本實(shí)用新型涉及一種壓鑄輔助裝置，屬模具加工領(lǐng)域，具體是一種用于模具鑲件的高壓壓鑄吹排氣輔助系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)階段高壓壓鑄作業(yè)結(jié)束后，模具型腔內(nèi)會(huì)殘留脫模劑、油泥及鋁屑等殘留物，久而久之殘留物會(huì)影響鑄件精確度，使不良品率大大提高，降低生產(chǎn)效率，增加成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種用于模具鑲件的高壓壓鑄吹排氣輔助系統(tǒng)，可有效地清除模具型腔內(nèi)的脫模劑、油泥及鋁屑等殘留物。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種用于模具鑲件的高壓壓鑄吹排氣輔助系統(tǒng)，包括模具型腔，所述模具型腔通過(guò)鑲件之間的空氣通道連接有空氣支路，通過(guò)空氣支路匯集到空氣管道，所述空氣管道通過(guò)氣管連接至電磁閥的A端，通過(guò)電磁閥的P端連接有氣源，所述電磁閥信號(hào)輸入端連接有用于提供壓射沖頭回到零點(diǎn)的信號(hào)和自動(dòng)噴霧機(jī)噴霧信號(hào)的配電柜，所述電磁閥的T端空載。

進(jìn)一步，所述空氣支路在與空氣通道連接處設(shè)置有外螺紋，所述空氣通道在與空氣支路連接處設(shè)置有內(nèi)螺紋通過(guò)螺紋連接，通過(guò)螺紋相互連接，所述內(nèi)螺紋底部設(shè)置有密封槽，所述密封槽內(nèi)嵌入設(shè)置有密封墊圈。

進(jìn)一步，所述空氣支路通過(guò)快插接頭可拆卸地連接至空氣管道，可在吹氣后方便地拆除。

優(yōu)選， 所述空氣支路以及空氣管道為中空鍍鋅管，可有效地保證工作質(zhì)量以及工作壽命。

優(yōu)選，氣源壓力為0.3-0.5MPa，可保證壓力能將模具型腔內(nèi)的脫模劑、油泥，鋁屑吹凈。

本實(shí)用新型的有益效果是：可有效地清除模具內(nèi)的脫模劑、油泥，鋁屑；同時(shí)還可有效地平衡模具內(nèi)外地氣壓，導(dǎo)出模具內(nèi)多余的水蒸氣，延長(zhǎng)模具的使用壽命，提高鑄造模具的工作質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型空氣支路在與空氣通道連接示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的工作流程圖；

圖4為本實(shí)用新型的安裝示意圖。

圖中：1、模具型腔，11、鑲件，2、空氣通道，21、內(nèi)螺紋，22、密封槽，3、空氣支路，31、外螺紋，4、空氣管道，5、氣管，6、電磁閥，7、氣源，8、配電柜，9、快插接頭，101、定模，102、動(dòng)模，103、封底板，104、動(dòng)模套板，105、推板，106、吹排氣裝置，107、料筒。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，一種用于模具鑲件的高壓壓鑄吹排氣輔助系統(tǒng)，包括模具型腔1，所述模具型腔1通過(guò)鑲件11之間的空氣通道2連接有空氣支路3，通過(guò)空氣支路3匯集到空氣管道4，所述空氣管道4通過(guò)氣管5連接至電磁閥6的A端，通過(guò)電磁閥6的P端連接有氣源7，所述電磁閥7信號(hào)輸入端連接有用于提供壓射沖頭回到零點(diǎn)的信號(hào)和自動(dòng)噴霧機(jī)噴霧信號(hào)的配電柜8，所述電磁閥7的T端空載。

進(jìn)一步，如圖2所示，所述空氣支路3在與空氣通道2連接處設(shè)置有外螺紋31，所述空氣通道2在與空氣支路3連接處設(shè)置有內(nèi)螺紋21，通過(guò)螺紋相互連接，所述內(nèi)螺紋21的底部設(shè)置有密封槽22，所述密封槽22內(nèi)嵌入設(shè)置有密封墊圈。

進(jìn)一步，所述空氣管道4通過(guò)快插接頭9可拆卸地連接至氣管5，可在吹氣后方便地拆除。

優(yōu)選， 所述空氣支路3以及空氣管道4為中空鍍鋅管，可有效地保證工作質(zhì)量以及工作壽命。

優(yōu)選，氣源7的壓力為0.3-0.5MPa，可保證壓力能將模具型腔1內(nèi)的脫模劑、油泥，鋁屑吹凈。

如圖3所示，本實(shí)用新型的工作過(guò)程為：

A.選擇工作內(nèi)容：

選擇工作內(nèi)容為吹氣或者是排氣；

B.吹氣工作過(guò)程：

①.當(dāng)配電柜8發(fā)出自動(dòng)噴霧機(jī)開(kāi)始噴霧信號(hào)時(shí)，電磁閥6調(diào)整為P、A端導(dǎo)通，氣源7工作，沿電磁閥6的P-A端、氣管5、空氣管道4、空氣支路3、空氣通道2開(kāi)始吹氣；

②.當(dāng)5-15秒后，配電柜8發(fā)出沖頭返回零點(diǎn)信號(hào)時(shí)，檢測(cè)配電柜8是否發(fā)出自動(dòng)噴霧機(jī)停止噴霧的信號(hào)；

③.當(dāng)配電柜8發(fā)出自動(dòng)噴霧機(jī)停止噴霧信號(hào)后，吹氣過(guò)程延時(shí)3秒或以上；

④.電磁閥6的P、A端斷開(kāi)，氣源7停止工作，結(jié)束吹氣；

C.排氣工作過(guò)程：

在壓射過(guò)程中，導(dǎo)致模具型腔1內(nèi)的氣體壓力比外界空氣的壓力大很多，①.準(zhǔn)備排氣時(shí)，調(diào)整電磁閥6至T、A端導(dǎo)通狀態(tài)；

②.開(kāi)始排氣時(shí)，使模具型腔1內(nèi)的空氣、水蒸氣以及脫模劑通過(guò)空氣通道2、空氣支路3、空氣管道4沿氣管5通過(guò)電磁閥6的A-T端排出；

③.當(dāng)模具型腔1內(nèi)的氣壓與外界持平且水蒸氣及脫模劑排凈時(shí)，電磁閥6的A、T端斷開(kāi)，結(jié)束排氣過(guò)程。

本實(shí)用新型的安裝位置如圖4所示，模具內(nèi)包括動(dòng)模102以及定模101，所述定模102上設(shè)置有料筒107，所述動(dòng)模102底端設(shè)置有封底板103，所述動(dòng)模102內(nèi)的推板105通過(guò)推桿連接至動(dòng)模套板104，在模具型腔1內(nèi)安裝吹排氣裝置106，其中吹排氣裝置106內(nèi)的空氣支路3連接至鑄件11間的空氣通道2上，以實(shí)施定向吹排氣。

綜上所述，本實(shí)用新型效果明顯，方便實(shí)用，可有效地清除模具內(nèi)的脫模劑、油泥，鋁屑；同時(shí)還可有效地平衡模具內(nèi)外地氣壓，導(dǎo)出模具內(nèi)多余的水蒸氣，延長(zhǎng)模具的使用壽命，提高鑄造模具的工作質(zhì)量。