本發(fā)明涉及一種高含鹽廢水處理器械，屬于電廠排放廢水處理工程技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種針對(duì)法蘭鈦合金盤(pán)式冷卻管電機(jī)高含鹽廢水脫鹽處理器械。

背景技術(shù)：

目前，反滲透除鹽工藝已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用在海水淡化、中水回用除鹽和天然水除鹽等方面，由于反滲透處理工藝對(duì)進(jìn)水的品質(zhì)要求為污染指數(shù)SDI＜3，當(dāng)水要用反滲透除鹽時(shí)，反滲透前需要一定的預(yù)處理工藝，目前，比較典型的預(yù)處理工藝有：(1)澄清過(guò)濾+多介質(zhì)過(guò)濾+活性碳處理+反滲透；(2)澄清過(guò)濾+超濾/微濾膜處理+反滲透；(3)生物曝氣BAF+過(guò)濾+超濾+反滲透；

上述典型的處理工藝系統(tǒng)無(wú)論多么復(fù)雜，其預(yù)處理的目的都是將水中的懸浮物和有機(jī)物從水中去除，來(lái)防止反滲透發(fā)生有機(jī)物和無(wú)機(jī)懸浮顆粒引起的污染，反滲透進(jìn)水溶解性固體造成的結(jié)垢傾向通過(guò)兩個(gè)參數(shù)來(lái)調(diào)整，第一是反滲透的回收率；第二是投加一定量的防止水結(jié)垢沉積在膜上的反滲透阻垢劑來(lái)完成，這兩種方式是保證反滲透有效運(yùn)行的可靠保證。在這種反滲透系統(tǒng)中，反滲透進(jìn)水的PH值一般控制在6-8.5，也就是中性范圍內(nèi)。

公知高效的高含鹽廢水處理器械，采用了石灰/純堿處理工藝和鈉離子交換器相結(jié)合的處理工藝，在反滲透裝置過(guò)濾前依次將高含鹽廢水中的碳酸鹽硬度和永久硬度進(jìn)行了降低和交換，并將廢水的PH值調(diào)整位6以上至8.5以下，大大提高了反滲透裝置中水的回收率，且在處理后將未通過(guò)反滲透膜的高含鹽廢水作為鈉離子交換器的再生劑，既節(jié)約了用水和再生劑的用量，又將帶有高濃度鈉離子的高含鹽廢水再次應(yīng)用回系統(tǒng)，系統(tǒng)水回收率得到提高運(yùn)行費(fèi)用得到降低。

上述工藝的共同問(wèn)題是，經(jīng)反滲透處理水質(zhì)優(yōu)劣取決于滲透膜的致密度，致密度越高則處理水質(zhì)純度也越高，同時(shí)要求將參與滲透的預(yù)處理污水提高到更高的壓力，必然增大工程用電能耗?，F(xiàn)有的反滲透技術(shù)在處理高含鹽廢水過(guò)程中存在反滲透濃水處理能力低和用電能耗大等問(wèn)題。

因此，開(kāi)發(fā)出處理水質(zhì)好、運(yùn)行效率高、工程成本低，是解決高含鹽廢水環(huán)境污染問(wèn)題的重要手段，也是當(dāng)前急需攻克的難關(guān)。反滲透截留的高壓濃鹽水的余壓能量回收效率成了降低高含鹽廢水脫鹽成本的關(guān)鍵。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供法蘭鈦合金盤(pán)式冷卻管電機(jī)高含鹽廢水脫鹽處理器械，以達(dá)到降低能耗的目的。本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)：

法蘭鈦合金盤(pán)式冷卻管電機(jī)高含鹽廢水脫鹽處理器械，包括：澄清池、濾池、鈉離子交換器、除碳器、三級(jí)套裝精濾器和法蘭能量回收反滲透組合件,該法蘭能量回收反滲透組合件包括壓力交換法蘭增壓機(jī)泵和反滲透組件，壓力交換法蘭增壓機(jī)泵由多級(jí)增壓法蘭泵和法蘭壓力交換輪機(jī)兩部分所組成，法蘭壓力交換輪機(jī)部分有交換機(jī)葉輪；多級(jí)增壓法蘭泵部分有初級(jí)泵葉輪、中間前葉輪、中間后葉輪和末級(jí)泵葉輪組成的四級(jí)串聯(lián)葉輪，多級(jí)增壓法蘭泵由盤(pán)式Ⅲ型冷卻管電機(jī)驅(qū)動(dòng)，多級(jí)增壓法蘭泵與法蘭壓力交換輪機(jī)之間由機(jī)泵法蘭隔板相連接；作為改進(jìn)：

所述的壓力交換法蘭增壓機(jī)泵上有增壓法蘭接頭、卸壓法蘭接頭、吸口法蘭接頭和蓄壓法蘭接頭，吸口法蘭接頭連接著吸口管路，增壓法蘭接頭連接著轉(zhuǎn)換高壓閥管，卸壓法蘭接頭與離子交換單元之間由再利用管路連接；蓄壓法蘭接頭與膜濾前腔出口之間由膜回流管連接；機(jī)泵隔板兩側(cè)分別與壓力交換法蘭機(jī)殼和初級(jí)法蘭泵殼配合，機(jī)泵隔板上平面有隔板軸承座，機(jī)泵隔板上有隔板通孔；初級(jí)法蘭泵殼上有法蘭通孔，壓力交換法蘭機(jī)殼上有下法蘭通孔，隔板螺栓螺母組件依次穿越上法蘭通孔、隔板通孔和下法蘭通孔，將機(jī)泵隔板兩側(cè)同時(shí)與壓力交換法蘭機(jī)殼和初級(jí)法蘭泵殼之間密閉固定連接；隔板軸承座內(nèi)孔與所述的初級(jí)凸臺(tái)外圓之間設(shè)置有初級(jí)軸承滾柱，初級(jí)軸承滾柱與泵圓柱滾針一起，對(duì)四級(jí)串聯(lián)葉輪的軸向進(jìn)行限制；

壓力交換法蘭機(jī)殼底部中心設(shè)置有泄壓出口，壓力交換法蘭機(jī)殼上有交換機(jī)圓周壁，交換機(jī)圓周壁上設(shè)置有蓄壓進(jìn)口，壓力交換法蘭機(jī)殼墻內(nèi)有交換機(jī)葉輪，交換機(jī)葉輪與所述的隔板軸隔套外圓之間有交換機(jī)軸承；

所述的隔板軸承座內(nèi)孔表面和初級(jí)凸臺(tái)外圓外圓表面均有一層厚度為0.60—0.62毫米的鈦合金硬質(zhì)耐磨涂層；鈦合金硬質(zhì)耐磨涂層的材料由如下重量百分比的元素組成：Ti:14—16%、W:3.4—3.6%、Mo:2.7—2.9%、Ni:2.3—2.5%、Cr:2.2—2.4%、Al:1.4—1.6%、C:1.1—1.3%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；所述雜質(zhì)的重量百分比含量為：P少于0.09%、Sn少于0.08%、Si少于0.21%、Mn少于0.028%、S少于0.014%；鈦合金硬質(zhì)耐磨涂層的材料主要性能參數(shù)為：洛氏硬度HRC值為58—60；

所述的初級(jí)軸承滾柱整體材質(zhì)均為氧化鋯陶瓷，以ZrO₂ (二氧化鋯) 復(fù)合材料為基料，配以礦化劑MgO(氧化鎂)、及結(jié)合粘土組成，并且其各組分的重量百分比含量為ZrO₂:92.5—92.7； MgO:2.22—2.24％； BaCO₃:2.84—2.86％，其余為結(jié)合粘土。

本發(fā)明的有益效果：

1.本發(fā)明采用法蘭管路連接結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，便于制造；在法蘭能量回收反滲透系統(tǒng)中配備有壓力交換法蘭增壓機(jī)泵，將未能穿越反滲透膜的70%的截流蓄壓含鹽水之中的高壓能量得到有效回收利用，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目的，節(jié)能效果明顯，降低了電廠排放廢水脫鹽一體化處理工藝成本。

