本實(shí)用新型涉及一種雙塔負(fù)壓脫氨裝置，尤其適用于高硬度、高堿度含氨氮廢水的脫氨及水質(zhì)軟化處理，屬于氨氮廢水脫氨、軟化處理領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

化工、發(fā)酵、生活垃圾處理等行業(yè)生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量含氨氮廢水，這類廢水有幾個(gè)共同特點(diǎn)，一是氨氮含量高，同時(shí)夾帶大量懸浮固形物(SS)，且通常帶有強(qiáng)烈氣味；二是廢水含有大量鈣鎂離子，表現(xiàn)為總硬度高；三是廢水堿度大，主要是廢水中含有CO₃^＝、HCO₃^-等離子；此類廢水不能直接排放，必須將氨氮降至15mg/L濃度以下。傳統(tǒng)處理方法主要有厭氧、好氧及厭氧氨氧化等生化方法，但生化處理占地大、運(yùn)行費(fèi)用高，且氨氮降解效率低，很難達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)。

通過蒸氨或空氣吹脫是廢水脫氨的常用方法，且可以回收稀氨水或硫酸銨等副產(chǎn)物。蒸氨或空氣吹脫的常規(guī)方法是向廢水中添加堿液，調(diào)節(jié)廢水pH值至11以上，然后直接或間接使用蒸汽加熱蒸餾脫除廢水中氨氮，或者用大量空氣吹脫廢水，用空氣帶走廢水中的氨氮。

無論是蒸氨還是空氣吹脫，都需要用堿液調(diào)節(jié)廢水pH值。由于堿度高的含氨氮廢水的緩沖能力強(qiáng)，高堿度氨氮廢水調(diào)節(jié)pH的耗堿量大，噸廢水耗堿量在10公斤以上，不僅成本高，且增加了脫氨出水中的鹽濃度。另一方面，對于高硬度氨氮廢水，脫氨處理過程中塔板、物料管道及換熱器上會出現(xiàn)嚴(yán)重的結(jié)垢現(xiàn)象，影響設(shè)備的使用效率和壽命，而除垢處理增加成本，影響生產(chǎn)進(jìn)度；此外，氨回收工藝多在常壓下處理，含氨蒸汽直接進(jìn)入下一步吸收，但由于含氨蒸汽溫度高，對氨氣的吸收不利，若利用冷卻塔降溫處理，既增加了成本，又造成了大量的熱量浪費(fèi)，且回收的氨水純度有限，難以有效利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種雙塔負(fù)壓脫氨裝置，以解決現(xiàn)有蒸氨工藝中蒸汽消耗量大，堿液用量大，塔板結(jié)垢現(xiàn)象嚴(yán)重，且回收氨水純度低等問題。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：包括原水泵1、預(yù)熱器2、解析塔3、脫氨塔4、冷凝器5、真空泵6、氣液分離罐7、回流泵8、出水泵9、物料提升泵10，以及各設(shè)備間連接用管道；

所述原水泵1分別通過管道與預(yù)熱器2下部原水進(jìn)口和解析塔3上部物料進(jìn)口相連；

所述解析塔3頂部出汽口通過管道與冷凝器5下部進(jìn)汽口相連；

所述脫氨塔4頂部出汽口通過管道與解析塔3下部進(jìn)汽口相連；所述脫氨塔4下部設(shè)有蒸汽入口；

所述冷凝器5底部設(shè)有冷水入口，頂部設(shè)有出水口；所述冷凝器5上部出氣口通過管道與真空泵6上部進(jìn)氣口相連；

所述氣液分離罐7上部進(jìn)液口通過管道與冷凝器5下部冷液口相連；

所述回流泵8分別通過管道與脫氨塔3上部回流進(jìn)口和氣液分離罐7底部出液口相連；

所述出水泵9分別通過管道與脫氨塔4底部出料口和預(yù)熱器2底部進(jìn)料口相連；

所述物料提升泵10分別通過管道與解析塔3下部出料口和脫氨塔4上部進(jìn)料口相連。

在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中，所述脫氨塔4的塔板為V型噴射塔板。

在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中，所述解析塔3塔釜內(nèi)部為斜板沉淀結(jié)構(gòu)。

在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中，所述預(yù)熱器2頂部設(shè)有達(dá)標(biāo)水的出水口。

