本發(fā)明涉及一種含鹽廢水的處理器械，具體涉及足浴室、理療池以及療養(yǎng)院含鹽用水的無害排放以及回收利用的銅合金法蘭鼠籠水冷馬達含鹽廢水處理器械。

背景技術(shù)：

中國專利號2010102884259公開一種人造死海洗浴用水及其制備方法，死海因其特殊的功能而成為世界著名的療養(yǎng)地。鹽水濃度高，游泳者極易浮起，而其中所含有的高濃度的礦物質(zhì)也可在洗浴過程中對人體健康產(chǎn)生一系列良好的影響?！叭嗽焖篮！?，又名太空漂浮浴場，是利用現(xiàn)代科學技術(shù)人造配制的集洗浴健身、醫(yī)療保健功能于一體的新一代功能性漂浮場所。然而，足浴室、理療池以及療養(yǎng)院含鹽用水排放中主要污染物為：人體死皮、毛發(fā)以及含鹽處理水，它給原本就不堪重負的城市污水處理造成更大的壓力。因此，將足浴室、理療池以及療養(yǎng)院含鹽用水做到無害排放以及回收利用的工作迫在眉睫，傳統(tǒng)占據(jù)巨大空間的污水處理器械難以被足浴室、理療池以及療養(yǎng)院經(jīng)營者所接受，含鹽保健排放水無法得到有效控制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提高一種含鹽廢水的處理器械，采用三級套裝隔柵替代以往占據(jù)空間的平面粗隔柵，在反滲透膜回收水這個高耗能環(huán)節(jié)中配備有法蘭能量回收助推機泵，最終達到大幅度減少占用空間和降低能耗，并有效控制含鹽保健排放水。采用以下技術(shù)方案：

銅合金法蘭鼠籠水冷馬達含鹽廢水處理器械，包括鹽水添加罐、保健足浴池、光觸媒凈化器、三級套裝隔柵和法蘭能量回收反滲透系統(tǒng)，作為改進：

增壓法蘭接頭包括蝸殼出口法蘭密封面和轉(zhuǎn)換高壓法蘭密封面以及螺栓螺母組件和法蘭密封墊片，蝸殼出口法蘭密封面上有蝸殼出口法蘭通孔，轉(zhuǎn)換高壓法蘭密封面上有轉(zhuǎn)換高壓法蘭通孔，螺栓螺母組件穿越蝸殼出口法蘭通孔和轉(zhuǎn)換高壓法蘭通孔將法蘭密封墊片固定在蝸殼出口法蘭密封面與轉(zhuǎn)換高壓法蘭密封面之間；所述的法蘭能量回收反滲透系統(tǒng)包括反滲透膜、高壓三通、高壓注入泵、低壓三通和法蘭能量回收助推機泵，反滲透膜兩側(cè)分別為膜進水腔和膜出水腔，法蘭能量回收助推機泵上有增壓法蘭接頭、卸壓法蘭接頭、低壓法蘭接頭和蓄壓法蘭接頭，蓄壓法蘭接頭與膜進水腔之間由膜回流管連接，膜進水腔與高壓三通右口之間由高壓含鹽水進管連接，增壓法蘭接頭與高壓三通下口之間由轉(zhuǎn)換高壓管連接，膜出水腔連接著凈化水出管；補充高壓管上串聯(lián)有高壓注入泵，補充高壓管兩端分別連接著高壓三通左口以及低壓三通上口，低壓流道與低壓三通右口之間有低壓法蘭接頭，低壓三通左口連接著濾后排出管右端；卸壓法蘭接頭一端連著泄壓流道，卸壓法蘭接頭另一端連接著排泄管路；法蘭能量回收助推機泵由壓力提升法蘭泵部分和法蘭壓力交換機部分所組成，壓力提升法蘭泵由鼠籠Ⅰ型水冷馬達驅(qū)動；

外軸承支撐圓表面有一層厚度為0.62—0.64毫米的銅合金硬質(zhì)耐磨涂層；銅合金硬質(zhì)耐磨涂層的材料由如下重量百分比的元素組成：Cu: 13.7—13.9%、Mo: 4.1—4.3%、W:3.7—3.9%、Ni:2.6—2.8%、Cr: 2.5—2.7%、Nb: 2.4—2.6%、C:1.1—1.3%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；所述雜質(zhì)的重量百分比含量為：P少于0.09%、Sn少于0.08%、Si少于0.21%、Mn少于0.027%、 S少于0.013%；銅合金硬質(zhì)耐磨涂層的材料主要性能參數(shù)為：洛氏硬度HRC值為62—64；

