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一種鋼帶清洗機(jī)的制作方法

文檔序號(hào):39725580發(fā)布日期:2024-10-22 13:24閱讀:3來(lái)源:國(guó)知局
一種鋼帶清洗機(jī)的制作方法

本發(fā)明屬于鋼帶清洗,具體的說(shuō)是一種鋼帶清洗機(jī)。


背景技術(shù):

1、鋼帶是指以碳鋼制成的輸送帶作為帶式輸送機(jī)的牽引和運(yùn)載構(gòu)件,也可用于捆扎貨物;是各類(lèi)軋鋼企業(yè)為了適應(yīng)不同工業(yè)部門(mén)工業(yè)化生產(chǎn)各類(lèi)金屬或機(jī)械產(chǎn)品的需要而生產(chǎn)的一種窄而長(zhǎng)的鋼板;在鋼帶加工過(guò)程中,其表面會(huì)殘留雜質(zhì),例如切割廢屑與粉塵等;因此在收卷鋼帶前需要對(duì)鋼帶進(jìn)行清洗。

2、現(xiàn)有公開(kāi)號(hào)為cn204148166u的中國(guó)專(zhuān)利,鋼帶清洗機(jī)包括機(jī)體以及設(shè)置在機(jī)體上的水箱、齒輪箱、齒輪箱輸出軸、電機(jī)、毛刷輥和把手,所述機(jī)體內(nèi)設(shè)有毛刷輥,毛刷輥的兩端滾動(dòng)固定在軸座支架上,所述毛刷輥與電機(jī)傳動(dòng)連接;所述齒輪箱內(nèi)設(shè)有一組相互嚙合的齒輪,所述齒輪箱通過(guò)把手帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),所述毛刷輥通過(guò)軸套連接齒輪箱輸出軸;所述水箱上設(shè)有水泵,水泵連接水管,所述機(jī)體的兩側(cè)還分別開(kāi)設(shè)了開(kāi)口;

3、上述專(zhuān)利通過(guò)設(shè)置水箱、齒輪箱、齒輪箱輸出軸、電機(jī)、毛刷輥和把手;采用上、下毛刷輥,能夠同時(shí)對(duì)鋼帶的兩面進(jìn)行清潔處理,清洗效果好;然而在實(shí)際對(duì)鋼帶的清洗作業(yè)中,鋼帶是被帶動(dòng)持續(xù)移動(dòng)的,通過(guò)設(shè)置噴水頭對(duì)移動(dòng)的鋼帶沖洗,而當(dāng)鋼帶表面存在頑固性污垢時(shí),例如油污混合廢屑產(chǎn)生的污垢;簡(jiǎn)單的通過(guò)沖洗便難以將鋼帶清理干凈;進(jìn)而影響整體鋼帶的清洗效果。

4、為此,本發(fā)明提供一種鋼帶清洗機(jī)。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足,解決背景技術(shù)中所提出的至少一個(gè)技術(shù)問(wèn)題。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:本發(fā)明所述的一種鋼帶清洗機(jī),包括工作臺(tái),所述工作臺(tái)的頂端基于中心線對(duì)稱(chēng)設(shè)置有一對(duì)輸送組件,所述輸送組件用于對(duì)待清洗鋼帶的輸送;所述工作臺(tái)的頂端設(shè)置有清洗組件,所述清洗組件用于對(duì)鋼帶表面沖洗;

3、所述工作臺(tái)的頂端且位于一對(duì)輸送組件之間設(shè)置有一對(duì)固定板;所述固定板面向工作臺(tái)中心的一側(cè)設(shè)置有承接架,所述承接架的表面滑動(dòng)連接有第一檢測(cè)板;所述承接架的一端貫通設(shè)置有第一導(dǎo)桿;所述第一導(dǎo)桿的表面套接有第一彈簧;所述承接架的另一端設(shè)置有壓力傳感器;所述壓力傳感器與輸送組件的控制器通過(guò)電信號(hào)連接;所述第一檢測(cè)板的頂端基于中心對(duì)稱(chēng)設(shè)置有一對(duì)支架,所述支架的頂端貫通插接有第二導(dǎo)桿;所述第二導(dǎo)桿的底端設(shè)置有第二檢測(cè)板;所述第二檢測(cè)板與支架頂端之間設(shè)置有第二彈簧。

4、優(yōu)選的,所述第二檢測(cè)板的端部垂直設(shè)置有抵壓板,所述抵壓板的頂端貫通到支架頂端的上方;所述抵壓板的側(cè)面設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件;驅(qū)動(dòng)組件用于對(duì)抵壓板施加向下的抵壓力。

5、優(yōu)選的,所述驅(qū)動(dòng)組件包括摩擦輪,所述摩擦輪的輪面與抵壓板之間存在摩擦力;所述摩擦輪的側(cè)面安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī);所述固定板的側(cè)面安裝有支撐架,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在支撐架上。

