電機(jī)骨架及采用該電機(jī)骨架的盤式電機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電機(jī)骨架及采用該電機(jī)骨架的盤式電機(jī)，能夠保持電機(jī)鐵芯位置固定。
【背景技術(shù)】
[0002]盤式電機(jī)鐵芯組件一般由多個(gè)鐵芯沿圓周方向分布而成且相鄰鐵芯之間的夾角的精度要求較高，現(xiàn)有的布置方式是將鐵芯按特殊工位與電機(jī)殼體定位后用膠水固定，設(shè)于鐵芯內(nèi)部的線圈需要繞線整形并在其外側(cè)包覆絕緣膠布，工藝操作過(guò)程復(fù)雜，同時(shí)電機(jī)在工作過(guò)程中散發(fā)出的熱量會(huì)對(duì)膠水進(jìn)行加熱，受熱的膠水容易老化及軟化，從而使得各鐵芯之間的角度改變并影響電機(jī)的正常工作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種電機(jī)骨架，能夠?qū)﹁F芯進(jìn)行支撐并保證鐵芯之間的夾角長(zhǎng)久不變。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種電機(jī)骨架，其包括:定子鐵芯骨架與端蓋鐵芯骨架；
[0005]定子鐵芯骨架包括多個(gè)沿圓周方向排列的扇形塊，扇形塊的外端邊緣處設(shè)有用于連接相鄰扇形塊的槽片，槽片內(nèi)的凹槽與相鄰扇形塊之間的間隙形狀相配合，多個(gè)定子鐵芯適于裝入上述定子鐵芯骨架內(nèi)組成定子鐵芯組件；端蓋鐵芯骨架包括多個(gè)沿圓周方向排列的扇形片，各扇形片的內(nèi)端連接為一體，多個(gè)端蓋鐵芯適于裝入相鄰扇形片之間的間隙內(nèi)組成端蓋鐵芯組件。
[0006]槽片的斷面呈U形且槽口徑向朝外，槽片的外端與相鄰的扇形塊的外側(cè)邊緣相平齊；各扇形片的內(nèi)端與圓環(huán)片固定連接為一體。
[0007]斷面呈U形的定子鐵芯的外端適于裝入槽片的凹槽內(nèi)，各定子鐵芯的U形彎折處適于裝入相鄰扇形塊之間的間隙內(nèi)，各定子鐵芯的內(nèi)端適于周向布置在定子鐵芯骨架的內(nèi)側(cè)并與槽片之間留有間隙。
[0008]電機(jī)骨架還包括:絕緣的繞線骨架，該繞線骨架包括空心圓柱體，圓柱體的前端與環(huán)形前裙邊的內(nèi)端固定連接，圓柱體的后端與環(huán)形后裙邊的內(nèi)端固定連接，前裙邊、后裙邊與圓柱體的外側(cè)面之間形成用于繞線的環(huán)形線槽。
[0009]繞線骨架的兩裙邊適于裝入各定子鐵芯的內(nèi)端與槽片內(nèi)側(cè)面之間的空間內(nèi)。
[0010]本發(fā)明還提供了一種采用上述電機(jī)骨架的盤式電機(jī)，其包括:前端蓋、后端蓋及固定裝配于兩者之間的機(jī)殼，裝入前端蓋鐵芯組件的前端蓋鐵芯骨架與前端蓋進(jìn)行定位配合，前端蓋鐵芯骨架的后方設(shè)有槽片朝前的前定子鐵芯骨架，前繞線骨架及前定子鐵芯組件分別裝設(shè)于前定子鐵芯骨架內(nèi)，前定子鐵芯骨架與后方的機(jī)殼進(jìn)行定位配合，機(jī)殼后方設(shè)有槽片朝后的后定子鐵芯骨架，后繞線骨架與后定子鐵芯組件分別裝設(shè)于后定子鐵芯骨架內(nèi)，后定子鐵芯骨架與前方的機(jī)殼進(jìn)行定位配合，后定子鐵芯骨架與前定子鐵芯骨架的安裝角度適于錯(cuò)開(kāi)7.5度，后定子鐵芯骨架的后方設(shè)有裝入后端蓋鐵芯組件的后端蓋鐵芯骨架，后端蓋鐵芯骨架與后端蓋進(jìn)行定位配合，前端蓋的前部設(shè)有與該盤式電機(jī)內(nèi)的轉(zhuǎn)子相連接的電機(jī)轉(zhuǎn)軸，前端蓋鐵芯骨架與前定子鐵芯骨架之間設(shè)有前磁鋼片，后定子鐵芯骨架與后端蓋鐵芯骨架之間設(shè)有后磁鋼片。
