Ao新型印染廢水的耦合法處理的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種新型AO耦合工藝處理印染廢水的方法，屬于印染廢水技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]染料廢水中多含有氮磷元素，在廢水處理中，A/0法得到廣泛應(yīng)用，如針對厭氧工藝，開發(fā)出多種厭氧反應(yīng)器，如EGSB、ABR、UASB、IC等；針對水解酸化，衍生出多種水解酸化反應(yīng)器類型；針對脫氮除磷，開發(fā)出具有脫氮除磷功能的處理工藝；然而隨著印染工藝的成熟化，印染廢水的成分越來越復雜，而常規(guī)的A/0法所采用的是一段厭氧一段富氧的方式，厭氧段用于脫氮除磷；好氧段用于除水中的有機物。這種傳統(tǒng)的方式雖然達到了一定的脫氮除磷功能，但效果不顯著，尤其是對于印染綜合廢水而言，其作用效果尤為不明顯，傳統(tǒng)的A/0法已經(jīng)無法滿足水處理的需求。
[0003]基于此，做出本申請案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有A/0法所存在的除氮效率低、處理負荷大、COD含量高等缺陷，本發(fā)明提供一種可穩(wěn)定高效脫氮除磷的新型AO耦合工藝處理印染廢水的方法。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下:
新型AO耦合工藝處理印染廢水的方法，上述印染污水所采用的處理裝置由水解酸化池、中沉池、曝氣池和沉淀池構(gòu)成，所述的水解酸化池廊道為折線式結(jié)構(gòu)，其內(nèi)安裝攪拌器并沿其反應(yīng)池對角線攪拌；所述的曝氣池內(nèi)安裝若干個曝氣頭，且水解酸化池和曝氣池均為推流式反應(yīng)池；印染廢水進入水解酸化池且在其中的平均停留(HRT)為10-18小時后，分兩部分分別進入中沉池和曝氣池；中沉池中反應(yīng)所得兼氧污泥回流至水解酸化池中，中沉池出水直接進入與水解酸化池分配的污水一起在曝氣池中反應(yīng)為15-25小時后，送入沉淀池；沉淀池反應(yīng)出水直接排出，反應(yīng)所得的好氧污泥則分兩部分分別回流至曝氣池和水解酸化池，參與相應(yīng)的反應(yīng)。
[0006]進一步的，作為優(yōu)選:
所述的水解酸化池出水的分配比例為:中沉池占總進水量的2/3，曝氣池占總進水量的 1/3。
[0007]所述的兼氧污泥的回流比為60-80%。
[0008]所述的好氧污泥總的回流比為60-80%，其中2/3進入水解酸化池，1/3進入曝氣池。
[0009]本發(fā)明針對印染綜合廢水，開發(fā)出上述新型AO耦合工藝，通過不同階段出水的回流以及不同類型污泥的回流，在污水處理同時，將污水的品質(zhì)進行多次的勻化，并利用兼氧污泥、好氧污泥自身的特性對污水的性質(zhì)進行預改善，從水質(zhì)、水平衡等多個角度對污水進行綜合處理，既發(fā)揮了水解酸化工藝的作用，很好的達到廢水處理效能，優(yōu)于普通氧化溝低負荷處理工藝能達到的處理效能，不但節(jié)省大量的氧化溝基建費用，也大大縮短了總的廢水處理時間，同時又具有脫氮除磷功能，上述工藝耦合兼氧(以及水解酸化菌)好氧，硝化脫氮除磷等微生物協(xié)同作用，因此處理效果明顯，適合印染類廢水處理。
[0010]與傳統(tǒng)AO工藝比較，COD去除率可提升10%以上；生化出水氨氮在3mg/L以內(nèi)，去除率大于95% ;生化出水總氮穩(wěn)定在9mg/L以內(nèi)，去除率80% ;生化出水總磷在0.5mg/L以內(nèi)，去除率大于70%，優(yōu)于氧化溝低負荷工藝的處理效果。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
[0012]圖中標號:1.水解酸化池；2.中沉池；3.曝氣池；4.沉淀池。
【具體實施方式】
[0013]實施例1
