一種電脫鹽污水除油設(shè)備及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電脫鹽污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電脫鹽污水除油設(shè)備及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著石油資源的不斷消耗，大多數(shù)油田進入開采后期，原油重質(zhì)化、劣質(zhì)化趨勢愈加明顯，重稠油、高含鹽油及高金屬油等不斷增加，使煉油企業(yè)面臨加工越來越劣質(zhì)原油的趨勢，加之煉廠原油品種的頻繁更換，給現(xiàn)有的電脫鹽裝置帶來極大的沖擊，經(jīng)常會出現(xiàn)脫后原油不達標現(xiàn)象，嚴重影響煉廠后續(xù)裝置的高效生產(chǎn)。因此，總結(jié)和展望原油電脫鹽脫水技術(shù)的發(fā)展對于煉廠電脫鹽裝置的改進和開發(fā)新型高效脫鹽脫水技術(shù)都十分有益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種電脫鹽污水除油設(shè)備及方法，除油效果好。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種電脫鹽污水除油設(shè)備，包括氮氣系統(tǒng)，沉降式油水分離器，液固分離器，旋流氣浮裝置和污油水緩沖罐，所述沉降式油水分離器，旋流氣浮裝置和污油水緩沖罐依次相連，所述沉降式油水分離器上設(shè)有污水進口，氣體入口，排砂口，排泥口和油水相出口，所述氮氣系統(tǒng)的出口通過管道分別與沉降式油水分離器的氣體入口以及旋流氣浮裝置的氣體入口相連通，排砂口與液固分離器的入口相連通，所述沉降式油水分離器的油水相出口與旋流氣浮裝置的入口相連通，所述旋流氣浮裝置的出口與污油水緩沖罐的入口相連通。
[0005]進一步地，所述沉降式油水分離器的底部均勻分布有若干個旋流除砂裝置，所述沉降式油水分離器的進口處設(shè)置有擋板，減少液流對系統(tǒng)穩(wěn)定的沖擊，出口處設(shè)置有堰板，所述堰板后還設(shè)置有隔油槽，油水混合物可以通過堰板溢流到隔油槽。
[0006]進一步地，所述液固分離器的出口通過管道與沉降式油水分離器的污水進口相連通。
[0007]進一步地，所述污油水緩沖罐的出口通過管道還連接有一個污油水循環(huán)栗。
[0008]本發(fā)明還提供了一種電脫鹽污水除油方法，包括如下步驟:
[0009]I)電脫鹽污水進入沉降式油水分離器，經(jīng)沉降分離為砂石混合物，污泥和油水混合物；
[0010]2)砂石混合物從排砂口進入液固分離器進行脫水處理，污泥外排，油水混合物從油水相出口排出；
[0011]3)從油水相出口排出的低含油污水直接外排到下游裝置處理，高含油污水則進入旋流氣浮裝置進行進一步處理；
[0012]4)經(jīng)過旋流氣浮裝置分離出的油進入污油水緩沖罐，再經(jīng)由污油水循環(huán)栗送回原油栗入口回煉。
[0013]進一步地，步驟I)中電脫鹽污水先與破乳劑混合后再進入沉降式油水分離器進行沉降分離。
[0014]進一步地，步驟3)中所述的低含油污水中油的質(zhì)量濃度低于200mg/L，高含油污水中油的質(zhì)量濃度不低于200mg/L。
[0015]進一步地，步驟3)中高含油污水在旋流氣浮裝置中經(jīng)過旋轉(zhuǎn)離心分離技術(shù)和脫氣浮選分離技術(shù)進行處理。
[0016]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:
[0017]1、該除油設(shè)備使用氮氣保壓，一方面可以回避污水量的波動對油水泥分離的影響，另一方面可以為下級工藝提供動力，整個除油工藝的氮氣實際消耗量小于0.5sm3/h ;
