同步式清洗設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及清洗設備領域，具體涉及安全帽清理時使用的一種同步式清洗設備。
【背景技術】
[0002]安全帽是電力施工現(xiàn)場必須佩帶的一種配置，即便在炎熱的夏天也需要佩帶進行作業(yè)活動。為了保證帽子佩帶的舒適，一般會在帽體內(nèi)設置內(nèi)襯，即便是夏天佩帶的安全帽也會在帽子多扣的內(nèi)周位置圍繞設置一層襯布，而冬天為保正其保溫效果，會在整個帽子的內(nèi)部設置較厚的一層襯布。
[0003]作業(yè)過程中往往要進行重體力活動，會出很多汗，長期下來汗液不斷浸潤在安全帽的襯布上，加載作業(yè)現(xiàn)場的粉塵，襯布上會形成一層厚厚的油泥層，外體上往往也會附著塵土和油污，不僅不美觀，而且容易滋生細菌，很不衛(wèi)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述安全帽需要進行的清洗問題，本發(fā)明提供了一種同步式清洗設備，其能夠高效、快速而且徹底的對安全帽的內(nèi)層襯布及外殼體進行同步清洗處理。
[0005]本發(fā)明解決其技術問題所采取的技術方案是:
[0006]—種同步式清洗設備，包括架體、設置在架體上端的清洗室和設置在架體內(nèi)的加熱器、廢液集液桶、高壓蒸汽栗及栗站。
[0007]所述清洗室的底壁自左向右逐漸向下傾斜，且在最右側(cè)設置沉頭通孔，使經(jīng)軟管連通至所述廢液集液桶。
[0008]在所述清洗室的底壁上設置支架，在支架上端固定架設半球形噴頭。
[0009]使所述半球形噴頭的球形弧形面朝上且于球形弧面上均布設置徑向的噴孔。
[0010]在所述清洗室的左右側(cè)內(nèi)壁的前后向中部位置，于所述半球形噴頭上側(cè)一定距離處設置支撐座，使所述支撐座距離清洗室的上端口一定垂直距離。
[0011 ]使支撐座的自由端端面之間的垂直連線的中心垂線經(jīng)過所述半球形噴頭的球心。
[0012]分別在支撐座自由端的上端面邊緣設置L型槽。
[0013]在所述清洗室的上端口設置導向蓋。
[0014]所述導向蓋上設置垂直向延伸的通孔，且使該通孔的軸線與支撐座的自由端端面之間的垂直連線的中心垂線重合。
[0015]所述加熱器的輸出端口導管連接所述高壓蒸汽栗的輸入端。
[0016]所述高壓蒸汽栗的輸出端導管連接所述半球形噴頭。
[0017]在所述架體的上端于清洗室的左右兩側(cè)分別設置液壓桿，且使所述液壓桿與所述栗站連接。
[0018]在所述液壓桿的頂部架設安裝架，在安裝架的中部固定設置旋轉(zhuǎn)電機且使所述旋轉(zhuǎn)電機的驅(qū)動軸朝下并安裝上清洗碗。
[0019]所述清洗碗呈柱形筒體結(jié)構(gòu)，使清洗碗的端口朝下，內(nèi)腔沿垂直向有一定縱深且內(nèi)周壁及頂壁上分別設置毛刷。
[0020] 所述清洗碗的外徑與所述導向蓋上通孔的孔徑一致且清洗碗的垂直高度不大于所述導向蓋上通孔的軸向長度。
[0021 ]進一步，還包括主動軸管、連接塊、安裝塊及硬質(zhì)導管。
[0022]所述安裝塊密封固定安裝在所述清洗室的底壁上并設置有垂直向通孔。
[0023]所述主動軸管中部與所述安裝塊上的垂直向通孔經(jīng)軸承配合且對應軸承設置密封蓋。
[0024]所述主動軸管的下端置于所述清洗室的外部并設置鍵槽與設置在架體內(nèi)的電機通過齒輪系統(tǒng)配合。
[0025]所述主動軸管的上端與所述連接塊的下端固定連接。
[0026]所述連接塊的上端固定連接所述半球形噴頭，且于所述連接塊的上端設置容腔與半球形噴頭連通。
[0027]所述硬質(zhì)導管的外徑小于所述主動軸管的內(nèi)徑。
[0028]所述硬質(zhì)導管由所述主動軸管的下端穿入主動軸管并延伸至所述連接塊的容腔下端，且最終通過軸承結(jié)構(gòu)與所述連接塊密封配合。
[0029]所述硬質(zhì)導管的上端連通至所述連接塊的容腔，下端通過導管連接所述高壓蒸汽栗Ο
[0030]進一步，在所述清洗碗的外壁上端設置環(huán)形槽，且在環(huán)形槽內(nèi)設置密封氈圈。優(yōu)選地，使所述密封氈圈的垂直高度為所述清洗碗垂向高度的1/3至1/2。