本實施例新型AO耦合工藝處理印染廢水的方法，結(jié)合圖1，該工藝所采用的設(shè)備由水解酸化池1、中沉池2、曝氣池3和沉淀池4構(gòu)成，所述的水解酸化池I的廊道為折線式結(jié)構(gòu)，其內(nèi)安裝攪拌器，該攪拌器沿水解酸化池I的對角線攪拌；曝氣池3內(nèi)安裝若干個曝氣頭，且水解酸化池I和曝氣池3均為推流式反應(yīng)池。
[0014]采用上述設(shè)備對綜合印染廢水進行處理:印染廢水進入水解酸化池1，污水在其中的平均停留(HRT)為13小時后，水解酸化池I出水分兩部分:2/3進入中沉池2，余下的1/3直接進入曝氣池3 ;污水在中沉池2中反應(yīng)后，中沉池2池底沉淀的兼氧污泥回流至水解酸化池I中，根據(jù)生產(chǎn)需求，兼氧污泥的回流比為60-80% ;而中沉池2出水則匯合水解酸化池I的污水一起直接進入曝氣池3，該部分污水在曝氣池3中的平均停留時間為19小時，曝氣池3出水送入沉淀池4 ;沉淀池4反應(yīng)出水直接排出，而沉淀池4底部沉淀的好氧污泥進行回流，其回流比控制在60-80%，其中1/3回流至曝氣池3，余下的2/3則直接回流至水解酸化池1，與相應(yīng)位置的污水一起進行綜合反應(yīng)。其中中沉池2和沉淀池4的負荷根據(jù)實際生產(chǎn)以及現(xiàn)行水處理工程設(shè)計規(guī)范而定。
[0015]本實施例針對印染綜合廢水，開發(fā)出上述新型AO耦合工藝，通過不同階段出水的回流以及不同類型污泥的回流，在污水處理同時，將污水的品質(zhì)進行多次的勻化，并利用兼氧污泥、好氧污泥自身的特性對污水的性質(zhì)進行預改善，從水質(zhì)、水平衡等多個角度對污水進行綜合處理，既發(fā)揮了水解酸化工藝的作用，很好的達到廢水處理效能，優(yōu)于普通氧化溝低負荷處理工藝能達到的處理效能，不但節(jié)省大量的氧化溝基建費用，也大大縮短了總的廢水處理時間，同時又具有脫氮除磷功能，上述工藝耦合兼氧(以及水解酸化菌)好氧，硝化脫氮除磷等微生物協(xié)同作用，因此處理效果明顯，適合印染類廢水處理。
[0016]與傳統(tǒng)AO工藝比較，本實施例處理后的綜合印染廢水，其COD去除率可提升10%以上；生化出水氨氮在3mg/L以內(nèi)，去除率大于95% ;生化出水總氮穩(wěn)定在9mg/L以內(nèi)，去除率80% ;生化出水總磷在0.5mg/L以內(nèi)，去除率大于70%，優(yōu)于氧化溝低負荷工藝的處理效果O
[0017]實施例2
本實施例新型AO耦合工藝處理印染廢水的方法，結(jié)合圖1，該工藝所采用的設(shè)備與實施例I的相同，區(qū)別在于:印染廢水進入水解酸化池1，污水在其中的平均停留(HRT)為15小時后，水解酸化池I出水分兩部分:2/3進入中沉池2，余下的1/3直接進入曝氣池3 ;污水在中沉池2中反應(yīng)后，中沉池2池底沉淀的兼氧污泥回流至水解酸化池I中，根據(jù)生產(chǎn)需求，兼氧污泥的回流比為65-70% ;而中沉池2出水則匯合水解酸化池I的污水一起直接進入曝氣池3，該部分污水在曝氣池3中的平均停留時間為25小時，曝氣池3出水送入沉淀池4;沉淀池4反應(yīng)出水直接排出，而沉淀池4底部沉淀的好氧污泥進行回流，其回流比控制在60-65%，其中1/3回流至曝氣池3，余下的2/3則直接回流至水解酸化池1，與相應(yīng)位置的污水一起進行綜合反應(yīng)。其中中沉池2和沉淀池4的負荷根據(jù)實際生產(chǎn)以及現(xiàn)行水處理工程設(shè)計規(guī)范而定。
[0018]本實施例處理后的綜合印染廢水，其COD去除率可提升10%以上；生化出水氨氮在3mg/L以內(nèi)，去除率大于95% ;生化出水總氮穩(wěn)定在9mg/L以內(nèi)，去除率80% ;生化出水總磷在0.5mg/L以內(nèi)，去除率大于70%，優(yōu)于氧化溝低負荷工藝的處理效果。
[0019]實施例3
