本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及堿渣廢水處理方法及裝置。

背景技術(shù)：

堿渣中和水是石油煉制和加工過(guò)程中產(chǎn)生的堿渣廢水與溶解有二氧化碳的汽油進(jìn)行反應(yīng)和抽提，廢堿中和產(chǎn)生的中和水。廢水中含有較高濃度的硫化物、硫醇、有機(jī)酸鹽、雜酚、油以及其他類似的有機(jī)和無(wú)機(jī)化合物，廢水的化學(xué)需氧量高、毒性大、難以直接生化處理。

目前，現(xiàn)有技術(shù)對(duì)此類廢水沒(méi)有得到良好的處理效果，其出水的化學(xué)需氧量的含量偏高，難以生化處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種堿渣廢水處理裝置，其能有效地去除堿渣中和水中難降解有機(jī)物，改善堿渣中和水的可生化性。同時(shí)，經(jīng)處理后的堿渣中的化學(xué)需氧量明顯降低，進(jìn)而消除堿渣中和水對(duì)后續(xù)生化的影響。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種堿渣廢水處理方法，其能有效地去除堿渣中和水中難降解有機(jī)物，改善堿渣中和水的可生化性。同時(shí)，經(jīng)處理后的堿渣中的化學(xué)需氧量明顯降低，進(jìn)而消除堿渣中和水對(duì)后續(xù)生化的影響。

本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：

一種堿渣廢水處理方法，用于處理堿渣中和水。堿渣廢水處理方法包括：酸化除油步驟：對(duì)容置于酸化罐內(nèi)的堿渣中和水進(jìn)行破乳分離，并通過(guò)油水分離裝置對(duì)破乳分離后的堿渣中和水進(jìn)行油水分離。預(yù)氧化步驟：向容置于攪拌反應(yīng)裝置內(nèi)的堿渣中和水加入氧化劑，并進(jìn)行氧化反應(yīng)。電芬頓氧化步驟：將經(jīng)氧化反應(yīng)的堿渣中和水導(dǎo)入電解氧化裝置，并對(duì)容置于電解氧化裝置內(nèi)的堿渣中和水進(jìn)行電解反應(yīng)，將電解反應(yīng)處理后的堿渣中和水導(dǎo)入氧化反應(yīng)裝置，以進(jìn)一步進(jìn)行氧化反應(yīng)。固液分離步驟：對(duì)進(jìn)入中和槽內(nèi)的堿渣中和水進(jìn)行中和反應(yīng)，對(duì)進(jìn)入絮凝槽內(nèi)的堿渣中和水進(jìn)行絮凝反應(yīng)，并將進(jìn)行中和反應(yīng)和絮凝反應(yīng)后的堿渣中和水導(dǎo)入沉淀池。

進(jìn)一步地，上述酸化除油步驟包括通過(guò)第一加藥裝置向酸化罐中加入濃硫酸，以調(diào)節(jié)堿渣中和水的ph值。

進(jìn)一步地，上述預(yù)氧化步驟包括通過(guò)第二加藥裝置向攪拌反應(yīng)裝置中加入硫酸亞鐵，并通過(guò)第三加藥裝置向攪拌反應(yīng)裝置中加入雙氧水。

