地，在所述絮凝池與所述生物分解反應(yīng)器之間設(shè)置有提升栗，用于將生物分解反應(yīng)器的反應(yīng)液提升至絮凝池內(nèi)。
[0012]借由上述方案，本實用新型至少具有以下優(yōu)點:本實用新型占地面積小、靈活安裝使用、除去油分效果好、運行管理簡單、出水水質(zhì)好、運行費用低。
[0013]上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型機(jī)械加工含油廢水處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中各附圖標(biāo)記的含義如下。
[0016]I儲污槽2隔油池
[0017]3油水分離裝置4生物分解反應(yīng)器
[0018]5吸附裝置 6絮凝池
[0019]7沉淀池8提升栗
[0020]21隔油池進(jìn)水口 22隔油池體
[0021]23隔油池出水口 24不銹出渣斗
[0022]31 一級過濾區(qū) 32 二級過濾區(qū)
[0023]33三級過濾區(qū)
【具體實施方式】
[0024]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例，不用來限制本實用新型的范圍?；诒緦嵱眯滦偷膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0025]本實用新型一種機(jī)械加工含油廢水處理系統(tǒng)，包括用于收集機(jī)械加工含油廢水的儲污槽1、與所述儲污槽I相連通用于收集油層的隔油池2、與所述隔油池2出水口相連通的油水分離裝置3、與所述油水分離裝置3出水口相連通的生物分解反應(yīng)器4、和與所述生物分解反應(yīng)器4連通的吸附裝置5，其中，所述隔油池2為平流式隔油池，包括隔油池進(jìn)水口21、隔油池體22和隔油池出水口 23，在所述隔油池體22內(nèi)、隔油池出水口 23處設(shè)置有用于攔截機(jī)械加工含油廢水中體積較大污物的不銹出渣斗24，該不銹出渣斗24可取出的活動設(shè)計，方便初過濾掉入樹葉等大體積雜質(zhì)。
[0026]本實用新型隔油池2利用廢水中懸浮物和水的比重不同而達(dá)到分離的目的。隔油池2的采用平流式，含油廢水通過配水槽進(jìn)入平面為矩形的隔油池2，沿水平方向緩慢流動，在流動中油品上浮水面，由隔油池出水口 23流入油水分離裝置3中。在隔油池2中沉淀下來的重油及其他雜質(zhì)，積聚到池底污泥斗中，通過排泥管(圖上未示出)進(jìn)入污泥管中。
[0027]本實用新型所述油水分離裝置3為三級油水分離器，在油水分離裝置3油污水入口于排水口之間依次設(shè)置有一級過濾區(qū)31、二級過濾區(qū)32和三級過濾區(qū)33。油水分離裝置3主要是根據(jù)水和油的密度差或者化學(xué)性質(zhì)不同，利用重力沉降原理或者物化反應(yīng)去除雜質(zhì)或完成油份和水份的分離，通過一級過濾區(qū)31、二級過濾區(qū)32和三級過濾區(qū)33的設(shè)置，油水分離精度層層遞進(jìn)，分離效果優(yōu)異。
[0028]本實用新型生物分解反應(yīng)器4，具有以下特點:一是降低造價，減少了占地，由于生物反應(yīng)分解系統(tǒng)不需要二次沉淀池和污泥回流系統(tǒng)，因此可減少占地，降低造價;二是運行可靠、操作靈活，生物反應(yīng)分解系統(tǒng)可調(diào)整運行周期和反應(yīng)曝氣時間等的長短，具有生物除碳、生物脫氮除磷作用，使處理水達(dá)標(biāo)后排放;三是理想靜沉、分離效果好，生物反應(yīng)分解系統(tǒng)中沉淀時沒有進(jìn)出水干擾，是理想靜沉，泥水分離效果好，可避免短路和異重流的影響；四是出水水質(zhì)好，相同條件下生物反應(yīng)分解反應(yīng)池一方面活性污泥活性高，降解基質(zhì)速率高，另一方面，從理論分析，它也具有比完全混合式更高的基質(zhì)去除率;五是生物反應(yīng)分解系統(tǒng)不需要污泥回流，并且在開始進(jìn)水后一段時間不曝氣，這樣曝氣反應(yīng)時，池內(nèi)溶解氧濃度梯度大，氧利用率提高，可降低污水處理的運行費用。