無內(nèi)圈軸承整體材質(zhì)均為氧化鋁陶瓷，以Al₂O₃ (三氧化二鋁) 復(fù)合材料為基料，配以礦化劑MgO(氧化鎂)、BaCO₃(碳酸鋇)及結(jié)合粘土組成，并且其各組分的重量百分比含量為Al₂O₃：94.1—94.3％、MgO：1.34—1.36％、BaCO₃：1.57—1.59％，其余為結(jié)合粘土。

作為進一步改進：所述的鼠籠Ⅰ型水冷馬達包括馬達外殼、馬達前蓋板、馬達后蓋板、馬達轉(zhuǎn)軸、引線腳座、馬達定子和馬達轉(zhuǎn)子，馬達定子固定在所述的馬達外殼內(nèi)孔上，馬達轉(zhuǎn)子固定在馬達轉(zhuǎn)軸最大直徑處且與所述的馬達定子位置相對應(yīng)，前蓋螺釘穿越馬達前蓋板上的端蓋機殼通孔與馬達外殼前端面上的機殼前端面螺孔相配合，將馬達前蓋板固定在馬達外殼 的前端面上；馬達轉(zhuǎn)軸上有后軸承段和前軸承段，前軸承段連著轉(zhuǎn)軸外伸段，轉(zhuǎn)軸外伸段外端有軸花鍵段；

所述的馬達前蓋板上有前蓋軸承孔，前蓋軸承孔上固定著前軸承外圓，前軸承內(nèi)孔固定在前軸承段上，后蓋螺釘將馬達后蓋板固定在所述的馬達外殼后端面；所述的馬達后蓋板上有后蓋中心盲孔，后蓋中心盲孔上固定著后軸承外圓，后軸承內(nèi)孔固定在后軸承段上；所述的馬達外殼上方有出水凸臺和進水凸臺，馬達外殼圓筒上有螺旋冷卻管，螺旋冷卻管兩端分別連通著出水凸臺和進水凸臺；所述的引線腳座位于所述的馬達后蓋板上，電纜線穿越引線腳座；

所述的出水凸臺上有出水錐螺紋，出水錐螺紋底部有出水貫穿孔，所述的進水凸臺上有進水錐螺紋，進水錐螺紋底部有進水貫穿孔，所述的螺旋冷卻管兩端分別連通著所述的出水貫穿孔和所述的進水貫穿孔；前蓋空心軸上有空心軸法蘭，空心軸法蘭外側(cè)有外軸承支撐圓和空心軸通孔，空心軸法蘭內(nèi)側(cè)有空心軸臺階孔和空心軸調(diào)節(jié)臺階，空心軸調(diào)節(jié)臺階外圓與前蓋軸承孔之間為過渡配合，空心軸調(diào)節(jié)臺階上有密封圈卡槽，密封圈卡槽上有空心軸密封圈，空心軸密封圈與前蓋軸承孔之間構(gòu)成靜密封；馬達外殼端面上有馬達密封圈與馬達前蓋板之間構(gòu)成靜密封；空心軸臺階孔與空心軸通孔之間有機封拆卸槽，便于專用工具拆卸機封組件。

本發(fā)明的有益效果：

1. 本發(fā)明采用法蘭管路連接結(jié)構(gòu)，標準化程度高，便于制造；在法蘭能量回收反滲透系統(tǒng)中配備有法蘭能量回收助推機泵，將未能穿越反滲透膜的80%的截流蓄壓含鹽水之中的高壓能量得到有效回收利用，實現(xiàn)節(jié)能減排的效果，節(jié)能效果明顯；經(jīng)法蘭能量回收反滲透系統(tǒng)處理獲得回收凈水，該回收凈水通過凈化水出管再次回流到保健足浴池中，既降低了市政自來水管的費用，又減少了城市污水排放，一舉兩得。