進(jìn)一步地，上述預(yù)氧化步驟中的氧化反應(yīng)是在攪拌環(huán)境中進(jìn)行的。

進(jìn)一步地，上述酸化除油步驟、預(yù)氧化步驟、電芬頓氧化步驟及固液分離步驟均是在密封環(huán)境中進(jìn)行的。

一種堿渣廢水處理裝置，應(yīng)用堿渣廢水處理方法。堿渣廢水處理方法包括：酸化除油步驟：對(duì)容置于酸化罐內(nèi)的堿渣中和水進(jìn)行破乳分離，并通過(guò)油水分離裝置對(duì)破乳分離后的堿渣中和水進(jìn)行油水分離。預(yù)氧化步驟：向容置于攪拌反應(yīng)裝置內(nèi)的堿渣中和水加入氧化劑，并進(jìn)行氧化反應(yīng)。電芬頓氧化步驟：將經(jīng)氧化反應(yīng)的堿渣中和水導(dǎo)入電解氧化裝置，并對(duì)容置于電解氧化裝置內(nèi)的堿渣中和水進(jìn)行電解反應(yīng)，將電解反應(yīng)處理后的堿渣中和水導(dǎo)入氧化反應(yīng)裝置，以進(jìn)一步進(jìn)行氧化反應(yīng)。固液分離步驟：對(duì)進(jìn)入中和槽內(nèi)的堿渣中和水進(jìn)行中和反應(yīng)，對(duì)進(jìn)入絮凝槽內(nèi)的堿渣中和水進(jìn)行絮凝反應(yīng)，并將進(jìn)行中和反應(yīng)和絮凝反應(yīng)后的堿渣中和水導(dǎo)入沉淀池。堿渣廢水處理裝置包括酸化除油單元、預(yù)氧化單元、電芬頓氧化單元及固液分離單元。酸化除油單元用于對(duì)堿渣中和水進(jìn)行除油處理，酸化除油單元包括酸化罐、第一加藥裝置及油水分離裝置，第一加藥裝置與酸化罐連通，以將容置于第一加藥裝置內(nèi)的酸溶液導(dǎo)入酸化罐，酸化罐與油水分離裝置連通。預(yù)氧化單元用于對(duì)堿渣中和水進(jìn)行氧化反應(yīng)，預(yù)氧化單元包括第二加藥裝置、第三加藥裝置及攪拌反應(yīng)裝置，第二加藥裝置和第三加藥裝置均與攪拌反應(yīng)裝置連通，油水分離裝置與攪拌反應(yīng)裝置連通。電芬頓氧化單元用于對(duì)堿渣中和水進(jìn)行電解反應(yīng)和氧化反應(yīng)，電芬頓氧化單元包括電解氧化裝置、氧化反應(yīng)裝置及循環(huán)泵，電解氧化裝置與氧化反應(yīng)裝置連通，循環(huán)泵的兩端分別與電解氧化裝置和氧化反應(yīng)裝置連通，電解氧化裝置與攪拌反應(yīng)裝置連通。固液分離單元用于對(duì)堿渣中和水進(jìn)行中和反應(yīng)和絮凝反應(yīng)，固液分離單元包括中和槽、絮凝槽、第四加藥裝置、第五加藥裝置及沉淀池，第四加藥裝置與中和槽連通，中和槽與絮凝槽連通，第五加藥裝置與絮凝槽連通，絮凝槽與沉淀池連通。

進(jìn)一步地，上述攪拌反應(yīng)裝置包括反應(yīng)容器、加熱件及攪拌件，油水分離裝置、第二加藥裝置、第三加藥裝置及電解氧化裝置均與反應(yīng)容器連通，加熱件安裝于反應(yīng)容器的內(nèi)側(cè)壁上，攪拌件安裝于反應(yīng)容器的頂壁上。

進(jìn)一步地，上述攪拌件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)軸及攪拌葉片，驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝于反應(yīng)容器的頂壁上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸與攪拌葉片固定連接。

進(jìn)一步地，上述攪拌葉片均勻間隔地設(shè)置有多個(gè)攪拌通孔。

進(jìn)一步地，上述反應(yīng)容器的頂壁開設(shè)有與第二加藥裝置連通的第一藥劑進(jìn)口和與第三加藥裝置連通的第二藥劑進(jìn)口，反應(yīng)容器的側(cè)壁開設(shè)有與油水分離裝置連通的液體進(jìn)口和與電解氧化裝置連通的液體出口。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的堿渣廢水處理方法及裝置的有益效果是：