2. 盤(pán)式Ⅲ型冷卻管電機(jī)中由于電機(jī)前蓋板和電機(jī)后蓋板的內(nèi)端面上分別固定連接有第一定子 和第二定子，且第一定子 和第二定子分別位于轉(zhuǎn)子支架的兩側(cè)，就是在原有的單定子單轉(zhuǎn)子的情況下，增加了定子組件，成為雙定子電機(jī)，就相當(dāng)于是兩個(gè)電機(jī)并聯(lián)工作，從而成倍提高了功率且不用加大直徑，結(jié)構(gòu)緊湊。盤(pán)式Ⅲ型冷卻管電機(jī)中的電機(jī)前蓋板和電機(jī)后蓋板上分別有冷卻水預(yù)埋管，且電機(jī)前蓋板和電機(jī)后蓋板上分別都有進(jìn)水接管頭和出水接管頭，冷卻效果提高了33%，確保盤(pán)式Ⅲ型冷卻管電機(jī)長(zhǎng)期工作不會(huì)發(fā)熱。

3. 隔板軸承座內(nèi)孔表面和初級(jí)凸臺(tái)外圓外圓表面的鈦合金硬質(zhì)耐磨涂層與氧化鋯陶瓷的初級(jí)軸承滾柱搭配，防腐又耐磨。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明流程圖。

圖2是圖1中的壓力交換法蘭增壓機(jī)泵908和反滲透組件909所組成的法蘭能量回收反滲透組合件放大剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中的壓力交換法蘭增壓機(jī)泵908部分剖面放大圖。

圖4是圖3中的盤(pán)式Ⅲ型冷卻管電機(jī)710和末級(jí)泵殼730部分剖面放大圖。

圖5是圖4中的增壓法蘭接頭743部位的剖面放大圖。

圖6是圖3中的中間后級(jí)泵殼300部分剖面放大圖。

圖7是圖3中的中間前級(jí)泵殼400部分剖面放大圖。

圖8是圖3中的壓力交換法蘭機(jī)殼350和初級(jí)法蘭泵殼800部分剖面放大圖。

圖9是圖8中的交換機(jī)軸承380和初級(jí)軸承滾柱880部位的剖面放大圖。

圖10是圖4中的末級(jí)無(wú)內(nèi)圈軸承760部位的剖面放大圖。

圖11是圖4中的前蓋軸隔套280剖面放大圖。

圖12是圖4中的末級(jí)泵葉輪770剖面放大圖。

圖13是圖8中的初級(jí)泵葉輪308剖面放大圖。

圖14是圖8中的機(jī)泵隔板333剖面放大圖。

圖15是圖8中的機(jī)葉輪轂890局部剖面放大圖。

圖16是圖8中的臺(tái)階防松螺釘274所處部位仰視圖。

圖17是圖4中的電機(jī)前蓋板220單獨(dú)放大圖。

圖18是圖4中的電機(jī)后蓋板230單獨(dú)放大圖。

圖19是圖18中從軸承后蓋233一側(cè)的側(cè)視圖。

圖20是圖4中的轉(zhuǎn)子支架500零件圖。

圖21是圖20的俯視圖。

圖22是圖1中的三級(jí)套裝精濾器900的放大剖面圖。

圖23是圖22中的粗網(wǎng)濾網(wǎng)911的單獨(dú)放大剖面圖。

圖24是圖22中的中網(wǎng)濾網(wǎng)910的單獨(dú)放大剖面圖。

圖25是圖22中的細(xì)網(wǎng)濾網(wǎng)959的單獨(dú)放大剖面圖。

圖26是圖22中的多級(jí)濾網(wǎng)外殼958的單獨(dú)放大剖面圖。

圖27是圖1中的水平法蘭恒向流器713過(guò)軸心線的剖面圖正向流通狀態(tài)。

圖28是圖27中的水平法蘭恒向流器713處于反向截止?fàn)顟B(tài)。

圖29是圖27中W-W剖視圖。

圖30是圖27或圖28中的水平法蘭閥體630立體圖。

圖31是圖27中的擺轉(zhuǎn)閥芯620立體圖展現(xiàn)環(huán)形流道口622。

圖32是圖28中的擺轉(zhuǎn)閥芯620立體圖展現(xiàn)圓形流道口621。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的方法進(jìn)行說(shuō)明，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解、掌握，但本發(fā)明并不局限于此。下述實(shí)施例中所述實(shí)驗(yàn)方法，如無(wú)特殊說(shuō)明，均為常規(guī)方法；所述試劑和材料，如無(wú)特殊說(shuō)明，均可從商業(yè)途徑獲得。

圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖16、圖22和圖27中，法蘭鈦合金盤(pán)式冷卻管電機(jī)高含鹽廢水脫鹽處理器械，包括：澄清池901、濾池905、鈉離子交換器906、除碳器907、三級(jí)套裝精濾器900和法蘭能量回收反滲透組合件,該法蘭能量回收反滲透組合件包括壓力交換法蘭增壓機(jī)泵908和反滲透組件909，壓力交換法蘭增壓機(jī)泵908由多級(jí)增壓法蘭泵和法蘭壓力交換輪機(jī)兩部分所組成，法蘭壓力交換輪機(jī)部分有交換機(jī)葉輪340；多級(jí)增壓法蘭泵部分有初級(jí)泵葉輪308、中間前葉輪304、中間后葉輪302和末級(jí)泵葉輪770組成的四級(jí)串聯(lián)葉輪，多級(jí)增壓法蘭泵由盤(pán)式Ⅲ型冷卻管電機(jī)710驅(qū)動(dòng)，多級(jí)增壓法蘭泵與法蘭壓力交換輪機(jī)之間由機(jī)泵法蘭隔板333相連接；

所述的法蘭能量回收反滲透組合件包括壓力交換法蘭增壓機(jī)泵908和反滲透組件909以及低壓三通496、水平法蘭恒向流器713、高壓?jiǎn)?dòng)泵714和高壓三通769，反滲透組件909由反滲透膜720以及位于反滲透膜720兩側(cè)的膜濾前腔718和膜濾后腔728所組成；所述的壓力交換法蘭增壓機(jī)泵908上有四條外接管路分別為：吸口管路723、轉(zhuǎn)換高壓閥管717、膜回流管727和再利用管路726，低壓三通496右口與三級(jí)套裝精濾器900之間由濾器出水管926連接，低壓三通496左口連接著吸口管路723，低壓三通496右口與水平法蘭恒向流器713之間由恒向流器進(jìn)口管712連接；高壓三通769左口連接著轉(zhuǎn)換高壓閥管717，高壓三通769右口與膜濾前腔718進(jìn)口之間由高壓匯集管307連接，高壓三通769左口與水平法蘭恒向流器713之間由恒向流器出口管716連接，高壓?jiǎn)?dòng)泵714串聯(lián)在恒向流器出口管716上；

澄清池901上有澄池進(jìn)水口329和澄池出水口429，澄池出水口429通往濾池905，濾池905通往鈉離子交換器906，鈉離子交換器906通往除碳器907，三級(jí)套裝精濾器900與除碳器907之間由濾器進(jìn)水管917連接，濾器進(jìn)水管917上旁通有加堿裝置976；

澄清池901上設(shè)置有加石灰裝置903、加純堿裝置902，用以向池中加入適量的石灰溶液和純堿溶液來(lái)控制高含鹽廢水的碳酸鹽硬度和永久硬度；

澄清池901與濾池905之間的澄池出水口429上設(shè)置有加酸裝置904，用以向高含鹽廢水中加入適量的酸，以調(diào)整pH值在8.5以下；

鈉離子交換器906，用以交換高含鹽廢水中的永久硬度；

除碳器907，用以控制高含鹽廢水中二氧化碳含量；

三級(jí)套裝精濾器900，用以濾出高含鹽廢水中的微粒雜質(zhì)，使之達(dá)到反滲透裝置909的進(jìn)水要求；

法蘭能量回收反滲透組合件，其與除碳器907連接，其中在法蘭能量回收反滲透組合件與除碳器907之間設(shè)置有加堿裝置976，用以向高含鹽廢水中加入適量的堿，以調(diào)整pH值在6以上，法蘭能量回收反滲透組合件與鈉離子交換器906通過(guò)回流管726連接，在鈉離子交換器再生時(shí)，用以將未過(guò)濾的濃縮廢水導(dǎo)入鈉離子交換器906中作為再生劑使用；

