回收瓶的清洗方法及系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及瓶清洗技術領域，特別是涉及一種回收瓶的清洗方法及系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]隨著環(huán)保節(jié)能的理念越來越深入人心，而回收瓶的再利用既可以節(jié)約企業(yè)成本，有符合環(huán)保節(jié)能的要求，對回收瓶再利用的需求也越來越大。為了保證回收瓶的干凈衛(wèi)生，在罐裝前要進行一系列的清洗和消毒滅菌。傳統(tǒng)對回收瓶的清洗消毒技術如下:利用洗潔精對回收瓶外部進行清洗；再利用強堿溶液對回收瓶內壁進行清洗；最后用無菌水全面清洗，直至符合罐裝成品。傳統(tǒng)的回收瓶清洗消毒方法存在步驟繁瑣，清洗不到位，環(huán)境污染大，洗滌消毒滅菌效果差，水電能耗大，成本高等問題。

【發(fā)明內容】

[0003]基于此，有必要提供一種回收瓶的清洗方法及系統(tǒng)，提高回收瓶清洗的干凈程度，提高回收瓶清洗效率，保證回收瓶清洗的可靠性，降低環(huán)境污染。
[0004]其技術方案如下:
[0005]一種回收瓶的清洗方法，包括步驟:
[0006](I)預沖洗，對回收瓶內壁進行潤洗，對回收瓶外壁進行噴射沖洗；
[0007](2)第一次沖洗，用中性或弱堿性消毒劑對回收瓶內壁進行噴射沖洗；
[0008](3)藥液沖洗，用弱酸性消毒劑對回收瓶內壁進行噴射沖洗；
[0009](4)無菌水沖洗，用無菌水對回收瓶內壁進行噴射沖洗，直至達到可灌裝合格無菌水的要求。
[0010]在其中一個實施例中，在步驟(2)中，所述第一次沖洗的沖洗液溫度為50°C?85。。。
[0011]在其中一個實施例中，在步驟(I)中，所述預沖洗的沖洗壓力多3bar，所述預沖洗的沖洗時間彡10s。
[0012]在其中一個實施例中，在步驟⑵中，所述第一次沖洗的消毒劑濃度為300ppm-1000ppm,所述第一次沖洗的沖洗壓力多3bar，所述第一次沖洗的沖洗時間多45s。
[0013]在其中一個實施例中，在步驟(3)中，所述藥液沖洗的消毒劑的藥劑濃度300ppm-800ppm,所述藥液沖洗的沖洗壓力^ 3bar，所述藥液沖洗的沖洗時間^ 45s。
[0014]在其中一個實施例中，在步驟(I)中，所述預沖洗的沖洗液溫度為25°C ;在步驟
(3)中，所述藥液沖洗的溫度為25°C ;在步驟⑷中，所述無菌水沖洗的沖洗溫度為25°C。
[0015]在其中一個實施例中，在步驟(4)中，所述無菌水沖洗的沖洗壓力多3bar，所述無菌水沖洗的沖洗時間多20s。
[0016]在其中一個實施例中，在步驟(I)中，所述預沖洗的沖洗液為步驟(4)中回收的無菌水。
[0017]在其中一個實施例中，在步驟(I)、(2)、(3)、⑷中，對回收瓶內壁的沖洗采用插入式散射沖洗或可擺動的外部噴射沖洗。
[0018]—種回收瓶的清洗系統(tǒng)，包括:預沖洗裝置，所述預沖洗裝置包括預沖洗噴頭，所述預沖洗噴頭包括瓶口外噴頭、瓶底外噴頭、瓶內噴頭，所述瓶口外噴頭設置于回收瓶瓶口外側，所述瓶底外噴頭設置于回收瓶瓶底邊緣，所述瓶內噴頭設置于回收瓶瓶口下方；第一沖洗裝置，所述第一沖洗裝置與所述預沖洗裝置相鄰設置，所述第一沖洗裝置包括插入式第一沖洗噴頭，所述第一沖洗噴頭設置于回收瓶內部；藥液沖洗裝置，所述藥液沖洗裝置設置于所述第一沖洗裝置的一側，與所述預沖洗裝置相對，所述藥液沖洗裝置包括插入式藥液沖洗噴頭，所述藥液沖洗噴頭設置于回收瓶內部；及無菌水沖洗裝置，所述無菌水沖洗裝置設置于所述藥液沖洗裝置的一側，與所述第一沖洗裝置相對，所述無菌水沖洗裝置包括無菌水噴頭，所述無菌水噴頭設置于所述回收瓶瓶口下方。
[0019]在其中一個實施例中，所述瓶內噴頭及所述無菌水噴頭的在噴洗過程中的角度可擺動。
[0020]上述本發(fā)明中所述“第一”不代表具體的數量及順序，僅僅是用于名稱的區(qū)分。
[0021]本發(fā)明的有益效果:
[0022]利用上述回收瓶的清洗方法，分別對回收瓶內壁或外壁進行預沖洗，除去灰塵及污垢，利用中性或弱堿性消毒劑對回收瓶內壁進行噴射沖洗，對瓶內細菌進行第一次殺菌，再利用弱酸性消毒劑對回收瓶內壁進行噴射沖洗，對瓶內細菌進行第二次殺菌，最后用無菌水對回收瓶內壁進行噴射沖洗，直至達到可灌裝合格無菌水的要求。所述回收瓶的清洗方法對回收瓶進行多次沖洗殺菌，提高回收瓶清洗干凈程度；同時步驟簡單，提高回收瓶清洗效率，節(jié)約能源，降低成本；同時采用中性或弱堿性或弱酸性的消毒劑代替舊工藝使用強堿溶液性含磷洗滌劑，降低環(huán)境污染。