[0011]前端蓋與后端蓋的內(nèi)側(cè)面上分別中心對(duì)稱設(shè)有一對(duì)端蓋定位盲孔，前端蓋鐵芯骨架利用其上的一對(duì)端蓋定位銷與前端蓋上的一對(duì)端蓋定位盲孔進(jìn)行定位配合，后端蓋鐵芯骨架利用其上的一對(duì)端蓋定位銷與后端蓋上的一對(duì)端蓋定位盲孔進(jìn)行定位配合。
[0012]機(jī)殼的中截面處設(shè)有隔板，隔板上分別設(shè)有中心對(duì)稱的一對(duì)定子定位通孔一及一對(duì)定子定位通孔二，定子定位通孔一的中心連線與定子定位通孔二的中心連線之間的夾角為7.5度；前定子鐵芯骨架利用其上的一對(duì)定子定位銷與一對(duì)定子定位通孔一進(jìn)行定位配合，后定子鐵芯骨架利用其上的一對(duì)定子定位銷與一對(duì)定子定位通孔二進(jìn)行定位配合。
[0013]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有的技術(shù)效果是:
[0014](I)所述定子鐵芯裝入鐵芯骨架內(nèi)后，鐵芯骨架對(duì)定子鐵芯之間的安裝夾角進(jìn)行固定，相比使用膠水固定的方式，保證定子鐵芯之間的夾角長(zhǎng)久不變，端蓋鐵芯裝入端蓋鐵芯骨架后，保證端蓋鐵芯之間的夾角長(zhǎng)久不變。
[0015](2)槽片的槽口徑向朝外，便于安裝定子鐵芯；槽片的外端與扇形塊的外側(cè)邊緣平齊，便于鐵芯骨架在電機(jī)殼體內(nèi)的布置；扇形片的內(nèi)端通過(guò)圓環(huán)片固定連接，便于扇形片與電機(jī)內(nèi)的轉(zhuǎn)子安裝配合。
[0016](3)斷面呈U型的定子鐵芯適于與槽片的凹槽、扇形塊相配合定位，定子鐵芯的內(nèi)端與槽片之間的間隙便于設(shè)置繞線骨架。
[0017](4)繞線骨架便于利用機(jī)器在其上繞制線圈，繞制的線圈更整齊，利用機(jī)器繞線便于精確控制繞制后的線圈外形，由絕緣材料制成的繞線骨架可以使線圈與定子鐵芯之間絕緣。
[0018](5)繞線骨架通過(guò)前、后裙邊裝配于各定子鐵芯的內(nèi)端與槽片內(nèi)側(cè)面之間的空間內(nèi)進(jìn)行定位，同時(shí)繞線骨架的線槽內(nèi)繞制有線圈后，該線圈的外側(cè)周向與槽片的內(nèi)側(cè)面之間保留有用于隔離絕緣的間隙，相比現(xiàn)有技術(shù)中在線圈外包覆膠帶并灌膠固化，簡(jiǎn)化了工藝并節(jié)省了材料，提高了生產(chǎn)效率。
[0019](6)采用所述電機(jī)骨架的盤式電機(jī)，在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間工作后，其定子鐵芯與端蓋鐵芯的角度位置關(guān)系保持不變，節(jié)省了電機(jī)的維修、保養(yǎng)的費(fèi)用，延長(zhǎng)了電機(jī)的使用壽命，為了保證電機(jī)的正常工作，電機(jī)內(nèi)前后設(shè)置的兩個(gè)定子鐵芯骨架在安裝角度上錯(cuò)開(kāi)7.5度。
[0020](7)前端蓋鐵芯骨架與前端蓋之間、后端蓋鐵芯骨架與后端蓋之間分別采用端蓋定位銷、端蓋定位盲孔進(jìn)行定位配合，相比僅采用螺栓、螺紋孔固定連接，其定位配合更精確、可靠。
[0021](8)前定子鐵芯骨架及后定子鐵芯骨架分別利用定子定位銷、定子定位通孔與機(jī)殼定位，從而確保兩個(gè)定子鐵芯骨架在安裝角度上錯(cuò)開(kāi)7.5度。
【附圖說(shuō)明】
