一種水解反應(yīng)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種焦?fàn)t煤氣凈化系統(tǒng)中用于降低脫硫廢液中氰化物含量的水解反應(yīng)器。
【背景技術(shù)】
[0002]真空碳酸鉀脫硫是焦?fàn)t煤氣凈化系統(tǒng)中較為常用的脫硫技術(shù)，但其脫硫廢液中含有少量的氰化物，若直接外排給酚氰廢水處理單元，無疑加重了酚氰廢水處理單元的負擔(dān)，同時凈化效果也難以滿足《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB16171-2012》的要求，即水污染物排放限值:氰化物< 0.20mg/L，為此需要設(shè)計一種降低脫硫廢液中氰化物含量的反應(yīng)器，該裝置可以有效降低其中的氰化物含量，同時設(shè)備的操作維護簡單，運行平穩(wěn)可靠。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種有效的降低脫硫廢液中氰化物含量的水解反應(yīng)器。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]一種水解反應(yīng)器，對脫硫廢液中的氰化物進行水解，降低脫硫廢液中氰化物的含量，所述水解反應(yīng)器包括塔體、裙座、加熱器以及廢液入口，塔體下方安裝裙座，塔體底部設(shè)置放空口，放空口上方設(shè)置廢液入口，廢液入口采用環(huán)形管，增加進料的均勻性，塔體下部安裝人孔，塔體內(nèi)部安裝加熱器，加熱器采用蛇管式加熱器，加熱器設(shè)置加熱介質(zhì)入口、加熱介質(zhì)出口，塔體頂部設(shè)置廢液出口。
[0006]所述的環(huán)形管底部分布若干小孔。
[0007]所述的加熱介質(zhì)可為頂入式或側(cè)入式。
[0008]所述的加熱介質(zhì)為過熱蒸汽或?qū)嵊汀?br>[0009]所述的塔體可為整體式或分體式。
[0010]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0011]本發(fā)明水解反應(yīng)器可以使脫硫廢液中的氰化物與水發(fā)生水解反應(yīng)，分解為無害的甲酸鹽和氨，廢液入口采用環(huán)形管，保證了廢液在塔內(nèi)的停留時間相同，蛇管式加熱器使熱交換更均勻，使氰化物的水解反應(yīng)更徹底。反應(yīng)后的脫硫廢液可以通過蒸氨塔將反應(yīng)生成的氨蒸出，從而得到氰化物含量極低的廢液，與蒸氨廢水一同進入酚氰廢水處理單元，從而減少了后續(xù)單元的負擔(dān)，并完全能夠滿足國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的排放指標(biāo)。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明水解反應(yīng)器加熱介質(zhì)頂入式的主視圖。
[0013]圖2是本發(fā)明水解反應(yīng)器加熱介質(zhì)頂入式的主視圖。
[0014]圖3是本發(fā)明水解反應(yīng)器廢水入口的俯視圖。
[0015]圖中:1-裙座2-放空口 3-人孔4-塔體5-加熱器6_法蘭7_加熱介質(zhì)入口8-廢液出口 9-加熱介質(zhì)出口 10-廢液入口
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進一步說明:
[0017]實施例1
[0018]如圖1所示，水解反應(yīng)器包括塔體⑷、裙座⑴、加熱器(5)以及廢液入口(10)，塔體(4)為分體式，由法蘭(6)將塔體的兩部分連接，塔體(4)下方安裝裙座(1)，塔體(4)底部設(shè)置放空口(2)，放空口(2)上方設(shè)置廢液入口(10)，廢液入口(10)采用環(huán)形管，環(huán)形管底部分布若干小孔，塔體(4)下部安裝人孔(3)，塔體(4)內(nèi)部安裝加熱器(5)，加熱器
(5)采用蛇管式加熱器，加熱器(5)的加熱介質(zhì)入口(7)和加熱介質(zhì)出口(9)均設(shè)置在塔體
(4)的頂部，塔體⑷頂部設(shè)置廢液出口(8)。
[0019]實施例1為水解反應(yīng)器加熱介質(zhì)頂入式，分體式塔體拆卸后可將加熱器整體吊裝出塔體，進行維護維修。
[0020]在對脫硫廢液進行水解時，由脫硫單元送來的脫硫廢液，以一定壓力進入廢液入口(10)，脫硫廢液經(jīng)過環(huán)形管底部的小孔均勻進入塔內(nèi)，保證了廢液在塔內(nèi)的停留時間相同，脫硫廢液沿塔體(4)向上流動，經(jīng)過加熱器(5)，加熱器(5)為蛇管式加熱器，加熱介質(zhì)由加熱介質(zhì)入口(7)進入加熱器，加熱介質(zhì)與脫硫廢液換熱后，由加熱介質(zhì)出口(9)排出，脫硫廢液則被加熱到一定溫度，被加熱的脫硫廢液在塔內(nèi)停留一段時間，期間發(fā)生水解反應(yīng)，反應(yīng)方程式為:
[0021 ] HCN+2H20 一 HVOOH+NH3