第一加藥裝置向酸化罐內(nèi)導(dǎo)入藥劑，對(duì)進(jìn)入酸化罐的堿渣中和水進(jìn)行酸化反應(yīng)。酸化后的堿渣中和水進(jìn)入油水分離裝置進(jìn)行油水分離。接著，進(jìn)行油水分離后的堿渣中和水導(dǎo)入攪拌反應(yīng)裝置，同時(shí)通過(guò)第二加藥裝置和第三加藥裝置向攪拌反應(yīng)裝置內(nèi)加入藥劑，以使攪拌反應(yīng)裝置內(nèi)的溶液進(jìn)行氧化反應(yīng)。將攪拌反應(yīng)裝置內(nèi)的溶液導(dǎo)入電解氧化裝置進(jìn)行電解反應(yīng)，再將電解反應(yīng)后的溶液導(dǎo)入氧化反應(yīng)裝置進(jìn)行氧化反應(yīng)。并且，循環(huán)泵還可以將氧化反應(yīng)裝置內(nèi)的溶液導(dǎo)回電解氧化裝置，以提高氧化劑的使用率。再將溶液導(dǎo)入中和槽通過(guò)第四加藥裝置加入的溶液進(jìn)行中和反應(yīng)。再將中和反應(yīng)后的溶液導(dǎo)入絮凝槽，并通過(guò)第五加藥裝置向絮凝槽中加入促進(jìn)絮凝反應(yīng)的溶液。最后，將溶液從絮凝槽中導(dǎo)入到沉淀池，進(jìn)行沉淀后導(dǎo)出。本發(fā)明提供的堿渣廢水處理方法及裝置能有效地去除堿渣中和水中難降解有機(jī)物，改善堿渣中和水的可生化性。同時(shí)，經(jīng)處理后的堿渣中的化學(xué)需氧量明顯降低，進(jìn)而消除堿渣中和水對(duì)后續(xù)生化的影響。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定。對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明的第一實(shí)施例提供的堿渣廢水處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的第一實(shí)施例提供的攪拌反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的第一實(shí)施例提供的攪拌葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的第二實(shí)施例提供的堿渣廢水處理裝置的流程示意圖。

圖標(biāo)：10-堿渣廢水處理裝置；100-酸化除油單元；110-酸化罐；120-第一加藥裝置；130-油水分離裝置；200-預(yù)氧化單元；210-第二加藥裝置；220-第三加藥裝置；230-攪拌反應(yīng)裝置；231-反應(yīng)容器；2311-第一藥劑進(jìn)口；2312-第二藥劑進(jìn)口；2313-液體進(jìn)口；2314-液體出口；232-加熱件；233-攪拌件；2331-驅(qū)動(dòng)電機(jī)；2332-轉(zhuǎn)軸；2333-攪拌葉片；2334-攪拌通孔；300-電芬頓氧化單元；310-電解氧化裝置；311-整流器；320-氧化反應(yīng)裝置；330-循環(huán)泵；400-固液分離單元；410-中和槽；420-絮凝槽；430-第四加藥裝置；440-第五加藥裝置；450-沉淀池。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，或者是本領(lǐng)域技術(shù)人員慣常理解的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，還需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，“設(shè)置”、“連接”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接連接，也可以通過(guò)中間媒介間接連接，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

第一實(shí)施例

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)施例提供了一種堿渣廢水處理裝置10，用于處理堿渣中和水。本實(shí)施例提供的堿渣廢水處理裝置10能有效地去除堿渣中和水中難降解有機(jī)物，改善堿渣中和水的可生化性。同時(shí)，經(jīng)處理后的堿渣中的化學(xué)需氧量明顯降低，進(jìn)而消除堿渣中和水對(duì)后續(xù)生化的影響。

本實(shí)施例提供的堿渣廢水處理裝置10包括酸化除油單元100、預(yù)氧化單元200、電芬頓氧化單元300及固液分離單元400。

可以理解的是，酸化除油單元100用于對(duì)堿渣中和水進(jìn)行除油處理。預(yù)氧化單元200用于對(duì)堿渣中和水進(jìn)行氧化反應(yīng)。電芬頓氧化單元300用于對(duì)堿渣中和水進(jìn)行電解反應(yīng)和氧化反應(yīng)。固液分離單元400用于對(duì)堿渣中和水進(jìn)行中和反應(yīng)和絮凝反應(yīng)。