[0022]為了清楚說(shuō)明本發(fā)明的創(chuàng)新原理及其相比于現(xiàn)有產(chǎn)品的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，下面借助于附圖通過(guò)應(yīng)用所述原理的非限制性實(shí)例說(shuō)明可能的實(shí)施例。在圖中:
[0023]圖1為本發(fā)明中定子鐵芯組件的結(jié)構(gòu)排列示意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明中端蓋鐵芯組件的結(jié)構(gòu)排列示意圖；
[0025]圖3為本發(fā)明中定子鐵芯骨架的正向三維示意圖；
[0026]圖4為本發(fā)明中定子鐵芯骨架的背向三維示意圖；
[0027]圖5為本發(fā)明中端蓋鐵芯骨架的三維示意圖；
[0028]圖6為本發(fā)明中端蓋鐵芯骨架的正面視圖；
[0029]圖7為本發(fā)明中繞線骨架的三維示意圖；
[0030]圖8為本發(fā)明中繞線骨架的側(cè)視圖；
[0031]圖9為本發(fā)明中端蓋的正面三維視圖；
[0032]圖10為本發(fā)明中端蓋的背面三維視圖；
[0033]圖11為本發(fā)明中端蓋的正面圖；
[0034]圖12為本發(fā)明中機(jī)殼的正面三維視圖；
[0035]圖13為本發(fā)明中機(jī)殼的正面圖；
[0036]圖14為本發(fā)明中機(jī)殼的B-B剖面圖；
[0037]圖15為本發(fā)明中盤式電機(jī)的結(jié)構(gòu)裝配圖。
[0038]上述各圖中標(biāo)號(hào)的部件包括:定子鐵芯組件1，端蓋鐵芯組件2，定子鐵芯3，端蓋鐵芯4,定子鐵芯骨架5,扇形塊51,槽片52,定子定位銷53,端蓋鐵芯骨架6,扇形片61,圓環(huán)片62，端蓋定銷63，繞線骨架7，前裙邊71，圓柱體72，定位銷73，后裙邊74，環(huán)形線槽75，端蓋8,圓環(huán)體81,蓋板82,臺(tái)階83,通孔84,端蓋定位盲孔85,機(jī)殼9,圓柱體91,隔板92,支承座93,臺(tái)階通孔94,定子定位通孔一 95,定子定位通孔二 96,前端蓋801,后端蓋802,前定子鐵芯組件101，后定子鐵芯組件102，前端蓋鐵芯組件201，后端蓋鐵芯組件202，前定子鐵芯骨架501，后定子鐵芯骨架502，前端蓋鐵芯骨架601，后端蓋鐵芯骨架602，前繞線骨架701，后繞線骨架702，電機(jī)轉(zhuǎn)軸10，前磁鋼片11，后磁鋼片12。
【具體實(shí)施方式】
[0039]實(shí)施例1
[0040]如圖1與圖2，盤式電機(jī)鐵芯組件包括:定子鐵芯組件I與端蓋鐵芯組件2，所述定子鐵芯組件I由多個(gè)斷面呈U形的定子鐵芯3沿圓周方向排列而成，相鄰定子鐵芯3之間夾角根據(jù)電機(jī)的種類設(shè)為定值，所述端蓋鐵芯組件2由多個(gè)塊狀的端蓋鐵芯4沿圓周方向排列而成。
[0041]如圖3與圖4,定子鐵芯骨架5包括多個(gè)沿圓周方向排列布置的扇形塊51,各扇形塊51之間的夾角為定值，相鄰扇形塊51的外端邊緣處設(shè)有用于連接相鄰扇形塊的槽片52，該槽片52的斷面呈U形，槽片52內(nèi)凹槽的形狀與相鄰扇形塊之間的間隙相配合，槽片52的槽口為徑向朝外，槽片52的外端與相鄰的扇形塊的外側(cè)邊緣相平齊；定子鐵芯組件I適于裝入上述定子鐵芯骨架5內(nèi)，各定子鐵芯3的外端適于裝設(shè)于槽片52的凹槽內(nèi)，各定子鐵芯3的U形彎折處裝設(shè)于相鄰扇形塊51之間的間隙內(nèi)，各定子鐵芯3的內(nèi)端周向布置于定子鐵芯骨架5的內(nèi)側(cè)并與槽片52之間保留有間隙，相隔180度的一對(duì)扇形塊5上且與槽片52相背的側(cè)面上分別設(shè)有一定子定位