6、優(yōu)選的,所述第二檢測(cè)板的頂面開(kāi)設(shè)有缺口,所述缺口的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有加熱筒,所述加熱筒的兩端對(duì)稱(chēng)套接有一對(duì)加熱環(huán)。

7、優(yōu)選的,所述加熱筒的表面均勻開(kāi)設(shè)有多個(gè)通孔;所述加熱筒的開(kāi)口處設(shè)置有封堵板,所述封堵板的側(cè)面連通設(shè)置有連接筒,所述連接筒與封堵板轉(zhuǎn)動(dòng)連接;所述連接筒遠(yuǎn)離封堵板的端部與缺口內(nèi)壁固接;所述連接筒的側(cè)面連通設(shè)置有第一軟管;所述第一軟管遠(yuǎn)離連接筒的一端外接有第一氣泵。

8、優(yōu)選的,所述固定板的側(cè)面基于中心對(duì)稱(chēng)設(shè)置有一對(duì)液壓缸,所述液壓缸輸出端的端部設(shè)置有u形架,所述u形架的端部設(shè)置有一對(duì)刮塊,一對(duì)所述刮塊的側(cè)面分別與第一檢測(cè)板及第二檢測(cè)板側(cè)面接觸。

9、優(yōu)選的,所述刮塊的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有腔體;所述刮塊面向第一檢測(cè)板的一側(cè)開(kāi)設(shè)有與腔體連通的噴水口;所述刮塊的頂端設(shè)置有與腔體連通的第二軟管;所述第二軟管遠(yuǎn)離刮塊的一端外接有水泵。

10、優(yōu)選的,所述工作臺(tái)的頂端設(shè)置有支撐組件;所述支撐組件的頂端設(shè)置有承接框;所述承接框的表面轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有抵壓輥;使用時(shí)抵壓輥位于鋼帶的下方且對(duì)鋼帶產(chǎn)生向上的抵壓。

11、優(yōu)選的,所述支撐組件包括氣缸,所述氣缸固定在工作臺(tái)的頂端,所述氣缸的內(nèi)部滑動(dòng)連接有活塞,所述活塞的頂端與抵壓輥之間設(shè)置有頂桿,所述氣缸的側(cè)面連通設(shè)置有第三軟管,所述第三軟管遠(yuǎn)離氣缸的一端外接有第二氣泵;所述氣缸的側(cè)面連通設(shè)置有泄壓閥。

12、優(yōu)選的,所述工作臺(tái)的頂端且基于氣缸對(duì)稱(chēng)設(shè)置有一對(duì)安裝板;所述安裝板的側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有一對(duì)限位輥,一對(duì)限位輥基于抵壓輥對(duì)稱(chēng)。

13、本發(fā)明的有益效果如下:

14、1.本發(fā)明所述的一種鋼帶清洗機(jī),通過(guò)設(shè)置第一檢測(cè)板與第二檢測(cè)板;清洗鋼帶時(shí)鋼帶通過(guò)第一檢測(cè)板與第二檢測(cè)板之間,當(dāng)鋼帶表面存在頑固性污垢時(shí),鋼帶被帶動(dòng)在工作臺(tái)上方往復(fù)移動(dòng),鋼帶上的頑固性污垢在通過(guò)第一檢測(cè)板與第二檢測(cè)板時(shí)被刮除;之后輸送組件自動(dòng)恢復(fù)初始對(duì)鋼帶的輸送狀態(tài);鋼帶被繼續(xù)輸送移動(dòng);整個(gè)過(guò)程中,自動(dòng)對(duì)鋼帶表面的頑固性污垢清洗,提高清洗效果。

15、2.本發(fā)明所述的一種鋼帶清洗機(jī),通過(guò)設(shè)置刮塊,使用時(shí)啟動(dòng)液壓缸,液壓缸通過(guò)u形架驅(qū)動(dòng)刮塊往復(fù)移動(dòng),刮塊移動(dòng)時(shí)將第一檢測(cè)板與第二檢測(cè)板側(cè)面附著的頑固性污垢清除,避免頑固性污垢持續(xù)附著到第一檢測(cè)板及第二檢測(cè)板側(cè)面影響之后的使用效果。



技術(shù)特征:

1.一種鋼帶清洗機(jī),其特征在于:包括工作臺(tái)(1),所述工作臺(tái)(1)的頂端基于中心線對(duì)稱(chēng)設(shè)置有一對(duì)輸送組件(11),所述輸送組件(11)用于對(duì)待清洗鋼帶的輸送;所述工作臺(tái)(1)的頂端設(shè)置有清洗組件(12),所述清洗組件(12)用于對(duì)鋼帶表面沖洗;