膜回收管729，其與法蘭能量回收反滲透組合件連接，通往凈水蓄池備用。

作為改進(jìn)：所述的壓力交換法蘭增壓機(jī)泵908上有增壓法蘭接頭743、卸壓法蘭接頭746、吸口法蘭接頭747和蓄壓法蘭接頭749，吸口法蘭接頭747連接著吸口管路723，增壓法蘭接頭743連接著轉(zhuǎn)換高壓閥管717，卸壓法蘭接頭746與離子交換單元906之間由再利用管路726連接；蓄壓法蘭接頭749與膜濾前腔718出口之間由膜回流管727連接；所述的壓力交換法蘭增壓機(jī)泵908包括末級(jí)泵殼730、中間后級(jí)泵殼300、中間前級(jí)泵殼400、初級(jí)法蘭泵殼800和壓力交換法蘭機(jī)殼350以及盤(pán)式Ⅲ型冷卻管電機(jī)710；盤(pán)式Ⅲ型冷卻管電機(jī)710上有電機(jī)前蓋板220和電機(jī)轉(zhuǎn)軸240, 電機(jī)前蓋板220上固定有前蓋軸隔套280,電機(jī)轉(zhuǎn)軸240外端是花鍵傳動(dòng)軸246，電機(jī)前蓋板220外緣有前蓋板法蘭201，前蓋板法蘭201上有前蓋板通孔207；

圖3、圖4和圖5中，所述的末級(jí)泵殼730上有蝸殼出口法蘭管744，蝸殼出口法蘭管744與轉(zhuǎn)換高壓閥管717之間由增壓法蘭接頭743密閉固定連接；所述的增壓法蘭接頭743包括蝸殼出口法蘭密封面794和轉(zhuǎn)換高壓法蘭密封面796以及螺栓螺母組件799和法蘭密封墊片795，蝸殼出口法蘭密封面794上有蝸殼出口法蘭通孔792，轉(zhuǎn)換高壓法蘭密封面796上有轉(zhuǎn)換高壓法蘭通孔798，螺栓螺母組件799穿越蝸殼出口法蘭通孔792和轉(zhuǎn)換高壓法蘭通孔798，將法蘭密封墊片795固定在蝸殼出口法蘭密封面794與轉(zhuǎn)換高壓法蘭密封面796之間；

圖3、圖4、圖11、圖12和圖13中，所述的末級(jí)泵殼730上還有末級(jí)臺(tái)階面715、末級(jí)腔內(nèi)凹錐壁609和泵體后端面200，末級(jí)泵殼730腔內(nèi)有末級(jí)泵葉輪770，末級(jí)泵葉輪770上有末級(jí)進(jìn)水孔299、末級(jí)葉輪凸臺(tái)階737、末級(jí)輪凸錐面579和末級(jí)葉輪轂290，末級(jí)葉輪轂290里端面有末級(jí)轂臺(tái)階孔296，末級(jí)轂臺(tái)階孔296底面上有末級(jí)轂孔底面295，末級(jí)轂孔底面295上有末級(jí)花鍵槽孔781；末級(jí)花鍵槽孔781與花鍵傳動(dòng)軸246之間為花鍵齒圓周?chē)Ш系妮S向可滑動(dòng)配合；末級(jí)轂臺(tái)階孔296后段上有臺(tái)階孔退刀槽293，末級(jí)轂臺(tái)階孔296前段上有轂軸承卡槽298，轂軸承卡槽298中活動(dòng)配合有泵孔用卡簧291；

末級(jí)腔內(nèi)凹錐壁609與末級(jí)輪凸錐面579之間構(gòu)成末級(jí)旋轉(zhuǎn)間隙709，末級(jí)旋轉(zhuǎn)間隙709限制本級(jí)液體逆流；末級(jí)泵葉輪770與所述的前蓋軸隔套280之間有末級(jí)無(wú)內(nèi)圈軸承760，末級(jí)無(wú)內(nèi)圈軸承760由泵圓柱滾針268和末級(jí)軸承外圈269所組成，末級(jí)軸承外圈269固定在末級(jí)轂臺(tái)階孔296內(nèi)圓壁上，末級(jí)軸承外圈269兩端面分別貼著泵孔用卡簧291和末級(jí)轂孔底面295；泵體后端面200上分別有電機(jī)軸伸入孔285和電機(jī)固定螺孔204，末級(jí)臺(tái)階面715平面上有末級(jí)臺(tái)階螺孔601；泵體后端面200與前蓋板法蘭201之間有電機(jī)密封墊片202，六顆電機(jī)法蘭螺釘205依次穿越前蓋板通孔207和電機(jī)密封墊片202上的密封墊通孔后與電機(jī)固定螺孔204連接緊固，將盤(pán)式Ⅲ型冷卻管電機(jī)710固定在泵體后端面200上；

圖3和圖14中，所述的中間后級(jí)泵殼300上有中間后級(jí)腔內(nèi)凹錐壁829、中間后級(jí)腔內(nèi)圓351、中間后級(jí)臺(tái)階325和中間后級(jí)內(nèi)腔320，中間后級(jí)臺(tái)階325平面上有中間后級(jí)臺(tái)階螺孔603，中間后級(jí)內(nèi)腔320之中有中間后葉輪302，中間后級(jí)腔內(nèi)圓351平面上有中間后級(jí)內(nèi)凸緣孔602；中間后葉輪302上有中間后級(jí)吸口399、中間后級(jí)葉輪凸臺(tái)階312、中間后級(jí)輪凸錐面529和中間后級(jí)葉輪凹臺(tái)階321，中間后級(jí)葉輪凹臺(tái)階321與所述的末級(jí)葉輪凸臺(tái)階737配合，中間后級(jí)葉輪凹臺(tái)階321底平面上有中間后級(jí)花鍵槽孔382，中間后級(jí)花鍵槽孔382與花鍵傳動(dòng)軸246之間為花鍵齒圓周?chē)Ш系妮S向可滑動(dòng)配合；中間后級(jí)腔內(nèi)凹錐壁829與中間后級(jí)輪凸錐面529之間構(gòu)成中間后級(jí)旋轉(zhuǎn)間隙319，中間后級(jí)旋轉(zhuǎn)間隙319限制本級(jí)液體逆流；中間后級(jí)腔內(nèi)圓351與末級(jí)臺(tái)階面715配合，末級(jí)螺釘穿越中間后級(jí)內(nèi)凸緣孔602與末級(jí)臺(tái)階螺孔601配合，將中間后級(jí)泵殼300與末級(jí)泵殼730密閉固定在一起；

圖3和圖15中，所述的中間前級(jí)泵殼400上有中間前級(jí)腔內(nèi)凹錐壁649、中間前級(jí)腔內(nèi)圓452、中間前級(jí)臺(tái)階472和中間前級(jí)內(nèi)腔420，中間前級(jí)內(nèi)腔420之中有中間前葉輪304，中間前級(jí)腔內(nèi)圓452平面上有中間前級(jí)內(nèi)凸緣孔604，中間前級(jí)臺(tái)階472平面上有中間前級(jí)臺(tái)階螺孔605；中間前葉輪304上有中間前級(jí)吸口499、中間前級(jí)葉輪凸臺(tái)階417、中間前級(jí)輪凸錐面549和中間前級(jí)葉輪凹臺(tái)階421，中間前級(jí)葉輪凹臺(tái)階421與所述的中間后級(jí)葉輪凸臺(tái)階312配合，中間前級(jí)葉輪凹臺(tái)階421底平面上有中間前級(jí)花鍵槽孔487，中間前級(jí)花鍵槽孔487與花鍵傳動(dòng)軸246之間為花鍵齒圓周?chē)Ш系妮S向可滑動(dòng)配合；中間前級(jí)腔內(nèi)凹錐壁649與中間前級(jí)輪凸錐面549之間構(gòu)成中間前級(jí)旋轉(zhuǎn)間隙409，中間前級(jí)旋轉(zhuǎn)間隙409限制本級(jí)液體逆流；中間前級(jí)腔內(nèi)圓452與中間后級(jí)臺(tái)階325配合，中間后級(jí)螺釘穿越中間前級(jí)內(nèi)凸緣孔604與中間后級(jí)臺(tái)階螺孔603配合，將中間前級(jí)泵殼400與中間后級(jí)泵殼300密閉固定在一起；