[0023]上述回收瓶的清洗系統(tǒng)，通過采用不同噴頭對回收瓶不同位置進行循序漸進地沖洗，能夠沖洗到回收瓶的各個部位，不會存在死角，達到良好的沖洗效果。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明所述的回收瓶的清洗方法流程圖；
[0025]圖2為本發(fā)明所述的回收瓶的清洗系統(tǒng)示意圖。
[0026]附圖標記說明:
[0027]100、預沖洗裝置，110、預沖洗噴頭，112、瓶口外噴頭，114、瓶底外噴頭、116、瓶內噴頭，120、預沖洗容器，130、預沖洗加壓裝置，140、預沖洗加熱裝置，200、第一沖洗裝置，210、第一沖洗噴頭，220、堿容器，230、堿加壓裝置，240、堿加熱裝置，300、藥液沖洗裝置，310、藥液沖洗噴頭，320、藥容器，330、藥加壓裝置，400、無菌水沖洗裝置，410、無菌水噴頭，420、無菌水容器，430、無菌水加壓裝置，500、回收瓶，600、回收裝置，610、預回收裝置，620、堿回收裝置，630、藥回收裝置，640、無菌水回收裝置，700、控制裝置。
【具體實施方式】
[0028]為使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及【具體實施方式】，對本發(fā)明進行進一步的詳細說明:
[0029]從圖1所示，本發(fā)明所述的一種回收瓶的清洗方法，包括步驟:
[0030]SlOO預沖洗，對回收瓶內壁進行潤洗，對回收瓶外壁進行噴射沖洗；
[0031]S200第一次沖洗，用中性或弱堿性消毒劑對回收瓶內壁進行噴射沖洗；
[0032]S300藥液沖洗，用弱酸性消毒劑對回收瓶內壁進行噴射沖洗；
[0033]S400無菌水沖洗，用無菌水對回收瓶內壁進行噴射沖洗，直至達到可灌裝合格無菌水的要求。
[0034]利用上述回收瓶的清洗方法，分別對回收瓶內壁或外壁進行預沖洗，除去灰塵及污垢，利用中性或弱堿性消毒劑對回收瓶內壁進行噴射沖洗，對瓶內細菌進行第一次殺菌，再利用弱酸性消毒劑對回收瓶內壁進行噴射沖洗，對瓶內細菌進行第二次殺菌，最后用無菌水對回收瓶內壁進行噴射沖洗，直至達到可灌裝合格無菌水的要求。所述回收瓶的清洗方法對回收瓶進行多次沖洗殺菌，提高回收瓶清洗干凈程度；同時步驟簡單，提高回收瓶清洗效率，節(jié)約能源，降低成本；同時采用中性或弱堿性或弱酸性的消毒劑代替舊工藝使用強堿溶液性含磷洗滌劑，降低環(huán)境污染。
[0035]在步驟SlOO中，預沖洗的沖洗壓力多3bar，預沖洗的沖洗時間多10s。保證預沖洗過程中對回收瓶外壁清洗達到干凈標準；優(yōu)選的沖洗時間10s，沖洗壓力為7bar。
[0036]在步驟S200中，第一次沖洗的消毒劑濃度為300ppm-1000ppm，第一次沖洗的沖洗壓力多3bar，第一次沖洗的沖洗時間多45s。利用堿對回收瓶內壁進行第一次清洗殺毒，以軟化、松動、乳化及分散沉積物方式除去回收瓶內壁的油污，同時進行第一次殺毒;優(yōu)選的沖洗時間45s，沖洗壓力為5bar。所述弱堿性消毒劑為次氯酸鈉、次氯酸鉀、次氯酸鈣等弱堿性溶液，或用強堿溶液稀釋為弱堿性消毒劑。
[0037]在步驟SlOO中，預沖洗的沖洗液溫度為25°C ;在步驟S200，所述第一次沖洗的沖洗液溫度為50°C?85°C，提高清洗效果及效率。
[0038]在步驟S300中，藥液沖洗的消毒劑的藥劑濃度300ppm-800ppm，藥液沖洗的溫度為25°C，藥液沖洗的沖洗壓力多3bar，藥液沖洗的沖洗時間多45s ;在步驟S400中，無菌水沖洗的沖洗溫度為25°C，無菌水沖洗的沖洗壓力多3bar，無菌水沖洗的沖洗時間多20s。弱酸性消毒劑為過氧乙酸、二氧化氯等。
[0039]采用弱堿性或中性或弱酸性消毒劑代替強堿溶液進行沖洗，克服了強堿溶液對操作人員造成的安全隱患問題。
[0040]優(yōu)選方案，預沖洗:沖洗時間為10s，沖洗壓力為7bar ;第一次沖洗:沖洗時間為45s，沖洗壓力為5bar，溫度為65°C，消毒劑濃度為500ppm ;藥液沖洗:藥液沖洗，沖洗時間為45s，沖洗壓力為5bar，消毒劑濃度為700ppm ;無菌水沖洗:沖洗時間為20s，沖洗壓力為
3.5bar0
[0041]在步驟SlOO中，預沖洗的沖洗液為步驟S300中回收的無菌水，充分利用無菌水，節(jié)約資源，降低成本。
[0042]在步驟S100、S200、S300、S400中，對回收瓶內壁的沖洗采用插入式散射沖洗或可擺動的外部