在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中，所述解析塔3底部設(shè)有碳酸鈣沉淀排出口。

在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中，所述氣液分離罐7的底部設(shè)有氨水排出口。

本實(shí)用新型中原水由原水泵1經(jīng)過管道進(jìn)入預(yù)熱器2加熱，然后進(jìn)入解析塔3頂部，再由物料提升泵10經(jīng)過管道進(jìn)入脫氨塔4，最后由出水泵9經(jīng)管道進(jìn)入預(yù)熱器2換熱后排出。蒸汽通過連接管道依次進(jìn)入脫氨塔4、解析塔3、冷凝器5和真空泵6。應(yīng)用本實(shí)用新型提供的裝置：(1)通過真空泵實(shí)現(xiàn)負(fù)壓工作，降低了廢水的沸點(diǎn)，且在負(fù)壓狀態(tài)下氨更容易揮發(fā)；(2)將脫氨塔4的出水通過出水泵回流到預(yù)熱器2，與原水在預(yù)熱器2中進(jìn)行熱交換，回收了出水中的余熱；(3)解析塔3采用V型噴射塔板時(shí)，可實(shí)現(xiàn)汽液充分接觸，強(qiáng)化碳酸銨、碳酸氫銨等弱酸弱堿鹽的分解速度，無需外源添加堿液來實(shí)現(xiàn)脫氨，也不會造成排放水鈉鹽含量升高的問題；(4)解析塔3底部通過管道、物料提升泵與脫氨塔4塔頂連接，解析塔3底部出水到達(dá)脫氨塔4塔頂后，以脫氨塔4塔頂?shù)拇淠羝鳛榧訜釤嵩?，?shí)現(xiàn)廢水中碳酸銨、碳酸氫銨等弱酸弱堿鹽分解、廢水pH升高，既減少堿液的使用又回收了熱量減少蒸汽的消耗。本實(shí)用新型通過上述設(shè)置大幅度降低了脫氨的能耗，較傳統(tǒng)蒸氨工藝相比，其蒸汽消耗只有傳統(tǒng)工藝的60％-70％，氨氮去除率可達(dá)80％以上。

附圖說明

圖1為一種雙塔負(fù)壓脫氨裝置。

圖中，原水泵(1)、預(yù)熱器(2)、解析塔(3)、脫氨塔(4)、冷凝器(5)、真空泵(6)、氣液分離罐(7)、回流泵(8)、出水泵(9)、物料提升泵(10)，以及各設(shè)備間連接用管道。

具體實(shí)施方式

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上部”、“下部”、“頂部”、“底部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示必須具有的特定位置，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

如圖1所示，一種雙塔負(fù)壓脫氨裝置，包括原水泵(1)、預(yù)熱器(2)、解析塔(3)、脫氨塔(4)、冷凝器(5)、真空泵(6)、氣液分離罐(7)、回流泵(8)、出水泵(9)、物料提升泵(10)，以及各設(shè)備間連接用管道。

在本實(shí)用新型的實(shí)際使用過程中，預(yù)熱器2下部通過管道引入原水并與脫氨塔4的出水進(jìn)行熱量交換實(shí)現(xiàn)預(yù)熱；預(yù)熱器2頂部通過管道引出達(dá)標(biāo)水；脫氨塔4下部通過管道引入蒸汽，脫氨塔4頂部通過管道與解析塔3下部相連，解析塔3頂部通過管道與冷凝器5下部相連，冷凝器5上部通過管道與真空泵6相連，含氨蒸汽依次通過脫氨塔4、解析塔3、冷凝器5，冷凝后的氨水進(jìn)入氣液分離罐7，不凝結(jié)氣體最后進(jìn)入真空泵6；解析塔3底部通過管道引出碳酸鈣沉淀；原水經(jīng)原水泵1、預(yù)熱器2進(jìn)入解析塔3上部，與解析塔3下部上升含氨蒸汽進(jìn)行逆向氣液交換；物料提升泵10通過管道控制解析塔3下部物料進(jìn)入脫氨塔4上部，與脫氨塔4下部引入的蒸汽進(jìn)行逆向氣液交換；出水泵9通過管道控制脫氨塔4底部出水進(jìn)入預(yù)熱器2底部，與預(yù)熱器2下部引入的原水進(jìn)行熱量交換；冷凝器5底部通過管道引入冷卻水，再由頂部通過管道排出冷卻水；冷凝器5下部通過管道與氣液分離罐7上部相連，氨水由冷凝器5下部進(jìn)入氣液分離罐7；回流泵8通過管道控制氣液分離罐7底部氨水回流至脫氨塔4上部，多余氨水從氣液分離罐7底部排出。

解析塔3采用V型噴射塔板時(shí)，實(shí)現(xiàn)汽液充分接觸，在負(fù)壓狀態(tài)下強(qiáng)化碳酸銨、碳酸氫銨等弱酸弱堿鹽的分解速度，使物料pH升至9-10.5，無需外源添加堿液來實(shí)現(xiàn)脫氨，也不會造成排放水鈉鹽含量升高的問題。解析塔3底部通過管道、物料提升泵與脫氨塔4塔頂連接，解析塔3底部出水到達(dá)脫氨塔4塔頂后，以脫氨塔4塔頂?shù)拇淠羝鳛榧訜釤嵩?，?shí)現(xiàn)廢水中碳酸銨、碳酸氫銨等弱酸弱堿鹽分解、廢水pH升高。解析塔3的塔釜內(nèi)部采用斜板沉淀結(jié)構(gòu)時(shí)，可將生成的碳酸鈣沉淀聚集，再經(jīng)底部出口排出碳酸鈣沉淀，上部出液口流出無沉淀物料由物料提升泵10進(jìn)入脫氨塔4。脫氨塔4的出水通過出水泵回流到預(yù)熱器2，與原水在預(yù)熱器2中進(jìn)行熱交換，回收了出水中的余熱。

雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例公開如上，但其并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉此技術(shù)的人，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，都可做各種的改動與修飾，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所界定的為準(zhǔn)。