本實(shí)施例提供的酸化除油單元100包括酸化罐110、第一加藥裝置120及油水分離裝置130，第一加藥裝置120與酸化罐110連通，以將容置于第一加藥裝置120內(nèi)的酸溶液導(dǎo)入酸化罐110，酸化罐110與油水分離裝置130連通。

本實(shí)施例提供的預(yù)氧化單元200包括第二加藥裝置210、第三加藥裝置220及攪拌反應(yīng)裝置230，第二加藥裝置210和第三加藥裝置220均與攪拌反應(yīng)裝置230連通，油水分離裝置130與攪拌反應(yīng)裝置230連通。

本實(shí)施例提供的電芬頓氧化單元300包括電解氧化裝置310、氧化反應(yīng)裝置320及循環(huán)泵330，電解氧化裝置310與氧化反應(yīng)裝置320連通，循環(huán)泵330的兩端分別與電解氧化裝置310和氧化反應(yīng)裝置320連通，電解氧化裝置310與攪拌反應(yīng)裝置230連通。

本實(shí)施例提供的固液分離單元400包括中和槽410、絮凝槽420、第四加藥裝置430、第五加藥裝置440及沉淀池450，第四加藥裝置430與中和槽410連通，中和槽410與絮凝槽420連通，第五加藥裝置440與絮凝槽420連通，絮凝槽420與沉淀池450連通。

可以理解的是，第一加藥裝置120向酸化罐110內(nèi)導(dǎo)入藥劑，對(duì)進(jìn)入酸化罐110的堿渣中和水進(jìn)行酸化反應(yīng)。酸化后的堿渣中和水進(jìn)入油水分離裝置130進(jìn)行油水分離。接著，進(jìn)行油水分離后的堿渣中和水導(dǎo)入攪拌反應(yīng)裝置230，同時(shí)通過(guò)第二加藥裝置210和第三加藥裝置220向攪拌反應(yīng)裝置230內(nèi)加入藥劑，以使攪拌反應(yīng)裝置230內(nèi)的溶液進(jìn)行氧化反應(yīng)。將攪拌反應(yīng)裝置230內(nèi)的溶液導(dǎo)入電解氧化裝置310進(jìn)行電解反應(yīng)，再將電解反應(yīng)后的溶液導(dǎo)入氧化反應(yīng)裝置320進(jìn)行氧化反應(yīng)。并且，循環(huán)泵330還可以將氧化反應(yīng)裝置320內(nèi)的溶液導(dǎo)回電解氧化裝置310，以提高氧化劑的使用率。此時(shí)，溶液呈酸性。再將溶液導(dǎo)入中和槽410通過(guò)第四加藥裝置430加入的堿溶液進(jìn)行中和反應(yīng)。再將中和反應(yīng)后的溶液導(dǎo)入絮凝槽420，并通過(guò)第五加藥裝置440向絮凝槽420中加入pam，以促進(jìn)絮凝反應(yīng)。最后，將溶液從絮凝槽420中導(dǎo)入到沉淀池450，進(jìn)行沉淀后導(dǎo)出。

優(yōu)選地，第一加藥裝置120向酸化罐110內(nèi)導(dǎo)入的藥劑為濃硫酸，并使酸化罐110內(nèi)的ph值為3-4。

優(yōu)選地，油水分離裝置130設(shè)置有分油機(jī)，分油機(jī)用于將浮在水面上浮油分離去除。

優(yōu)選地，第二加藥裝置210向攪拌反應(yīng)裝置230內(nèi)加入的藥劑為硫酸亞鐵溶液，第三加藥裝置220向攪拌反應(yīng)裝置230內(nèi)加入的藥劑為雙氧水。此時(shí)，雙氧水在硫酸亞鐵的催化作用下產(chǎn)生羥基自由基氧化廢水中的有機(jī)物。并且，通過(guò)電解氧化裝置310的陰極的還原作用將溶液中的鐵離子還原成亞鐵離子，并在電場(chǎng)的協(xié)同作用下，亞鐵離子催化新加入的雙氧水產(chǎn)生羥基自由基來(lái)進(jìn)一步氧化有機(jī)物。