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼帶清洗機(jī),其特征在于:所述第二檢測(cè)板(3)的端部垂直設(shè)置有抵壓板(4),所述抵壓板(4)的頂端貫通到支架(31)頂端的上方;所述抵壓板(4)的側(cè)面設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件;驅(qū)動(dòng)組件用于對(duì)抵壓板(4)施加向下的抵壓力。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼帶清洗機(jī),其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)組件包括摩擦輪(41),所述摩擦輪(41)的輪面與抵壓板(4)之間存在摩擦力;所述摩擦輪(41)的側(cè)面安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(42);所述固定板(2)的側(cè)面安裝有支撐架(43),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(42)安裝在支撐架(43)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼帶清洗機(jī),其特征在于:所述第二檢測(cè)板(3)的頂面開(kāi)設(shè)有缺口(34),所述缺口(34)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有加熱筒(35),所述加熱筒(35)的兩端對(duì)稱(chēng)套接有一對(duì)加熱環(huán)(36)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼帶清洗機(jī),其特征在于:所述加熱筒(35)的表面均勻開(kāi)設(shè)有多個(gè)通孔;所述加熱筒(35)的開(kāi)口處設(shè)置有封堵板(37),所述封堵板(37)的側(cè)面連通設(shè)置有連接筒(38),所述連接筒(38)與封堵板(37)轉(zhuǎn)動(dòng)連接;所述連接筒(38)遠(yuǎn)離封堵板(37)的端部與缺口(34)內(nèi)壁固接;所述連接筒(38)的側(cè)面連通設(shè)置有第一軟管(39);所述第一軟管(39)遠(yuǎn)離連接筒(38)的一端外接有第一氣泵。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼帶清洗機(jī),其特征在于:所述固定板(2)的側(cè)面基于中心對(duì)稱(chēng)設(shè)置有一對(duì)液壓缸(51),所述液壓缸(51)輸出端的端部設(shè)置有u形架(5),所述u形架(5)的端部設(shè)置有一對(duì)刮塊(52),一對(duì)所述刮塊(52)的側(cè)面分別與第一檢測(cè)板(22)及第二檢測(cè)板(3)側(cè)面接觸。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋼帶清洗機(jī),其特征在于:所述刮塊(52)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有腔體;所述刮塊(52)面向第一檢測(cè)板(22)的一側(cè)開(kāi)設(shè)有與腔體連通的噴水口(54);所述刮塊(52)的頂端設(shè)置有與腔體連通的第二軟管(53);所述第二軟管(53)遠(yuǎn)離刮塊(52)的一端外接有水泵。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼帶清洗機(jī),其特征在于:所述工作臺(tái)(1)的頂端設(shè)置有支撐組件;所述支撐組件的頂端設(shè)置有承接框(73);所述承接框(73)的表面轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有抵壓輥(74);使用時(shí)抵壓輥(74)位于鋼帶的下方且對(duì)鋼帶產(chǎn)生向上的抵壓。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鋼帶清洗機(jī),其特征在于:所述支撐組件包括氣缸(7),所述氣缸(7)固定在工作臺(tái)(1)的頂端,所述氣缸(7)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有活塞(71),所述活塞(71)的頂端與抵壓輥(74)之間設(shè)置有頂桿(72),所述氣缸(7)的側(cè)面連通設(shè)置有第三軟管(75),所述第三軟管(75)遠(yuǎn)離氣缸(7)的一端外接有第二氣泵;所述氣缸(7)的側(cè)面連通設(shè)置有泄壓閥(76)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種鋼帶清洗機(jī),其特征在于:所述工作臺(tái)(1)的頂端且基于氣缸(7)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有一對(duì)安裝板(6);所述安裝板(6)的側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有一對(duì)限位輥(61),一對(duì)限位輥(61)基于抵壓輥(74)對(duì)稱(chēng)。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于鋼帶清洗技術(shù)領(lǐng)域,具體的說(shuō)是一種鋼帶清洗機(jī),包括工作臺(tái),所述工作臺(tái)的頂端基于中心線對(duì)稱(chēng)設(shè)置有一對(duì)輸送組件,所述輸送組件用于對(duì)待清洗鋼帶的輸送;所述工作臺(tái)的頂端設(shè)置有清洗組件,所述清洗組件用于對(duì)鋼帶表面沖洗;本發(fā)明所述的一種鋼帶清洗機(jī),通過(guò)設(shè)置第一檢測(cè)板與第二檢測(cè)板;清洗鋼帶時(shí)鋼帶通過(guò)第一檢測(cè)板與第二檢測(cè)板之間,當(dāng)鋼帶表面存在頑固性污垢時(shí),鋼帶被帶動(dòng)在工作臺(tái)上方往復(fù)移動(dòng),鋼帶上的頑固性污垢在通過(guò)第一檢測(cè)板與第二檢測(cè)板時(shí)被刮除;之后輸送組件自動(dòng)恢復(fù)初始對(duì)鋼帶的輸送狀態(tài);鋼帶被繼續(xù)輸送移動(dòng);整個(gè)過(guò)程中,自動(dòng)對(duì)鋼帶表面的頑固性污垢清洗,提高清洗效果。

技術(shù)研發(fā)人員:馬遠(yuǎn)國(guó)
受保護(hù)的技術(shù)使用者:江蘇創(chuàng)泰特鋼制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2024/10/21
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