圖3、圖16、圖17、圖18、圖19、圖20和圖21中，所述的初級(jí)法蘭泵殼800上端面有初級(jí)腔內(nèi)圓378，初級(jí)法蘭泵殼800內(nèi)壁有初級(jí)腔內(nèi)凹錐壁869，初級(jí)法蘭泵殼800內(nèi)腔有初級(jí)泵葉輪308，初級(jí)腔內(nèi)圓378平面上有初級(jí)內(nèi)凸緣孔606；初級(jí)腔內(nèi)圓378與中間前級(jí)臺(tái)階472配合，初級(jí)螺釘穿越初級(jí)內(nèi)凸緣孔606與中間前級(jí)臺(tái)階螺孔605配合，將初級(jí)法蘭泵殼800與中間前級(jí)泵殼400密閉固定在一起；初級(jí)泵葉輪308上有初級(jí)吸口899和初級(jí)葉輪凸臺(tái)階787、初級(jí)輪凸錐面589和初級(jí)葉輪凹臺(tái)階521，初級(jí)葉輪凸臺(tái)階787由初級(jí)凸臺(tái)外圓818和初級(jí)凸臺(tái)階面876所組成，初級(jí)葉輪凹臺(tái)階521底平面上有初級(jí)花鍵槽孔580；初級(jí)葉輪凹臺(tái)階521與所述的中間前級(jí)葉輪凸臺(tái)階417配合，初級(jí)花鍵槽孔580與花鍵傳動(dòng)軸246之間為花鍵齒圓周?chē)Ш系妮S向可滑動(dòng)配合；初級(jí)腔內(nèi)凹錐壁869與初級(jí)輪凸錐面589之間構(gòu)成初級(jí)旋轉(zhuǎn)間隙849，初級(jí)旋轉(zhuǎn)間隙849限制本級(jí)液體逆流；初級(jí)旋轉(zhuǎn)間隙849還將初級(jí)法蘭泵殼800內(nèi)腔分隔為初級(jí)排出內(nèi)腔820和初級(jí)吸入內(nèi)腔520，初級(jí)吸入內(nèi)腔520上設(shè)置泵進(jìn)水吸口331，泵進(jìn)水吸口331與吸口管路723之間由吸口法蘭接頭747作連接；

機(jī)泵隔板333兩側(cè)分別與壓力交換法蘭機(jī)殼350和初級(jí)法蘭泵殼800配合，機(jī)泵隔板333上平面有隔板軸承座696和隔板上凸環(huán)833，機(jī)泵隔板333下平面有隔板軸隔套348和隔板下凸環(huán)355，機(jī)泵隔板333上有隔板通孔354；初級(jí)法蘭泵殼800上有初級(jí)泵殼上法蘭356，初級(jí)泵殼上法蘭356圈上有上法蘭通孔357，初級(jí)泵殼上法蘭356端面有初級(jí)殼內(nèi)定位孔871，初級(jí)殼內(nèi)定位孔871與隔板上凸環(huán)833之間為過(guò)渡配合，起到定位作用；壓力交換法蘭機(jī)殼350上口有交換機(jī)下法蘭358，交換機(jī)下法蘭358圈上有下法蘭通孔359，交換機(jī)下法蘭358端面有交換機(jī)內(nèi)定位孔551；交換機(jī)內(nèi)定位孔551與隔板下凸環(huán)355之間為過(guò)渡配合，起到定位作用；隔板螺栓螺母組件依次穿越上法蘭通孔357、隔板通孔354和下法蘭通孔359，將初級(jí)泵殼上法蘭356下端面和交換機(jī)下法蘭358上端面分別緊貼機(jī)泵隔板333上下兩側(cè)面，使得機(jī)泵隔板333兩側(cè)同時(shí)與壓力交換法蘭機(jī)殼350和初級(jí)法蘭泵殼800之間密閉固定連接；

隔板軸承座696內(nèi)孔外端上有隔板孔卡槽598，隔板孔卡槽598內(nèi)有隔板孔用卡簧891；隔板軸承座696內(nèi)孔與所述的初級(jí)凸臺(tái)外圓818之間設(shè)置有初級(jí)軸承滾柱880，初級(jí)軸承滾柱880兩端分別位于隔板孔用卡簧891和隔板軸承調(diào)節(jié)環(huán)892之間，隔板軸承調(diào)節(jié)環(huán)892位于隔板軸承座696內(nèi)孔底平面上；初級(jí)軸承滾柱880上端還貼靠在初級(jí)凸臺(tái)階面876上，泵圓柱滾針268其中一端貼靠在泵軸承擋肩867上；初級(jí)軸承滾柱880與泵圓柱滾針268一起，對(duì)四級(jí)串聯(lián)葉輪的軸向進(jìn)行限制；

壓力交換法蘭機(jī)殼350底部中心設(shè)置有泄壓出口752，壓力交換法蘭機(jī)殼350上有交換機(jī)圓周壁353，交換機(jī)圓周壁353上設(shè)置有蓄壓進(jìn)口751，蓄壓進(jìn)口751與膜回流管727之間由蓄壓法蘭接頭749作連接；泄壓出口752與膜回流管727之間由卸壓法蘭接頭746作連接；壓力交換法蘭機(jī)殼350墻內(nèi)有交換機(jī)葉輪340，交換機(jī)葉輪340上有交換機(jī)葉片834和機(jī)葉輪轂890，機(jī)葉輪轂890里端面有機(jī)轂臺(tái)階孔596，機(jī)轂臺(tái)階孔596底面上有機(jī)轂孔底面895，機(jī)轂孔底面895上有機(jī)花鍵槽孔894，機(jī)花鍵槽孔894與花鍵傳動(dòng)軸246之間為花鍵齒圓周?chē)Ш系妮S向可滑動(dòng)配合；機(jī)轂臺(tái)階孔596后段上有機(jī)孔退刀槽893，機(jī)轂臺(tái)階孔596前段上有機(jī)轂孔卡槽898，機(jī)轂孔卡槽898中活動(dòng)配合有機(jī)孔用卡簧591；交換機(jī)葉輪340與所述的隔板軸隔套348外圓之間有交換機(jī)軸承380，交換機(jī)軸承380由機(jī)圓柱滾針568和機(jī)軸承外圈569所組成，機(jī)軸承外圈569固定在機(jī)轂臺(tái)階孔596內(nèi)圓壁上，機(jī)軸承外圈569兩端分別貼著機(jī)孔用卡簧591和機(jī)軸承調(diào)節(jié)環(huán)592，機(jī)軸承調(diào)節(jié)環(huán)592位于機(jī)轂孔底面895上；

所述的隔板軸承座696內(nèi)孔表面和初級(jí)凸臺(tái)外圓818外圓表面均有一層厚度為0.61毫米的鈦合金硬質(zhì)耐磨涂層；鈦合金硬質(zhì)耐磨涂層的材料由如下重量百分比的元素組成：Ti:15%、W:3.5%、Mo:2.8%、Ni:2.4%、Cr:2.3%、Al:1.5%、C:1.2%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；所述雜質(zhì)的重量百分比含量為：P為0.05%、Sn為0.04%、Si為0.17%、Mn為0.024%、S為0.009%；鈦合金硬質(zhì)耐磨涂層的材料主要性能參數(shù)為：洛氏硬度HRC值為59；

所述的初級(jí)軸承滾柱880整體材質(zhì)均為氧化鋯陶瓷，以ZrO₂ (二氧化鋯) 復(fù)合材料為基料，配以礦化劑MgO(氧化鎂)、BaCO₃(碳酸鋇)及結(jié)合粘土組成，并且其各組分的重量百分比含量為ZrO₂:92.6； MgO:2.23％； BaCO₃:2.85％，其余為結(jié)合粘土。

作為進(jìn)一步改進(jìn)：圖3、圖4、圖6、圖7、圖8、圖9和圖10中，所述的盤(pán)式Ⅲ型冷卻管電機(jī)710包括電機(jī)外殼210、電機(jī)前蓋板220、電機(jī)后蓋板230、轉(zhuǎn)子支架500、電機(jī)轉(zhuǎn)軸240、前軸承225、后軸承235、永磁體250以及第一定子251和第二定子252，電機(jī)前蓋板220和電機(jī)后蓋板230分別固定連接在電機(jī)外殼210前后兩端面上，轉(zhuǎn)子支架500固定連接在電機(jī)轉(zhuǎn)軸240上的最大直徑處且有平鍵214傳遞扭矩，電機(jī)轉(zhuǎn)軸240通過(guò)前軸承225和后軸承235分別支撐在電機(jī)前蓋板220和電機(jī)后蓋板230上，前蓋螺釘221將電機(jī)前蓋板220固定在電機(jī)外殼210前端面上；