[0029]本實用新型具體地，在所述生物分解反應(yīng)器4與吸附裝置5之間設(shè)置有絮凝池6。在所述絮凝池6底部設(shè)有立式攪拌機(jī)。在所述絮凝池6和所述吸附裝置5之間還設(shè)置有沉淀池
7。在所述絮凝池6與所述生物分解反應(yīng)器4之間設(shè)置有提升栗8，用于將生物分解反應(yīng)器4的反應(yīng)液提升至絮凝池6內(nèi)。吸附裝置5利用活性炭的物理特性，用于吸附原水中的有機(jī)物、余氯和有害物質(zhì)，降低COD含量，吸附裝置5放置在生物分解反應(yīng)器4后面，既可以避免原水中懸浮物和膠體堵塞活性炭微孔和炭間孔隙，減少反沖洗次數(shù)，增加活性炭吸附量。
[0030]機(jī)械加工含油廢水處理系統(tǒng)工作時，機(jī)械加工含油廢水由儲污槽I輸送至隔油池2分理處大部分水、油水分離裝置3除去殘余水分、生物分解反應(yīng)器4除去懸浮物、吸附裝置5除去細(xì)小顆粒。因此，本實用新型占地面積小、靈活安裝使用、除去油分效果好、運行管理簡單、出水水質(zhì)好、運行費用低。本實用新型尚有多種實施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種機(jī)械加工含油廢水處理系統(tǒng)，其特征在于:包括用于收集機(jī)械加工含油廢水的儲污槽(I)、與所述儲污槽(I)相連通用于收集油層的隔油池(2)、與所述隔油池(2)出水口相連通的油水分離裝置(3)、與所述油水分離裝置(3)出水口相連通的生物分解反應(yīng)器(4)、和與所述生物分解反應(yīng)器(4)連通的吸附裝置(5)，其中，所述隔油池(2)為平流式隔油池，包括隔油池進(jìn)水口(21)、隔油池體(22)和隔油池出水口(23)，在所述隔油池體(22)內(nèi)、隔油池出水口(23)處設(shè)置有用于攔截機(jī)械加工含油廢水中體積較大污物的不銹出渣斗(24)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械加工含油廢水處理系統(tǒng)，其特征在于:在所述油水分離裝置(3)為三級油水分離器，在油水分離裝置(3)油污水入口于排水口之間依次設(shè)置有一級過濾區(qū)(31)、二級過濾區(qū)(32)和三級過濾區(qū)(33)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械加工含油廢水處理系統(tǒng)，其特征在于:在所述生物分解反應(yīng)器(4)與吸附裝置(5)之間設(shè)置有絮凝池(6)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種機(jī)械加工含油廢水處理系統(tǒng)，其特征在于:在所述絮凝池(6)底部設(shè)有立式攪拌機(jī)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種機(jī)械加工含油廢水處理系統(tǒng)，其特征在于:在所述絮凝池(6)和所述吸附裝置(5)之間還設(shè)置有沉淀池(7)。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種機(jī)械加工含油廢水處理系統(tǒng)，其特征在于:在所述絮凝池(6)與所述生物分解反應(yīng)器(4)之間設(shè)置有提升栗(8)，用于將生物分解反應(yīng)器(4)的反應(yīng)液提升至絮凝池(6)內(nèi)。
【文檔編號】C02F9/14GK205528262SQ201620080205
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月27日
【發(fā)明人】黃永剛
【申請人】蘇州得潤環(huán)?？萍加邢薰?br>