優(yōu)選地，第四加藥裝置430向中和槽410內(nèi)加入的藥劑為氫氧化鈉溶液，以對(duì)酸性的溶液進(jìn)行中和。

請(qǐng)參閱圖2，在本實(shí)施例中，攪拌反應(yīng)裝置230包括反應(yīng)容器231、加熱件232及攪拌件233，油水分離裝置130、第二加藥裝置210、第三加藥裝置220及電解氧化裝置310均與反應(yīng)容器231連通，加熱件232安裝于反應(yīng)容器231的內(nèi)側(cè)壁上，攪拌件233安裝于反應(yīng)容器231的頂壁上。

在本實(shí)施例中，攪拌件233包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)2331、轉(zhuǎn)軸2332及攪拌葉片2333，驅(qū)動(dòng)電機(jī)2331安裝于反應(yīng)容器231的頂壁上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)2331與轉(zhuǎn)軸2332傳動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸2332與攪拌葉片2333固定連接。

本實(shí)施例提供的反應(yīng)容器231的頂壁開設(shè)有與第二加藥裝置210連通的第一藥劑進(jìn)口2311和與第三加藥裝置220連通的第二藥劑進(jìn)口2312，反應(yīng)容器231的側(cè)壁開設(shè)有與油水分離裝置130連通的液體進(jìn)口2313和與電解氧化裝置310連通的液體出口2314。

請(qǐng)參閱圖3，在本實(shí)施例中，攪拌葉片2333均勻間隔地設(shè)置有多個(gè)攪拌通孔2334。當(dāng)然，在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，攪拌葉片2333上也可以不用開設(shè)攪拌通孔2334。同時(shí)，在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，多個(gè)攪拌通孔2334也可以以其他的方式排列，在此不再贅述。

在本實(shí)施例中中，第一加藥裝置120、第二加藥裝置210、第三加藥裝置220、中和槽410及絮凝槽420均設(shè)置有攪拌電機(jī)。

可以理解，攪拌電機(jī)可以各裝置內(nèi)的溶液更加均勻，從而提高各裝置中反應(yīng)的進(jìn)行。

電解氧化裝置310設(shè)有整流器311及多組陰陽(yáng)電極，整流器311與陰陽(yáng)電極分別電連接。

在本實(shí)施例中，電解氧化裝置310由不銹鋼材料制成。當(dāng)然，并不僅限于此，在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，電解氧化裝置310也可以由其他的耐腐蝕的材料制成，在此不再贅述。

本實(shí)施例提供的堿渣廢水處理裝置10的有益效果：第一加藥裝置120向酸化罐110內(nèi)導(dǎo)入藥劑，對(duì)進(jìn)入酸化罐110的堿渣中和水進(jìn)行酸化反應(yīng)。酸化后的堿渣中和水進(jìn)入油水分離裝置130進(jìn)行油水分離。接著，進(jìn)行油水分離后的堿渣中和水導(dǎo)入攪拌反應(yīng)裝置230，同時(shí)通過(guò)第二加藥裝置210和第三加藥裝置220向攪拌反應(yīng)裝置230內(nèi)加入藥劑，以使攪拌反應(yīng)裝置230內(nèi)的溶液進(jìn)行氧化反應(yīng)。將攪拌反應(yīng)裝置230內(nèi)的溶液導(dǎo)入電解氧化裝置310進(jìn)行電解反應(yīng)，再將電解反應(yīng)后的溶液導(dǎo)入氧化反應(yīng)裝置320進(jìn)行氧化反應(yīng)。并且，循環(huán)泵330還可以將氧化反應(yīng)裝置320內(nèi)的溶液導(dǎo)回電解氧化裝置310，以提高氧化劑的使用率。再將溶液導(dǎo)入中和槽410通過(guò)第四加藥裝置430加入的溶液進(jìn)行中和反應(yīng)。再將中和反應(yīng)后的溶液導(dǎo)入絮凝槽420，并通過(guò)第五加藥裝置440向絮凝槽420中加入促進(jìn)絮凝反應(yīng)的溶液。最后，將溶液從絮凝槽420中導(dǎo)入到沉淀池450，進(jìn)行沉淀后導(dǎo)出。本實(shí)施例提供的堿渣廢水處理裝置10能有效地去除堿渣中和水中難降解有機(jī)物，改善堿渣中和水的可生化性。同時(shí)，經(jīng)處理后的堿渣中的化學(xué)需氧量明顯降低，進(jìn)而消除堿渣中和水對(duì)后續(xù)生化的影響。