電機(jī)轉(zhuǎn)軸240上有軸后軸承段243和軸前軸承段245，軸前軸承段245連著花鍵傳動(dòng)軸246；電機(jī)前蓋板220上有前蓋軸承孔224，前蓋軸承孔224上固定著前軸承225外圓，前軸承225內(nèi)孔固定著電機(jī)轉(zhuǎn)軸240的軸前軸承段245；電機(jī)后蓋板230上有后螺釘231固定在電機(jī)外殼210后端面上，電機(jī)后蓋板230的后蓋軸承孔234上固定著后軸承235外圓，后軸承235內(nèi)孔固定著電機(jī)轉(zhuǎn)軸240的軸后軸承段243；電機(jī)外殼210外圓一側(cè)有接線凸臺(tái)505，接線凸臺(tái)505外端有接線端蓋506，接線端蓋506上固定有引線腳座504，電纜線255穿越位于接線端蓋506上的引線腳座504并連接到外接控制電源；第一定子251固定連接在電機(jī)后蓋板230的內(nèi)端面上，第二定子252固定連接在電機(jī)前蓋板220的內(nèi)端面上，轉(zhuǎn)子支架500上固定有永磁體250且位于第一定子251與第二定子252之間；電機(jī)后蓋板230上有冷卻水預(yù)埋管288以及進(jìn)水接管頭279和出水接管頭278，電機(jī)前蓋板220上也有冷卻水預(yù)埋管288以及進(jìn)水接管頭279和出水接管頭278；電機(jī)后蓋板230上裝有軸承后蓋233，軸承后蓋233活動(dòng)固定在電機(jī)后蓋板230上，軸承后蓋233內(nèi)端伸入電機(jī)后蓋板230上的后蓋軸承孔234并抵住后軸承235；電機(jī)前蓋板220固定有前蓋軸隔套280，前蓋軸隔套280活動(dòng)固定在電機(jī)前蓋板220上，前蓋軸隔套280內(nèi)端伸入前蓋軸承孔224并抵住前軸承225，前蓋軸隔套280外端與末級(jí)葉輪轂290之間有一只末級(jí)無(wú)內(nèi)圈軸承760；

前蓋軸隔套280上有軸隔套法蘭807，軸隔套法蘭807外側(cè)有泵軸承支撐圓289、泵軸承擋肩867和軸隔套通孔804，軸隔套法蘭807內(nèi)側(cè)有軸隔套臺(tái)階孔284和軸隔套調(diào)節(jié)臺(tái)階882，軸隔套調(diào)節(jié)臺(tái)階882外圓與前蓋軸承孔224之間為過(guò)渡配合，軸隔套調(diào)節(jié)臺(tái)階882上有密封圈卡槽809，密封圈卡槽809上有軸隔套密封圈209，軸隔套密封圈209與前蓋軸承孔224之間構(gòu)成靜密封；電機(jī)外殼210端面上有電機(jī)密封圈208與電機(jī)前蓋板220之間構(gòu)成靜密封；軸隔套臺(tái)階孔284與軸隔套通孔804之間有機(jī)封拆卸槽808，便于專(zhuān)用工具拆卸機(jī)封組件248。

轉(zhuǎn)子支架500整體包括軸套肩503、輻條508和外環(huán)圈510，每相鄰的兩個(gè)輻條508之間活動(dòng)配合有永磁體250；軸套肩503的外周壁上有支架法蘭509，支架法蘭509兩側(cè)都有擋板螺釘267與支架法蘭509上的貫通螺孔507相配合，分別將磁體擋板232固定在支架法蘭509兩側(cè)面上，且磁體擋板232的外沿超出支架法蘭509的外沿7.5毫米，外環(huán)圈510在每相鄰的兩個(gè)輻條508中間上開(kāi)有一個(gè)徑向螺紋孔218，位于徑向螺紋孔218中的緊頂螺釘219將永磁體250緊固，永磁體250的內(nèi)端由支架法蘭509兩側(cè)的磁體擋板232夾持固定；永磁體250為扇形或者梯形，磁體擋板232為半圓環(huán)形或者圓環(huán)形；電機(jī)后蓋板230設(shè)有與輻條508數(shù)量相等的后蓋定子孔237，每個(gè)后蓋定子孔237之中有第一定螺釘211將第一定子251固定連接在電機(jī)后蓋板230的內(nèi)端面上；電機(jī)后蓋板230的內(nèi)外兩端面之中間也預(yù)埋著一只冷卻水預(yù)埋管288，電機(jī)后蓋板230上的冷卻水預(yù)埋管288與后蓋定子孔237之間距離大于等于5厘米環(huán)繞盤(pán)旋布置，電機(jī)后蓋板230上的冷卻水預(yù)埋管288兩端連通著電機(jī)后蓋板230上的進(jìn)水接管頭279和出水接管頭278；電機(jī)前蓋板220也設(shè)有與輻條508數(shù)量相等的前蓋定子孔217，每個(gè)前蓋定子孔217之中有第二定螺釘212將第二定子252固定連接在電機(jī)前蓋板220的內(nèi)端面上；電機(jī)前蓋板220的內(nèi)外兩端面之中間也預(yù)埋著另一只冷卻水預(yù)埋管288，電機(jī)前蓋板220上的冷卻水預(yù)埋管288與前蓋定子孔217之間距離大于等于5厘米環(huán)繞盤(pán)旋布置，電機(jī)前蓋板220上的冷卻水預(yù)埋管288兩端連通著電機(jī)前蓋板220上的進(jìn)水接管頭279和出水接管頭278。

作為進(jìn)一步改進(jìn)：圖1、圖22、圖23、圖24、圖25和圖26中，所述的三級(jí)套裝精濾器900包括粗網(wǎng)濾網(wǎng)911、中網(wǎng)濾網(wǎng)910、細(xì)網(wǎng)濾網(wǎng)959和多級(jí)濾網(wǎng)外殼958，多級(jí)濾網(wǎng)外殼958的下底部為碟形封頭927，碟形封頭927下有至少三只支撐腳954，每只支撐腳954的底部有支撐固定板953，碟形封頭927底部最低處有底部開(kāi)孔957連接濾物排出口955；多級(jí)濾網(wǎng)外殼958外側(cè)中部有外筒中部開(kāi)孔925，連接濾后截止閥964和濾器出水管926；多級(jí)濾網(wǎng)外殼958的上頂部為外筒上口法蘭945，外筒上口法蘭945上端面有外筒密封槽942和外筒法蘭螺孔943；

細(xì)網(wǎng)濾網(wǎng)959主體套裝在多級(jí)濾網(wǎng)外殼958內(nèi)腔，細(xì)網(wǎng)濾網(wǎng)959底部有細(xì)濾網(wǎng)底板971，細(xì)濾網(wǎng)底板971與所述的碟形封頭927之間有間隙；細(xì)網(wǎng)濾網(wǎng)959的上頂部為細(xì)網(wǎng)上口法蘭975，細(xì)網(wǎng)上口法蘭975上有細(xì)網(wǎng)法蘭外圈通孔973和細(xì)網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔974，細(xì)網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔974內(nèi)環(huán)有細(xì)網(wǎng)密封槽972；細(xì)網(wǎng)上口法蘭975下平面與外筒上口法蘭945上平面之間有外筒密封圈923構(gòu)成靜態(tài)密封，外筒密封圈923位于所述的外筒密封槽942之中；至少三組外筒級(jí)快捷螺釘961穿越細(xì)網(wǎng)法蘭外圈通孔973后與所述的外筒法蘭螺孔943密閉緊固；

中網(wǎng)濾網(wǎng)910主體套裝在細(xì)網(wǎng)濾網(wǎng)959內(nèi)腔，中網(wǎng)濾網(wǎng)910底部有中濾網(wǎng)底板981，中濾網(wǎng)底板981與所述的細(xì)濾網(wǎng)底板971之間有間隙；中網(wǎng)濾網(wǎng)910的上頂部為中網(wǎng)上口法蘭985，中網(wǎng)上口法蘭985上有中網(wǎng)法蘭外圈通孔983和中網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔984，中網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔984內(nèi)環(huán)有中網(wǎng)密封槽982；中網(wǎng)上口法蘭985下平面與細(xì)網(wǎng)上口法蘭975上平面之間有細(xì)網(wǎng)密封圈962構(gòu)成靜態(tài)密封，細(xì)網(wǎng)密封圈962位于所述的細(xì)網(wǎng)密封槽972之中；至少三組細(xì)網(wǎng)快捷螺釘913穿越中網(wǎng)法蘭外圈通孔983后與所述的細(xì)網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔974密閉緊固；