2.鼠籠Ⅰ型水冷電動機中采用了在電動機外殼圓筒上有預(yù)埋鑄造成型的螺旋冷卻管，螺旋冷卻管兩端分別連通著出水凸臺和進水凸臺，可分組加工后再組裝，特別方便快捷；用水冷卻替代公知電動機的風冷卻結(jié)構(gòu)，長期工作不會發(fā)熱。

3.外軸承支撐圓289表面的銅合金硬質(zhì)耐磨涂層與氧化鋁陶瓷的無內(nèi)圈軸承260搭配，防腐又耐磨。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體流程圖。

圖2是圖1中的法蘭能量回收反滲透系統(tǒng)999。

圖3是圖2中的法蘭能量回收助推機泵之中的壓力提升法蘭泵部分的剖面圖。

圖4是圖2中的法蘭能量回收助推機泵之中的法蘭壓力交換機部分的剖面圖。

圖5是圖2中的增壓法蘭接頭743部位的剖面放大圖。

圖6是圖4中的X-X剖視圖，圖中省略了連接螺栓771。

圖7是圖4中的Y-Y剖視圖，圖中省略了連接螺栓771。

圖8是圖4中的交換器轉(zhuǎn)子740立體局部剖面圖。

圖9是兩種液體在交換器轉(zhuǎn)子740中壓力交換時，對圖5中N-N至P-P范圍內(nèi)，以壓力交換通道A-M中心為半徑，沿著旋轉(zhuǎn)圓周R展開的液體壓力能量交換流程示意圖。

圖10是圖9中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)1/12圈時，也就是旋轉(zhuǎn)了一個通道位置時，各通道內(nèi)部的兩種液體所處位置。

圖11是圖9中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)2/12圈時各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖12是圖9中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)3/12圈時各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖13是圖9中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)4/12圈時各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖14是圖9中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)5/12圈時各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖15是圖9中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)6/12圈時各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖16是圖9中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)7/12圈時各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖17是圖9中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)8/12圈時各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖18是圖9中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)9/12圈時各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖19是圖9中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)10/12圈時各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖20是圖9中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)11/12圈時各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖21是圖2中的轉(zhuǎn)軸外伸段246與葉輪軸承轂290所處部位的大剖面示意圖。

圖22是圖21中的臺階防松螺釘274所處部位仰視圖。

圖23是圖21中的前蓋空心軸280單獨放大圖。

圖24是圖21中的葉輪軸承轂290省略放大圖。

圖25是圖3中的馬達前蓋板220單獨旋轉(zhuǎn)放大圖。

圖26是圖3中的馬達外殼210單獨放大圖。

圖27是圖26側(cè)視圖。

圖28是圖1中的三級套裝隔柵600的放大剖面圖。

圖29是圖28中的粗網(wǎng)隔柵611的單獨放大剖面圖。

圖30是圖28中的中網(wǎng)隔柵610的單獨放大剖面圖。

圖31是圖28中的細網(wǎng)隔柵609的單獨放大剖面圖。

圖32是圖28中的多級隔柵外殼608的單獨放大剖面圖。

圖33是圖1中的光觸媒凈化器560的單獨放大剖面圖。

具體實施方式

結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和工作原理以及在含鹽保健排放水處理過程中的應(yīng)用作進一步闡述：

圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖28和圖33中，銅合金法蘭鼠籠水冷馬達含鹽廢水處理器械，包括鹽水添加罐703、保健足浴池499、光觸媒凈化器560、三級套裝隔柵600和法蘭能量回收反滲透系統(tǒng)999，作為改進：

所述的法蘭能量回收反滲透系統(tǒng)999包括反滲透膜720、高壓三通769、高壓注入泵714、低壓三通496和法蘭能量回收助推機泵，反滲透膜720兩側(cè)分別為膜進水腔718和膜出水腔728，法蘭能量回收助推機泵上有增壓法蘭接頭743、卸壓法蘭接頭746、低壓法蘭接頭747和蓄壓法蘭接頭749，蓄壓法蘭接頭749與膜進水腔718之間由膜回流管727連接，膜進水腔718與高壓三通769右口之間由高壓含鹽水進管719連接，增壓法蘭接頭743與高壓三通769下口之間由轉(zhuǎn)換高壓管717連接，膜出水腔728連接著凈化水出管729；補充高壓管716上串聯(lián)有高壓注入泵714，補充高壓管716兩端分別連接著高壓三通769左口以及低壓三通496上口，低壓流道742與低壓三通496右口之間有低壓法蘭接頭747，低壓三通496左口連接著濾后排出管626右端；卸壓法蘭接頭746一端連著泄壓流道752，卸壓法蘭接頭746另一端連接著排泄管路726；

