一種復(fù)合鐵鹽混凝劑及其制備方法和應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種復(fù)合鐵鹽混凝劑及其制備方法和應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002] 我國是紡織印染大國，而紡織印染行業(yè)又是工業(yè)廢水排放大戶，印染廢水的處理 一直是我國廢水處理研究的重點(diǎn)和難點(diǎn)。印染廢水主要特點(diǎn)為有機(jī)物成分復(fù)雜、難降解物 質(zhì)多、色度高、水質(zhì)變化大等，對于造紙、印染和紡織廢水脫色絮凝的處理，目前采用的技術(shù) 有硫酸鋁和聚合硫酸鐵進(jìn)行處理，比較常用的絮凝劑是用聚合氯化鋁、三氯化鐵進(jìn)行處理， 以上絮凝劑對廢水的pH要求比較嚴(yán)格，絮凝效率較低，化學(xué)需氧量(C0D)去除率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：基于上述問題，本發(fā)明提供一種復(fù)合鐵鹽混凝劑及 其制備方法和應(yīng)用。
[0004] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的一個技術(shù)方案是：一種復(fù)合鐵鹽混凝劑，按重量 份計，其組分包括:含鐵廢鹽酸100份、含鋁污泥10~30份、硅酸1~5份、氯酸鈉0.4~2份。
[0005] 進(jìn)一步地，含鐵廢鹽酸為酸洗的鋼鐵廢液，酸度以HC1計為0.5~5%，鐵含量以 Fe2〇3計為5~15% ;含鋁污泥為鋁工業(yè)加工生產(chǎn)過程產(chǎn)生的含鋁污泥，其鋁含量以AI2O3計 為5~20%。
[0006] -種復(fù)合鐵鹽混凝劑的制備方法，包括以下步驟：
[0007] (1)將100份含鐵廢鹽酸加入反應(yīng)釜，投加0.4~2份氯酸鈉，常溫攪拌反應(yīng)1~2小 時；
[0008] (2)向反應(yīng)釜投加10~30份含鋁污泥，常溫攪拌反應(yīng)1~2小時；
[0009] (3)向反應(yīng)釜滴加1~5份硅酸，常溫攪拌反應(yīng)1~2小時，制得復(fù)合鐵鹽混凝劑。
[0010] 進(jìn)一步地，含鐵廢鹽酸為酸洗的鋼鐵廢液，酸度以HC1計為0.5~5%，鐵含量以 Fe2〇3計為5~15% ;含鋁污泥為鋁工業(yè)加工生產(chǎn)過程產(chǎn)生的含鋁污泥，其鋁含量以AI2O3計 為5~20%。
[0011] -種復(fù)合鐵鹽混凝劑的應(yīng)用，用于印染、紡織廢水的前道處理。
[0012] 本發(fā)明的有益效果是：（1)復(fù)合混凝劑的制備工藝簡單，原材料來源廣泛，成本低 廉；（2)產(chǎn)品性能穩(wěn)定，藥劑投加量少，絮體密實且沉降速度快；（3)具有良好的脫色性能和 較高的C0D去除率，pH使用范圍較廣。
【具體實施方式】
[0013] 現(xiàn)在結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以下實施例旨在說明本發(fā)明而不是 對本發(fā)明的進(jìn)一步限定。
[0014] 實施例1
[0015] (1)將1〇〇噸含鐵廢鹽酸(此1%=4.51%、？62〇3=11.91%)投加反應(yīng)釜中，投加 400kg的氯酸鈉，常溫攪拌反應(yīng)1小時；（2)再投加10噸的含鋁污泥(Al2〇3 = 12.66% )，繼續(xù)常 溫攪拌反應(yīng)1小時至含鋁污泥全部溶解；（3)滴加1000kg硅酸繼續(xù)反應(yīng)1小時，過濾，制得復(fù) 合鐵鹽混凝劑。
[0016] 實施例2
[0017] (1)將1〇〇噸含鐵廢鹽酸（此1%=4.51%、？6203= 11.91 %)投加反應(yīng)釜中，投加 1200kg的氯酸鈉，常溫攪拌反應(yīng)2小時；（2)再投加20噸的含鋁污泥(Al2〇3 = 12.66% )，繼續(xù) 常溫攪拌反應(yīng)2小時至含鋁污泥全部溶解；（3)滴加2500kg硅酸繼續(xù)反應(yīng)1小時，過濾，制得 復(fù)合鐵鹽混凝劑。
[0018] 實施例3