粗網(wǎng)濾網(wǎng)911主體套裝在中網(wǎng)濾網(wǎng)910內(nèi)腔，粗網(wǎng)濾網(wǎng)911底部有粗濾網(wǎng)底板991，粗濾網(wǎng)底板991與所述的中濾網(wǎng)底板981之間有間隙；粗網(wǎng)濾網(wǎng)911的上頂部為粗網(wǎng)平面法蘭995，粗網(wǎng)平面法蘭995上有粗網(wǎng)法蘭外圈通孔993和粗網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔994，粗網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔994內(nèi)環(huán)有粗網(wǎng)密封槽992；粗網(wǎng)平面法蘭995下平面與中網(wǎng)上口法蘭985上平面之間有中網(wǎng)密封圈921構(gòu)成靜態(tài)密封，中網(wǎng)密封圈921位于所述的中網(wǎng)密封槽982之中；至少三組中網(wǎng)快捷螺釘914穿越粗網(wǎng)法蘭外圈通孔993后與所述的中網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔984密閉緊固；

濾前級(jí)蓋板919中心位置有濾前蓋板開(kāi)孔918，濾前蓋板開(kāi)孔918連接著濾器進(jìn)水管917，濾前級(jí)蓋板919上有蓋板通孔與所述的粗網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔994相對(duì)應(yīng)；濾前級(jí)蓋板919的下平面與粗網(wǎng)平面法蘭995上平面之間有粗網(wǎng)密封圈920構(gòu)成靜態(tài)密封，粗網(wǎng)密封圈920位于所述的粗網(wǎng)密封槽992之中；至少三組粗網(wǎng)快捷螺釘915穿越濾前級(jí)蓋板919上的蓋板通孔后與所述的粗網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔994密閉緊固。

作為進(jìn)一步改進(jìn)：圖27、圖28、圖29、圖30、圖31和圖32中，所述的水平法蘭恒向流器713包括圓柱軸610、擺轉(zhuǎn)閥芯620、水平法蘭閥體630、緊固螺釘670和外端蓋690，所述的水平法蘭閥體630上有閥體側(cè)平面636、閥體進(jìn)口平面硬質(zhì)層638和閥體出口平面硬質(zhì)層639以及出口彎管631和進(jìn)口彎管632；出口彎管631外端有出口法蘭頭615，出口法蘭頭615上有出口法蘭連接孔617和出口法蘭密封平面614；進(jìn)口彎管632外端有進(jìn)口法蘭頭635，進(jìn)口法蘭頭635上有進(jìn)口法蘭連接孔637和進(jìn)口法蘭密封平面634；

所述的恒向流器出口管716左端頭上的法蘭接頭與出口法蘭頭615以及出口法蘭連接孔617和出口法蘭密封平面614配對(duì)，構(gòu)成出口法蘭密封連接；所述的恒向流器進(jìn)口管712右端頭上的法蘭接頭與進(jìn)口法蘭頭635以及進(jìn)口法蘭連接孔637和進(jìn)口法蘭密封平面634配對(duì)，構(gòu)成進(jìn)口法蘭密封連接；

所述的進(jìn)口彎管632內(nèi)端連接著閥體進(jìn)口平面硬質(zhì)層638，所述的出口彎管631內(nèi)端連接著閥體出口平面硬質(zhì)層639；所述的閥體進(jìn)口平面硬質(zhì)層638和閥體出口平面硬質(zhì)層639的上邊緣與閥體扇形凹弧面663相連接，所述的閥體進(jìn)口平面硬質(zhì)層638和閥體出口平面硬質(zhì)層639的下邊緣與閥體圓凹弧面662相連接，兩側(cè)的閥體側(cè)平面636上各有螺釘孔627；兩只所述的外端蓋690上有與所述的螺釘孔627相對(duì)應(yīng)的端蓋沉孔697；所述的緊固螺釘670穿過(guò)所述的端蓋沉孔697與所述的螺釘孔627緊固相配合，將所述的外端蓋690的端蓋內(nèi)平面698與所述的閥體側(cè)平面636緊貼密閉；

兩只所述的外端蓋690上都有外蓋軸孔691，外蓋軸孔691上有定軸密封圈槽659，定軸密封圈槽659確保外蓋軸孔691與所述的圓柱軸610兩端密封配合；

所述的擺轉(zhuǎn)閥芯620包括閥芯扇形柱體625和閥芯圓管體682，閥芯圓管體682上有圓管兩端面689和閥芯圓柱孔681，閥芯圓柱孔681與所述的圓柱軸610外圓可旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)配合，圓管兩端面689與端蓋內(nèi)平面698之間為間隙配合；

閥芯扇形柱體625上有閥芯兩側(cè)面685、閥芯扇形凸弧面683以及閥芯進(jìn)口端平面628和閥芯出口端平面629，閥芯進(jìn)口端平面628上有環(huán)形流道口622和進(jìn)口面密封圈槽652，閥芯出口端平面629上有圓形流道口621和出口面密封圈槽651；

所述的環(huán)形流道口622與所述的圓形流道口621之間有變形四片流道688相連通；所述的變形四片流道688所包容的變流道錐體624部分與所述的閥芯扇形柱體625之間有連接四片筋644相連接，所述的連接四片筋644的單葉厚度為圓形流道口621直徑的1/16至1/18。

實(shí)施例中：反滲透膜720選用對(duì)氯化鈉截留率為98%并對(duì)硼離子具有選擇脫功能的B型一聚砜反滲透管式膜組件，并帶有定時(shí)自動(dòng)清洗裝置。

一、軸隔套調(diào)節(jié)臺(tái)階882外圓與泵軸承支撐圓289之間具有六級(jí)公差精度的同軸度關(guān)系；電機(jī)前蓋板220外側(cè)面上有前蓋凹臺(tái)面229，前蓋凹臺(tái)面229上有六個(gè)前蓋螺孔227，軸隔套法蘭807上有六個(gè)軸隔套固定孔805與前蓋螺孔227相對(duì)應(yīng)；軸隔套螺釘228穿越軸隔套固定孔805與前蓋螺孔227相配合，將前蓋軸隔套280固定在前蓋凹臺(tái)面229上；前蓋凹臺(tái)面229與前蓋軸承孔224之間具有六級(jí)公差精度的垂直度關(guān)系；前蓋軸隔套280上的軸隔套調(diào)節(jié)臺(tái)階882內(nèi)端伸入前蓋軸承孔224并抵住前軸承225；前蓋軸隔套280外端與末級(jí)葉輪轂290之間有一只末級(jí)無(wú)內(nèi)圈軸承760；

前蓋軸隔套280上有軸隔套法蘭807，軸隔套法蘭807外側(cè)有泵軸承支撐圓289和軸隔套通孔804，軸隔套法蘭807內(nèi)側(cè)有軸隔套臺(tái)階孔284和軸隔套調(diào)節(jié)臺(tái)階882，軸隔套調(diào)節(jié)臺(tái)階882外圓與前蓋軸承孔224之間為過(guò)渡配合，軸隔套調(diào)節(jié)臺(tái)階882上有密封圈卡槽809，密封圈卡槽809上有軸隔套密封圈209，軸隔套密封圈209與前蓋軸承孔224之間構(gòu)成靜密封；電機(jī)外殼210端面上有電機(jī)密封圈208與電機(jī)前蓋板220之間構(gòu)成靜密封；軸隔套臺(tái)階孔284與軸隔套通孔804之間有機(jī)封拆卸槽808，便于專(zhuān)用工具拆卸機(jī)封組件248。

二、初級(jí)腔內(nèi)凹錐壁869上設(shè)置工藝螺孔堵塞607，當(dāng)工藝螺孔堵塞607從初級(jí)腔內(nèi)凹錐壁869上卸掉時(shí)，專(zhuān)用工具可穿過(guò)工藝螺孔堵塞607卸掉后的工藝螺孔，專(zhuān)用工具操控初級(jí)螺釘穿越初級(jí)內(nèi)凸緣孔606與中間前級(jí)臺(tái)階螺孔605配合，將初級(jí)法蘭泵殼800與中間前級(jí)泵殼400密閉固定在一起；

當(dāng)工藝螺孔堵塞607裝在初級(jí)腔內(nèi)凹錐壁869上時(shí)，可確保初級(jí)排出內(nèi)腔820與初級(jí)吸入內(nèi)腔520之間實(shí)現(xiàn)隔離，初級(jí)排出內(nèi)腔820和初級(jí)吸入內(nèi)腔520之間僅僅受到初級(jí)旋轉(zhuǎn)間隙849影響；

電機(jī)前蓋板220外側(cè)面上有前蓋凹臺(tái)面229，前蓋凹臺(tái)面229上有六個(gè)前蓋螺孔227，軸隔套法蘭807上有六個(gè)軸隔套固定孔805與前蓋螺孔227相對(duì)應(yīng)；軸隔套螺釘228穿越軸隔套固定孔805與前蓋螺孔227相配合，將前蓋軸隔套280固定在前蓋凹臺(tái)面229上。