第二實(shí)施例

請(qǐng)參閱圖4，本實(shí)施例提供了一種堿渣廢水處理方法，其能有效地去除堿渣中和水中難降解有機(jī)物，改善堿渣中和水的可生化性。同時(shí)，經(jīng)處理后的堿渣中的化學(xué)需氧量明顯降低，進(jìn)而消除堿渣中和水對(duì)后續(xù)生化的影響。

本實(shí)施例提供的堿渣廢水處理方法包括：酸化除油步驟s1、預(yù)氧化步驟s2、電芬頓氧化步驟s3及固液分離步驟s4，以下分別進(jìn)行說(shuō)明。

酸化除油步驟：對(duì)容置于酸化罐110內(nèi)的堿渣中和水進(jìn)行破乳分離，并通過(guò)油水分離裝置130對(duì)破乳分離后的堿渣中和水進(jìn)行油水分離。

可以理解的是，酸化除油步驟包括通過(guò)第一加藥裝置120向酸化罐110中加入濃硫酸，以調(diào)節(jié)堿渣中和水的ph值。優(yōu)選地，將ph值調(diào)節(jié)至3-4。

預(yù)氧化步驟：向容置于攪拌反應(yīng)裝置230內(nèi)的堿渣中和水加入氧化劑，并進(jìn)行氧化反應(yīng)。

可以理解的是，預(yù)氧化步驟包括通過(guò)第二加藥裝置210向攪拌反應(yīng)裝置230中加入硫酸亞鐵，并通過(guò)第三加藥裝置220向攪拌反應(yīng)裝置230中加入雙氧水。

同時(shí)，可以理解的是，預(yù)氧化步驟中的氧化反應(yīng)是在攪拌環(huán)境中進(jìn)行的。

電芬頓氧化步驟：將經(jīng)氧化反應(yīng)的堿渣中和水導(dǎo)入電解氧化裝置310，并對(duì)容置于電解氧化裝置310內(nèi)的堿渣中和水進(jìn)行電解反應(yīng)，將電解反應(yīng)處理后的堿渣中和水導(dǎo)入氧化反應(yīng)裝置320，以進(jìn)一步進(jìn)行氧化反應(yīng)。

固液分離步驟：對(duì)進(jìn)入中和槽410內(nèi)的堿渣中和水進(jìn)行中和反應(yīng)，對(duì)進(jìn)入絮凝槽420內(nèi)的堿渣中和水進(jìn)行絮凝反應(yīng)，并將進(jìn)行中和反應(yīng)和絮凝反應(yīng)后的堿渣中和水導(dǎo)入沉淀池450。

可以理解的是，由于進(jìn)入中和槽410內(nèi)的溶液為酸性溶液，所以加入中和槽410進(jìn)行中和反應(yīng)的溶液為堿溶液。優(yōu)選地，該堿溶液為氫氧化鈉。

可以理解的是，為了促進(jìn)絮凝反應(yīng)，優(yōu)選地，在絮凝槽內(nèi)加入pam溶液，以提高絮凝反應(yīng)的進(jìn)行。

需要說(shuō)明的是，酸化除油步驟、預(yù)氧化步驟、電芬頓氧化步驟及固液分離步驟均是在密封環(huán)境中進(jìn)行的。

可以理解的是，雙氧水在硫酸亞鐵的催化作用下產(chǎn)生羥基自由基氧化廢水中的有機(jī)物。并且，通過(guò)電解氧化裝置310的陰極的還原作用將溶液中的鐵離子還原成亞鐵離子，并在電場(chǎng)的協(xié)同作用下，亞鐵離子催化新加入的雙氧水產(chǎn)生羥基自由基來(lái)進(jìn)一步氧化有機(jī)物。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。