[0019] (1)將1〇〇噸含鐵廢鹽酸(此1%=4.51%、？6203= 11.91 %)投加反應(yīng)釜中，投加 2000kg的氯酸鈉，常溫攪拌反應(yīng)1小時；（2)再投加30噸的含鋁污泥(Al2〇3 = 12.66% )，繼續(xù) 常溫攪拌反應(yīng)2小時至含鋁污泥全部溶解；（3)滴加5000kg硅酸繼續(xù)反應(yīng)2小時，過濾，制得 復(fù)合鐵鹽混凝劑。
[0020] 本發(fā)明制得的復(fù)合混凝劑效果評價
[0021] 污水來源為吳江三聯(lián)印染前道污水，外觀淡黃色渾濁，其C0D為683. lmg/L，濁度為 189.3NTU，分別取相同投加量的聚合氯化鋁(PAC)、聚合硫酸鋁(PAS)和成品復(fù)合鐵鹽混凝 劑稀釋到10%作為絮凝劑加入污水中，比較C0D和濁度去除水平，結(jié)果見表1和表2。
[0022]表1不同絮凝劑對吳江三聯(lián)印染前道污水的C0D去除率
[0023]
[002
[002
[0026]與其他同類產(chǎn)品相比，本發(fā)明制備的復(fù)合鐵鹽混凝劑對吳江三聯(lián)前道污水的⑶D 和濁度均有更高的去除率，且沉降速度快，絮體大而致密緊實，后續(xù)的污泥脫水效果好。
[0027]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完 全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù) 性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種復(fù)合鐵鹽混凝劑，其特征是：按重量份計，其組分包括:含鐵廢鹽酸100份、含鋁 污泥10~30份、娃酸1~5份、氯酸鈉0.4~2份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合鐵鹽混凝劑，其特征是:所述的含鐵廢鹽酸為酸洗的 鋼鐵廢液，酸度以HC1計為0.5~5%，鐵含量以Fe 2〇3計為5~15%;含鋁污泥為鋁工業(yè)加工生 產(chǎn)過程產(chǎn)生的含鋁污泥，其鋁含量以Al 2〇3計為5~20%。3. 權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合鐵鹽混凝劑的制備方法，其特征是:包括以下步驟： (1) 將100份含鐵廢鹽酸加入反應(yīng)釜，投加0.4~2份氯酸鈉，常溫攪拌反應(yīng)1~2小時； (2) 向反應(yīng)釜投加10~30份含鋁污泥，常溫攪拌反應(yīng)1~2小時； (3) 向反應(yīng)釜滴加1~5份硅酸，常溫攪拌反應(yīng)1~2小時，制得復(fù)合鐵鹽混凝劑。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種復(fù)合鐵鹽混凝劑，其特征是:所述的含鐵廢鹽酸為酸洗的 鋼鐵廢液，酸度以HC1計為0.5~5%，鐵含量以Fe 2〇3計為5~15%;含鋁污泥為鋁工業(yè)加工生 產(chǎn)過程產(chǎn)生的含鋁污泥，其鋁含量以Al 2〇3計為5~20%。5. 權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合鐵鹽混凝劑的應(yīng)用，其特征是：用于印染、紡織廢水的前 道處理。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種復(fù)合鐵鹽混凝劑，按重量份計，其組分包括：含鐵廢鹽酸100份、含鋁污泥10～30份、硅酸1～5份、氯酸鈉0.4～2份；制備方法包括以下步驟：將含鐵廢鹽酸加入反應(yīng)釜，投加氯酸鈉，攪拌反應(yīng)；向反應(yīng)釜投加含鋁污泥，攪拌反應(yīng)；向反應(yīng)釜滴加硅酸，攪拌反應(yīng)，制得復(fù)合鐵鹽混凝劑。本發(fā)明的有益效果是：(1)復(fù)合混凝劑的制備工藝簡單，原材料來源廣泛，成本低廉；(2)產(chǎn)品性能穩(wěn)定，藥劑投加量少，絮體密實且沉降速度快；(3)具有良好的脫色性能和較高的COD去除率，pH使用范圍較廣。
【IPC分類】C02F1/52, C02F103/30
【公開號】CN105565456
【申請?zhí)枴緾N201610128699
【發(fā)明人】沙嘉, 王桂玉, 蔣銀峰, 朱芬
【申請人】江蘇永葆環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>【公開日】2016年5月11日
【申請日】2016年3月7日