三、末級(jí)無(wú)內(nèi)圈軸承760由泵圓柱滾針268和末級(jí)軸承外圈269所組成，末級(jí)軸承外圈269固定在末級(jí)轂臺(tái)階孔296內(nèi)圓壁上，末級(jí)花鍵槽孔781與花鍵傳動(dòng)軸246之間為花鍵齒圓周?chē)Ш系妮S向可滑動(dòng)配合；

泵圓柱滾針268一端貼靠在泵軸承擋肩867上，泵圓柱滾針268另一端貼靠在末級(jí)輪調(diào)節(jié)圈292上，隔板軸承調(diào)節(jié)環(huán)892位于隔板軸承座696內(nèi)孔底平面上；

花鍵傳動(dòng)軸246依次穿越軸隔套通孔804、末級(jí)花鍵槽孔781、中間后級(jí)花鍵槽孔382、中間前級(jí)花鍵槽孔487、初級(jí)花鍵槽孔580、隔板軸隔套348內(nèi)孔以及機(jī)花鍵槽孔894，花鍵傳動(dòng)軸246與軸隔套通孔804和隔板軸隔套348內(nèi)孔之間均有0.15毫米間隙，花鍵傳動(dòng)軸246與末級(jí)花鍵槽孔781、中間后級(jí)花鍵槽孔382、中間前級(jí)花鍵槽孔487、初級(jí)花鍵槽孔580以及機(jī)花鍵槽孔894之間均為花鍵齒圓周?chē)Ш系妮S向可滑動(dòng)配合。

四、所述的盤(pán)式Ⅲ型冷卻管電機(jī)710組裝和法蘭接頭管路連接以及關(guān)鍵部件組裝步驟如下：

（一）、盤(pán)式Ⅲ型冷卻管電機(jī)710組裝：

將轉(zhuǎn)子支架500整體放置在200度空氣中恒溫加熱24分鐘，使之略作膨脹，將八塊永磁體250 全部放置在零下100度空氣中恒溫制冷12分鐘，使之略作收縮，將制冷后的永磁體250依次放置在加溫后的轉(zhuǎn)子支架500上的每相鄰的兩個(gè)輻條508之間的空間里，即可做到過(guò)渡配合，又可避免安裝過(guò)程中碰傷；永磁體250的內(nèi)端兩側(cè)都有擋板螺釘267將磁體擋板232夾持固定在支架法蘭509上，緊頂螺釘219與徑向螺紋孔218旋轉(zhuǎn)配合，并穿越徑向螺紋孔218將永磁體250緊定住，更加安全保險(xiǎn)；八顆前蓋螺釘221穿越電機(jī)前蓋板220上的前蓋殼孔239將電機(jī)前蓋板220固定在電機(jī)外殼210前端面，八顆后螺釘231穿越電機(jī)后蓋板230上的后蓋殼孔238將電機(jī)后蓋板230固定在電機(jī)外殼210后端面。用四顆后軸承蓋螺釘穿越軸承后蓋233上的后軸承通孔與電機(jī)后蓋板230上的后蓋螺孔265相配合，將軸承后蓋233里側(cè)面與電機(jī)后蓋板230上的后蓋凹臺(tái)面275緊貼固定。

(二)、法蘭接頭管路連接：

（1）、增壓法蘭接頭743連接，將蝸殼出口法蘭密封面794與轉(zhuǎn)換高壓法蘭密封面796對(duì)齊，將法蘭密封墊片795放置在蝸殼出口法蘭密封面794與轉(zhuǎn)換高壓法蘭密封面796之間，螺栓螺母組件799依次穿越蝸殼出口法蘭通孔792和轉(zhuǎn)換高壓法蘭通孔798，使得蝸殼出口法蘭密封面794和轉(zhuǎn)換高壓法蘭密封面796同時(shí)擠壓法蘭密封墊片795，轉(zhuǎn)換高壓閥管717與蝸殼出口法蘭管744之間構(gòu)成靜止密封固定；

（2）、與增壓法蘭接頭743連接方式一樣，分別將卸壓法蘭接頭746、吸口法蘭接頭747和蓄壓法蘭接頭749與其所在位置兩側(cè)的管路進(jìn)行法蘭連接，使得再利用管路726與泄壓出口752連通之間構(gòu)成卸壓法蘭接頭746密閉固定連接、吸口管路723與泵進(jìn)水吸口331連通之間構(gòu)成吸口法蘭接頭747密閉固定連接、膜回流管727與蓄壓進(jìn)口751連通之間構(gòu)成蓄壓法蘭接頭749密閉固定連接；

(三)、關(guān)鍵部件組裝步驟：

(1) 前蓋軸隔套280安裝

將前蓋軸隔套280上的軸隔套調(diào)節(jié)臺(tái)階882與電機(jī)前蓋板220上的前蓋軸承孔224近外端處過(guò)渡配合，并用軸隔套螺釘228穿越前蓋軸隔套280上的軸隔套固定孔805與電機(jī)前蓋板220上的前蓋螺孔227相配合，將前蓋軸隔套280上的軸隔套法蘭807與電機(jī)前蓋板220上的前蓋凹臺(tái)面229緊貼固定，使得前蓋軸隔套280上的軸隔套臺(tái)階孔284與軸前軸承段245外輪廓之間具有高精度同軸度來(lái)固定機(jī)封組件248。同時(shí)，前蓋軸隔套280上的軸隔套通孔804與電機(jī)轉(zhuǎn)軸240的軸前軸承段245外輪廓之間有1.2毫米的旋轉(zhuǎn)空隙。

(2) 安裝末級(jí)軸承外圈269

末級(jí)無(wú)內(nèi)圈軸承760選用RNA型分離式無(wú)內(nèi)圈軸承，先將末級(jí)輪調(diào)節(jié)圈292間隙配合放入末級(jí)葉輪轂290上的末級(jí)轂臺(tái)階孔296之中并越過(guò)臺(tái)階孔退刀槽293貼在末級(jí)轂孔底面295上；再將末級(jí)無(wú)內(nèi)圈軸承760上的末級(jí)軸承外圈269過(guò)盈配合壓入末級(jí)葉輪轂290上的末級(jí)轂臺(tái)階孔296之中，再將泵孔用卡簧291用專(zhuān)用工具放入轂軸承卡槽298內(nèi)，使得末級(jí)軸承外圈269兩端面分別貼著泵孔用卡簧291和末級(jí)輪調(diào)節(jié)圈292。

(3) 交換機(jī)葉輪340與機(jī)泵隔板333固定

機(jī)葉輪轂890下端面有防松螺孔297，花鍵傳動(dòng)軸246下端面上有軸端螺孔247，將固定在機(jī)葉輪轂890上的機(jī)軸承外圈569連同機(jī)圓柱滾針568一起套入固定在隔板軸隔套348外圓上，轉(zhuǎn)動(dòng)交換機(jī)葉片834，使得機(jī)葉輪轂890上的機(jī)花鍵槽孔894與花鍵傳動(dòng)軸246對(duì)準(zhǔn)相配合，繼續(xù)推壓機(jī)葉輪轂890，使得機(jī)軸承外圈569內(nèi)的機(jī)圓柱滾針568整體與隔板軸隔套348外圓相配合；先取用臺(tái)階防松螺釘274穿越軸向定位擋圈270中心孔后與軸端螺孔247相配合，使得軸向定位擋圈270在臺(tái)階防松螺釘274上的兩平行擋邊273與花鍵傳動(dòng)軸246外端面之間有2毫米軸向自由量；再用5顆擋圈螺釘277穿越軸向定位擋圈270上的定位擋圈通孔后與機(jī)葉輪轂890上的防松螺孔297相配合，將軸向定位擋圈270也緊固在機(jī)葉輪轂890外端面上；最后用1顆擋圈螺釘277依次穿越防松擋片271上的通孔和軸向定位擋圈270上的定位擋圈通孔后與末級(jí)葉輪轂290上的防松螺孔297相配合，使得防松擋片271上的擋片拐角邊272對(duì)準(zhǔn)兩平行擋邊273上的任意一平邊上，起到防松作用。