[0018]2、旋流除砂裝置中無移動部件，能夠分離所有粒度的砂；出口砂含水小于75%，水量消耗低；無需外部電源，沒有動部件，排砂可以依靠容器底部壓力，只需稍微高于沉降式油水分離器的壓力0.5bar即可，可以使用現(xiàn)場污水管線；操作簡單，可連續(xù)、間歇操作，隨時排出沉降式油水分離器底部砂和泥漿；
[0019]3、旋流氣浮裝置操作簡單，維護需求低，無需外部能源，體積小、重量輕；可實現(xiàn)高效的油、水和氣的三相分離，達到很高的除油標準；
[0020]4、該除油設(shè)備分離效果好，分離速度快，操作方便，適合長周期運轉(zhuǎn)，可實現(xiàn)電脫鹽污水就地除油和污油的回收利用，適用性強、抗沖擊能力強，適合在石油煉制行業(yè)推廣使用。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明中電脫鹽污水除油方法的工藝流程圖；
[0022]圖2是本發(fā)明中沉降式油水分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中:
[0024]1、氮氣系統(tǒng) 2、沉降式油水分離器3、液固分離器
[0025]4、旋流氣浮裝置5、污油水緩沖罐 6、旋流除砂裝置
[0026]7、擋板8、堰板9、隔油槽
[0027]10、污油水循環(huán)栗
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合具體實例，進一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容。
[0029]如圖1-2所示，本發(fā)明一種電脫鹽污水除油設(shè)備，包括氮氣系統(tǒng)1，沉降式油水分離器2，液固分離器3，旋流氣浮裝置4和污油水緩沖罐5，所述沉降式油水分離器2，旋流氣浮裝置4和污油水緩沖罐5依次相連，所述沉降式油水分離器2上設(shè)有污水進口，氣體入口，排砂口，排泥口和油水相出口，所述氮氣系統(tǒng)I的出口通過管道分別與沉降式油水分離器2的氣體入口以及旋流氣浮裝置4的氣體入口相連通，排砂口與液固分離器3的入口相連通，所述沉降式油水分離器2的油水相出口與旋流氣浮裝置4的入口相連通，所述沉降式油水分離器2的底部均勻分布有若干個旋流除砂裝置6，所述沉降式油水分離器2的進口處設(shè)置有擋板7，減少液流對系統(tǒng)穩(wěn)定的沖擊，出口處設(shè)置有堰板8，所述堰板8后還設(shè)置有隔油槽9，油水混合物可以通過堰板8溢流到隔油槽9，所述液固分離器3的出口通過管道與沉降式油水分離器2的污水進口相連通，所述污油水緩沖罐5的出口通過管道還連接有一個污油水循環(huán)栗10。
[0030]使用該電脫鹽污水除油設(shè)備進行除油的具體工藝過程如下:添加破乳劑的電脫鹽污水從沉降式油水分離器2的污水進口進入沉降式油水分離器2，氮氣系統(tǒng)I中的氮氣通過管道進入沉降式油水分離器2，電脫鹽污水經(jīng)沉降分離形成砂石混合物，污泥和油水混合物，較重的砂石混合物優(yōu)先沉降于沉降式油水分離器2的左邊，通過其底部的旋流除砂裝置6從排砂口排出進入液固分離器3中進行進一步的脫水處理，經(jīng)液固分離器3分離后的水相再次通過管道進入沉降式油水分離器2進行分離；污泥沉積在堰板8左側(cè)從排泥口外排；較輕的油水混合物則通過堰板8溢流到隔油槽9，經(jīng)檢測，若油水混合物為油質(zhì)量濃度低于200mg/L的低含油污水，則直接外排到下游裝置處理，若油水混合物為油質(zhì)量濃度不低于200mg/L的高含油污水，則進入旋流氣浮裝置4中進行污油水進一步分離，在旋流氣浮裝置4中經(jīng)過旋轉(zhuǎn)離心分離技術(shù)和脫氣浮選分離技術(shù)分離出來的油從旋流氣浮裝置4的油相出口進入污油水緩沖罐5，再經(jīng)污油水循環(huán)栗10輸送回原油栗入口進行回煉。該除油設(shè)備使用氮氣系統(tǒng)輸送的氮氣保壓，一方面可以回避電脫鹽污水量的波動對油水泥分離的影響，另一方面可以為旋流氣浮裝置提供浮選的動力。100m3/h的電脫鹽污水經(jīng)過該除油設(shè)備處理后，沉降式油水分離器2的油水相出口含油量小于1000mg/L ;所述旋流氣浮裝置4的水相出口含油量小于200mg/L。