[0022]反應(yīng)時間由水解反應(yīng)器的容積保證，反應(yīng)后的脫硫廢液中的絕大部分氰化物被分解為無害的甲酸和氨，之后脫硫廢液由廢液出口(8)排出，送入蒸氨塔進行蒸氨，最后隨蒸氨廢水一同進入酚氰廢水處理單元進行深度處理。
[0023]實施例2
[0024]如圖2所示，水解反應(yīng)器包括塔體(4)、裙座(I)、加熱器(5)以及廢液入口(10)，塔體(4)下方安裝裙座(1)，塔體(4)底部設(shè)置放空口(2)，放空口(2)上方設(shè)置廢液入口
(10)，廢液入口(10)采用環(huán)形管，環(huán)形管底部分布若干小孔，塔體(4)下部安裝人孔(3)，塔體(4)內(nèi)部安裝加熱器(5)，加熱器(5)采用蛇管式加熱器，加熱器(5)的加熱介質(zhì)入口
(7)和加熱介質(zhì)出口(9)均設(shè)置在塔體(4)側(cè)面，塔體(4)頂部設(shè)置廢液出口(8)。
[0025]實施例2為水解反應(yīng)器加熱介質(zhì)頂入式，塔體內(nèi)有較大的空間，可從人孔進入塔內(nèi)對加熱器進行維修和維護。
[0026]在對脫硫廢液進行水解時，由脫硫單元送來的脫硫廢液，以一定壓力進入廢液入口(10)，脫硫廢液經(jīng)過環(huán)形管底部的小孔均勻進入塔內(nèi)，保證了廢液在塔內(nèi)的停留時間相同，脫硫廢液沿塔體(4)向上流動，經(jīng)過加熱器(5)，加熱器(5)為蛇管式加熱器，加熱介質(zhì)由加熱介質(zhì)入口(7)進入加熱器，加熱介質(zhì)與脫硫廢液換熱后，由加熱介質(zhì)出口(9)排出，脫硫廢液則被加熱到一定溫度，被加熱的脫硫廢液在塔內(nèi)停留一段時間，期間發(fā)生水解反應(yīng)，反應(yīng)方程式為:
[0027]HCN+2H20 一 HCOOH+NH3
[0028]反應(yīng)時間由水解反應(yīng)器的容積保證，反應(yīng)后的脫硫廢液中的絕大部分氰化物被分解為無害的甲酸和氨，之后脫硫廢液由廢液出口(8)排出，送入蒸氨塔進行蒸氨，最后隨蒸氨廢水一同進入酚氰廢水處理單元進行深度處理。
[0029]上面所述僅是本發(fā)明的基本原理，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是依據(jù)本發(fā)明對其進行等同變化和修飾，均在本專利技術(shù)保護方案的范疇之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種水解反應(yīng)器，對脫硫廢液中的氰化物進行水解，降低脫硫廢液中氰化物的含量，所述水解反應(yīng)器包括塔體、裙座、加熱器以及廢液入口，其特征在于，塔體下方安裝裙座，塔體底部設(shè)置放空口，放空口上方設(shè)置廢液入口，廢液入口采用環(huán)形管，增加進料的均勻性，塔體下部安裝人孔，塔體內(nèi)部安裝加熱器，加熱器采用蛇管式加熱器，加熱器設(shè)置加熱介質(zhì)入口、加熱介質(zhì)出口，塔體頂部設(shè)置廢液出口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水解反應(yīng)器，其特征在于，所述的環(huán)形管底部分布若干小孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水解反應(yīng)器，其特征在于，所述的加熱介質(zhì)可為頂入式或側(cè)入式。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水解反應(yīng)器，其特征在于，所述的加熱介質(zhì)為過熱蒸汽或?qū)嵊汀?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水解反應(yīng)器，其特征在于，所述的塔體可為整體式或分體式。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種水解反應(yīng)器，對脫硫廢液中的氰化物進行水解，降低脫硫廢液中氰化物的含量，所述水解反應(yīng)器包括塔體、裙座、加熱器以及廢液入口，塔體下方安裝裙座，塔體底部設(shè)置放空口，放空口上方設(shè)置廢液入口，廢液入口采用環(huán)形管，增加進料的均勻性，塔體下部安裝人孔，塔體內(nèi)部安裝加熱器，加熱器采用蛇管式加熱器，加熱器設(shè)置加熱介質(zhì)入口、加熱介質(zhì)出口，塔體頂部設(shè)置廢液出口。本發(fā)明水解反應(yīng)器可以使脫硫廢液中的氰化物與水發(fā)生水解反應(yīng)，分解為無害的甲酸鹽和氨，廢液入口采用環(huán)形管，保證了廢液在塔內(nèi)的停留時間相同，蛇管式加熱器使熱交換更均勻，使氰化物的水解反應(yīng)更徹底。
【IPC分類】C02F1/58, C02F1/02
【公開號】CN104944556
【申請?zhí)枴緾N201510282166
【發(fā)明人】李晶晶, 梁有儀, 于濤, 段有龍
【申請人】中冶焦耐工程技術(shù)有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年5月28日