五、壓力交換原理和反滲透工作過(guò)程：

開(kāi)通再利用管路726上閥門(mén)，開(kāi)通膜回流管727上閥門(mén)，啟動(dòng)高壓?jiǎn)?dòng)泵714，吸取三級(jí)套裝精濾器900中的高含鹽待處理水依次通過(guò)恒向流器進(jìn)口管712、水平法蘭恒向流器713，在恒向流器出口管716經(jīng)高壓?jiǎn)?dòng)泵714增壓，增壓后的高含鹽待處理水經(jīng)過(guò)高壓匯集管307注入到膜濾前腔718之中進(jìn)行反滲透膜水處理；

當(dāng)膜濾前腔718中的高含鹽待處理水的壓力達(dá)到6.0兆帕(MPa)時(shí)，其中70%的高含鹽待處理水被反滲透膜720截流成為截流蓄壓濃水，其中33%的處理純水穿透反滲透膜720，進(jìn)入膜濾后腔728之中，經(jīng)膜回收管729輸送到淡水儲(chǔ)備待用區(qū)域；

未能穿越反滲透膜720的70%的截流蓄壓濃水經(jīng)膜回流管727，通過(guò)蓄壓法蘭接頭749進(jìn)入到蓄壓進(jìn)口751位置，沖擊交換機(jī)葉片834后，輔助驅(qū)動(dòng)交換機(jī)葉輪340旋轉(zhuǎn)，截流蓄壓濃水做功后泄壓，從泄壓出口752排出，經(jīng)過(guò)卸壓法蘭接頭746，從再利用管路726導(dǎo)入到離子交換單元906；借用機(jī)花鍵槽孔894與花鍵傳動(dòng)軸246之間為花鍵齒圓周?chē)Ш系妮S向可滑動(dòng)配合；輔助驅(qū)動(dòng)花鍵傳動(dòng)軸246旋轉(zhuǎn)，不但帶動(dòng)初級(jí)泵葉輪308、中間前葉輪304、中間后葉輪302和末級(jí)泵葉輪770同步旋轉(zhuǎn)，而且還降低了盤(pán)式Ⅲ型冷卻管電機(jī)710啟動(dòng)負(fù)荷和運(yùn)行功耗，避免了盤(pán)式Ⅲ型冷卻管電機(jī)710因啟動(dòng)電流過(guò)大而燒毀事故；

與此同時(shí)，開(kāi)通吸口管路723上閥門(mén)，開(kāi)通轉(zhuǎn)換高壓閥管717上閥門(mén)，啟動(dòng)盤(pán)式Ⅲ型冷卻管電機(jī)710，由濾器出水管926吸取三級(jí)套裝精濾器900中的高含鹽待處理水，依次經(jīng)過(guò)吸口管路723和吸口法蘭接頭747以及泵進(jìn)水吸口331后，注入到初級(jí)吸入內(nèi)腔520之中；隨著初級(jí)泵葉輪308、中間前葉輪304、中間后葉輪302和末級(jí)泵葉輪770的同步旋轉(zhuǎn)，注入到初級(jí)吸入內(nèi)腔520的液體由初級(jí)吸口899被吸入，經(jīng)離心力增壓后注入到初級(jí)排出內(nèi)腔820，再經(jīng)中間前級(jí)吸口499被吸入，經(jīng)離心力再次增壓后注入到中間前級(jí)內(nèi)腔420，再經(jīng)中間后級(jí)吸口399被吸入，經(jīng)離心力再次增壓后注入到中間后級(jí)內(nèi)腔320，再經(jīng)末級(jí)進(jìn)水孔299被吸入，經(jīng)離心力最后增壓后注入到末級(jí)泵殼730蝸殼內(nèi)，經(jīng)離心力增壓到6.0兆帕(MPa)液體依次流經(jīng)蝸殼出口法蘭管744、增壓法蘭接頭743和轉(zhuǎn)換高壓閥管717后，匯流入高壓匯集管307，注入到膜濾前腔718之中進(jìn)行反滲透膜水處理；盤(pán)式Ⅲ型冷卻管電機(jī)710正常工作后，高壓?jiǎn)?dòng)泵714無(wú)需再工作；同時(shí)，恒向流器出口管716端壓力大于與恒向流器進(jìn)口管712端壓力，水平法蘭恒向流器713內(nèi)的擺轉(zhuǎn)閥芯620敏捷翻轉(zhuǎn)，將水平法蘭恒向流器713關(guān)閉確保恒向流器出口管716里的6兆帕(MPa)高壓的高含鹽待處理水不會(huì)產(chǎn)生反向逆流。

表1是本發(fā)明在法蘭能量回收反滲透組合件中采用壓力交換法蘭增壓機(jī)泵908，將處理后未通過(guò)反滲透膜的蓄壓的濃縮廢水先導(dǎo)入壓力交換法蘭增壓機(jī)泵908中，使得待處理的高含鹽廢水同時(shí)獲得蓄壓的濃縮廢水的壓力交換以及盤(pán)式Ⅲ型冷卻管電機(jī)710驅(qū)動(dòng)四級(jí)串聯(lián)葉輪增壓，上述壓力交換和四級(jí)串聯(lián)葉輪的混合增壓總功耗與沒(méi)有壓力交換的單獨(dú)使用增壓泵相比較的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)比較。

(表1) 法蘭能量回收反滲透組合件增設(shè)壓力交換法蘭增壓機(jī)泵908前后的單位污水處理電機(jī)功耗數(shù)據(jù)比較

從表1中的對(duì)照數(shù)據(jù)可以得出：法蘭能量回收反滲透組合件增設(shè)壓力交換法蘭增壓機(jī)泵908前后的單位污水處理的電機(jī)功耗節(jié)省33%。

六、實(shí)施例中的流程如圖1所示，包括如下步驟：將電廠排放的高含鹽廢水通過(guò)澄池進(jìn)水口329導(dǎo)入至澄清池901，由加石灰裝置903、加純堿裝置902分別向澄清池901內(nèi)加入適量的石灰溶液和純堿溶液，以控制高含鹽廢水的碳酸鹽硬度在150mg/l以下，永久硬度在300mg/l以下；再由加酸裝置904向高含鹽廢水中加入適量的酸，以調(diào)整pH值在8.5以下；然后高含鹽廢水由澄清池901導(dǎo)入濾池905中過(guò)濾掉其中的沉淀物后，再導(dǎo)入鈉離子交換器906中，再將高含鹽廢水導(dǎo)入除碳器907中，去除其中的溶解性二氧化碳，以控制高含鹽廢水中二氧化碳的指標(biāo)在5mg/l以下。由加堿裝置976向高含鹽廢水中加入適量的堿，以調(diào)整pH值至6以上，再將高含鹽廢水導(dǎo)入法蘭能量回收反滲透組合件過(guò)濾，得到過(guò)濾純水經(jīng)膜回收管729輸送到淡水儲(chǔ)備待用區(qū)域。被反滲透裝置909截留的蓄壓高含鹽廢水的余壓能量在法蘭能量回收助推機(jī)泵908中得到轉(zhuǎn)換泄壓后經(jīng)再利用管路726回流到鈉離子交換器906中重新循環(huán)過(guò)濾。

七、本發(fā)明上述突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)，確保能帶來(lái)如下顯著的進(jìn)步效果：

1. 本發(fā)明在法蘭能量回收反滲透組合件中采用壓力交換法蘭增壓機(jī)泵908，將處理后未通過(guò)反滲透膜的蓄壓的濃縮廢水先導(dǎo)入壓力交換法蘭增壓機(jī)泵908中，使得待處理的高含鹽廢水同時(shí)獲得蓄壓的濃縮廢水的壓力交換以及盤(pán)式Ⅲ型冷卻管電機(jī)710驅(qū)動(dòng)四級(jí)串聯(lián)葉輪增壓，上述壓力交換和四級(jí)串聯(lián)葉輪的混合增壓總功耗與沒(méi)有壓力交換的單獨(dú)使用增壓泵相比較，綜合功耗節(jié)省33%，節(jié)能效果明顯。

2. 三級(jí)套裝精濾器900中的粗網(wǎng)濾網(wǎng)911和中網(wǎng)濾網(wǎng)910以及細(xì)網(wǎng)濾網(wǎng)959均采用套裝式，結(jié)構(gòu)緊湊；各級(jí)之間均采用快捷螺釘固定，便于拆卸清除被攔截的固體物。

3、恒向流器出口管716與恒向流器進(jìn)口管712之間串聯(lián)有水平法蘭恒向流器713，擺轉(zhuǎn)閥芯620這種特殊設(shè)置反應(yīng)特別靈敏，確保恒向流器出口管716里的6兆帕(MPa)高壓的高含鹽待處理水不會(huì)產(chǎn)生反向逆流，安全可靠。