本實施例新型AO耦合工藝處理印染廢水的方法，結(jié)合圖1，該工藝所采用的設(shè)備與實施例I的相同，區(qū)別在于:印染廢水進入水解酸化池1，污水在其中的平均停留(HRT)為11小時后，水解酸化池I出水分兩部分:2/3進入中沉池2，余下的1/3直接進入曝氣池3 ;污水在中沉池2中反應(yīng)后，中沉池2池底沉淀的兼氧污泥回流至水解酸化池I中，根據(jù)生產(chǎn)需求，兼氧污泥的回流比為75-80% ;而中沉池2出水則匯合水解酸化池I的污水一起直接進入曝氣池3，該部分污水在曝氣池3中的平均停留時間為15小時，曝氣池3出水送入沉淀池4;沉淀池4反應(yīng)出水直接排出，而沉淀池4底部沉淀的好氧污泥進行回流，其回流比控制在75-80%，其中1/3回流至曝氣池3，余下的2/3則直接回流至水解酸化池1，與相應(yīng)位置的污水一起進行綜合反應(yīng)。其中中沉池2和沉淀池4的負荷根據(jù)實際生產(chǎn)以及現(xiàn)行水處理工程設(shè)計規(guī)范而定。
[0020]本實施例處理后的綜合印染廢水，其COD去除率可提升10%以上；生化出水氨氮在3mg/L以內(nèi)，去除率大于95% ;生化出水總氮穩(wěn)定在9mg/L以內(nèi)，去除率80% ;生化出水總磷在0.5mg/L以內(nèi)，去除率大于70%，優(yōu)于氧化溝低負荷工藝的處理效果。
[0021]以上內(nèi)容是結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實施方式對所提供技術(shù)方案所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明具體實施只局限于上述這些說明，對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.AO新型印染廢水的耦合法處理，其特征在于:上述印染污水所采用的處理裝置由水解酸化池、中沉池、曝氣池和沉淀池構(gòu)成，所述的水解酸化池廊道為折線式結(jié)構(gòu)，其內(nèi)安裝攪拌器并沿其反應(yīng)池對角線攪拌；所述的曝氣池內(nèi)安裝若干個曝氣頭，且水解酸化池和曝氣池均為推流式反應(yīng)池；印染廢水進入水解酸化池且在其中的平均停留為10-18小時后，分兩部分分別進入中沉池和曝氣池；中沉池中反應(yīng)所得兼氧污泥回流至水解酸化池中，中沉池出水直接進入與水解酸化池分配的污水一起在曝氣池中反應(yīng)為15-25小時后，送入沉淀池；沉淀池反應(yīng)出水直接排出，反應(yīng)所得的好氧污泥則分兩部分分別回流至曝氣池和水解酸化池，參與相應(yīng)的反應(yīng)。2.如權(quán)利要求1所述的AO新型印染廢水的耦合法處理，其特征在于:所述的水解酸化池出水中，進入中沉池的污水量占總進水量的2/3，進入曝氣池的污水量占總進水量的1/3。3.如權(quán)利要求1所述的AO新型印染廢水的耦合法處理，其特征在于:所述的兼氧污泥的回流比為60-80%。4.如權(quán)利要求1所述的AO新型印染廢水的耦合法處理，其特征在于:所述的好氧污泥總的回流比為60-80%，其中2/3進入水解酸化池，1/3進入曝氣池。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種AO新型印染廢水的耦合法處理，屬于印染廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。印染廢水進入水解酸化池且在其中的平均停留（HRT）為10-18小時后，分兩部分分別進入中沉池和曝氣池；中沉池中反應(yīng)所得兼氧污泥回流至水解酸化池中，中沉池出水直接進入與水解酸化池分配的污水一起在曝氣池中反應(yīng)為15-25小時后，送入沉淀池；沉淀池反應(yīng)出水直接排出，反應(yīng)所得的好氧污泥則分兩部分分別回流至曝氣池和水解酸化池，參與相應(yīng)的反應(yīng)。將本發(fā)明上述工藝應(yīng)用于綜合印染廢水的處理，具有成本低、處理時間短、處理效果明顯等優(yōu)點，COD去除率可提高10%以上，出水含氮含磷均低于標準。
【IPC分類】C02F9/14
【公開號】CN104961293
【申請?zhí)枴緾N201510314220
【發(fā)明人】虞偉權(quán), 宋華龍, 奚曉東, 錢建華
【申請人】紹興水處理發(fā)展有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年6月10日