[0031]以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種電脫鹽污水除油設(shè)備，其特征在于:包括氮氣系統(tǒng)，沉降式油水分離器，液固分離器，旋流氣浮裝置和污油水緩沖罐，所述沉降式油水分離器，旋流氣浮裝置和污油水緩沖罐依次相連，所述沉降式油水分離器上設(shè)有污水進口，氣體入口，排砂口，排泥口和油水相出口，所述氮氣系統(tǒng)的出口通過管道分別與沉降式油水分離器的氣體入口以及旋流氣浮裝置的氣體入口相連通，排砂口與液固分離器的入口相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電脫鹽污水除油設(shè)備，其特征在于:所述沉降式油水分離器的底部均勻分布有若干個旋流除砂裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電脫鹽污水除油設(shè)備，其特征在于:所述液固分離器的出口通過管道與沉降式油水分離器的污水進口相連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電脫鹽污水除油設(shè)備，其特征在于:所述污油水緩沖罐的出口通過管道還連接有一個污油水循環(huán)栗。5.一種使用如權(quán)利要求1所述設(shè)備的除油方法，包括如下步驟: 1)電脫鹽污水進入沉降式油水分離器，經(jīng)沉降分離為砂石混合物，污泥和油水混合物； 2)砂石混合物從排砂口進入液固分離器進行脫水處理，污泥外排，油水混合物從油水相出口排出； 3)從油水相出口排出的低含油污水直接外排到下游裝置處理，高含油污水則進入旋流氣浮裝置進行進一步處理； 4)經(jīng)過旋流氣浮裝置分離出的油進入污油水緩沖罐，再經(jīng)由污油水循環(huán)栗送回原油栗入口回煉。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電脫鹽污水除油方法，其特征在于:步驟I)中電脫鹽污水先與破乳劑混合后再進入沉降式油水分離器進行沉降分離。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電脫鹽污水除油方法，其特征在于:步驟3)中所述的低含油污水中油的質(zhì)量濃度低于200mg/L，高含油污水中油的質(zhì)量濃度不低于200mg/L。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電脫鹽污水除油方法，其特征在于:步驟3)中高含油污水在旋流氣浮裝置中經(jīng)過旋轉(zhuǎn)離心分離技術(shù)和脫氣浮選分離技術(shù)進行處理。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種電脫鹽污水除油設(shè)備，包括氮氣系統(tǒng)，沉降式油水分離器，液固分離器，旋流氣浮裝置和污油水緩沖罐，所述沉降式油水分離器上設(shè)有污水進口，氣體入口，排砂口，排泥口和油相出口，排砂口與液固分離器的入口相連通。本發(fā)明還提供了一種電脫鹽污水除油方法。本發(fā)明的有益效果是該除油設(shè)備使用氮氣保壓，既可以回避污水量的波動對油水泥分離的影響，又可為下級工藝提供動力，利用沉降式油水分離器和旋流氣浮裝置除油，分離效果好，操作方便，可實現(xiàn)電脫鹽污水就地除油和污油的回收利用，適用性強。
【IPC分類】C02F9/02
【公開號】CN105000695
【申請?zhí)枴緾N201510380078
【發(fā)明人】吳國熙
【申請人】天津市瑞德賽恩新材料開發(fā)有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年7月2日