[0031]進一步，所述半球形噴頭上的噴孔孔徑自內(nèi)向外逐漸變小。這樣能夠保證蒸汽的徑向噴射距離，且應保證通過控制高壓蒸汽栗的輸出壓力，使蒸汽流能夠?qū)Π踩钡膬?nèi)壁形成一定敲擊，以利于將污垢擊落。
[0032]本發(fā)明的有益效果是:
[0033]其不僅結(jié)構(gòu)簡單而且使用方便，能夠同步對安全帽的外殼體及內(nèi)部襯層進行清洗處理，高效快捷且通過高壓蒸汽進行清洗，不僅清洗徹底，而且不會產(chǎn)生化學污染，又對清洗過程的臟水回收，所以更為環(huán)保、節(jié)源。
【附圖說明】
[0034]圖1為本發(fā)明進入清洗狀態(tài)前的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖2為本發(fā)明處于清洗狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖3為本發(fā)明中清洗碗的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖4為本發(fā)明的另一種實施方式下的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖中:0安全帽，1架體，2清洗室，21支撐座，22導向蓋，3加熱器，31高壓蒸汽栗，311半球形噴頭，4廢液集液桶，5清洗碗，50密封氈圈，51安裝架，511液壓桿，512栗站，52旋轉(zhuǎn)電機，6主動軸管，7連接塊，71容腔，8安裝塊，9硬質(zhì)導管。
【具體實施方式】
[0039]為便于理解本發(fā)明的技術方案，下面便結(jié)合附圖及使用方式介紹對其技術內(nèi)容作進一步說明。
[0040]如圖1、圖2所示的一種同步式清洗設備:
[0041 ]其包括架體1、設置在架體1上端的清洗室2和設置在架體1內(nèi)的加熱器3、廢液集液桶4、高壓蒸汽栗31及栗站512。
[0042]所述清洗室2的底壁自左向右逐漸傾斜，且在右側(cè)設置沉頭通孔，使經(jīng)軟管連通至所述廢液集液桶4，來對清洗后的臟水進行回收。
[0043]在所述清洗室2的底壁上設置有支架，在支架上端固定架設半球形噴頭311。使所述半球形噴頭311的球形弧形面朝上且于球形弧面上均布設置徑向的噴孔。優(yōu)選:所述半球形噴頭311上的噴孔孔徑自內(nèi)向外逐漸變小。這樣能夠保證蒸汽的徑向噴射距離及強度，且應保證通過控制高壓蒸汽栗的輸出壓力，使蒸汽流能夠?qū)Π踩?的內(nèi)壁形成一定沖擊，以利于將污垢擊落。
[0044]在所述清洗室2的左右側(cè)內(nèi)壁的前后向中部位置，于所述半球形噴頭311上側(cè)一定距離處設置支撐座21。使所述支撐座21距離清洗室2的上端口一定垂直距離(至少為安全帽0高度的1.5倍)，且使支撐座21的自由端端面之間的垂直連線的中心垂線經(jīng)過所述半球形噴頭311的球心。
[0045]分別在支撐座21自由端的上端面邊緣設置L型槽。支撐座21的前后向?qū)挾葹榘踩?寬度的1/2至2/3即可。使用時，將安全帽0的下端邊緣卡在相對的兩個L型槽內(nèi)，來對安全帽0進行固定。
[0046]在所述清洗室2的上端口設置導向蓋22。所述導向蓋22上設置垂直向延伸的通孔，且使該通孔的軸線與支撐座21的自由端端面之間的垂直連線的中心垂線重合。
[0047]所述加熱器3的輸出端口導管連接所述高壓蒸汽栗31的輸入端。所述高壓蒸汽栗31的輸出端導管連接所述半球形噴頭311。
[0048]在所述架體1的上端于清洗室2的左右兩側(cè)分別設置液壓桿511，且使所述液壓桿511與所述栗站512連接。
[0049]在所述液壓桿511的頂部架設安裝架51，在安裝架51的中部固定設置旋轉(zhuǎn)電機52且使所述旋轉(zhuǎn)電機52的驅(qū)動軸朝下并安裝上清洗碗5。
[0050]如圖1至3所示，所述清洗碗5呈柱形筒體結(jié)構(gòu)，使清洗碗5的端口朝下，內(nèi)腔沿垂直向有一定縱深(至少為安全帽0高度的1.2倍)且