所述的增壓法蘭接頭743包括蝸殼出口法蘭密封面794和轉(zhuǎn)換高壓法蘭密封面796以及螺栓螺母組件799和法蘭密封墊片795，蝸殼出口法蘭密封面794上有蝸殼出口法蘭通孔792，轉(zhuǎn)換高壓法蘭密封面796上有轉(zhuǎn)換高壓法蘭通孔798，螺栓螺母組件799穿越蝸殼出口法蘭通孔792和轉(zhuǎn)換高壓法蘭通孔798將法蘭密封墊片795固定在蝸殼出口法蘭密封面794與轉(zhuǎn)換高壓法蘭密封面796之間；

所述的法蘭能量回收助推機泵由壓力提升法蘭泵部分和法蘭壓力交換機部分所組成，壓力提升法蘭泵由鼠籠Ⅰ型水冷馬達710驅(qū)動；

所述的法蘭壓力交換機部分包括交換器轉(zhuǎn)子740、交換器外筒779以及含鹽處理水端蓋745和截留水端蓋754，交換器轉(zhuǎn)子740上有轉(zhuǎn)子兩端面924和轉(zhuǎn)子外圓821，轉(zhuǎn)子外圓821與交換器外筒779內(nèi)圓之間為可旋轉(zhuǎn)滑動配合，交換器轉(zhuǎn)子740上有圓周環(huán)狀布置的壓力交換通道A-M以及轉(zhuǎn)子中心通孔825；

含鹽處理水端蓋745外圓上有所述的低壓法蘭接頭747，含鹽處理水端蓋745外端面上有增壓法蘭盤773和增壓中心排孔732，含鹽處理水端蓋745內(nèi)端面上有低壓導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)坡面922和增壓導(dǎo)出旋轉(zhuǎn)坡面912以及增壓蓋螺孔774；低壓法蘭接頭747與低壓導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)坡面922之間由低壓流道742連通，增壓中心排孔732與增壓導(dǎo)出旋轉(zhuǎn)坡面912之間由增壓流道741連通；

截留水端蓋754外圓上有所述的蓄壓法蘭接頭749，截留水端蓋754外端面上有卸壓法蘭接頭746，截留水端蓋754內(nèi)端面上有卸壓導(dǎo)出旋轉(zhuǎn)坡面522和蓄壓導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)坡面512以及泄壓蓋螺孔775；蓄壓法蘭接頭749與蓄壓導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)坡面512之間由蓄壓流道751連通，卸壓法蘭接頭746與卸壓導(dǎo)出旋轉(zhuǎn)坡面522之間由泄壓流道752連通；

連接螺栓771間隙配合貫穿轉(zhuǎn)子中心通孔825，連接螺栓771兩端分別與所述的增壓蓋螺孔774以及所述的泄壓蓋螺孔775連接固定，交換器外筒779兩端與所述的截留水端蓋754內(nèi)端面以及含鹽處理水端蓋745內(nèi)端面之間為密閉固定，轉(zhuǎn)子兩端面924分別與所述的截留水端蓋754內(nèi)端面以及含鹽處理水端蓋745內(nèi)端面之間有0.01—0.03毫米的間隙；

所述的壓力提升法蘭泵部分包括法蘭增壓泵體730和增壓泵葉輪770，且與所述的鼠籠Ⅰ型水冷馬達710組成一體，法蘭增壓泵體730內(nèi)腔上有蝸殼出口法蘭管744，蝸殼出口法蘭管744外廓上有所述的增壓法蘭接頭743，法蘭增壓泵體730前端面分別有增壓泵吸口731和整體固定螺孔772，增壓法蘭盤773上有通孔與整體固定螺孔772相對應(yīng)，緊固螺釘穿越增壓法蘭盤773上的通孔與整體固定螺孔772配合，將所述的增壓中心排孔732對準增壓泵吸口731；

法蘭增壓泵體730上有泵體后端面200，泵體后端面200上分別有馬達軸伸入孔285和馬達固定螺孔204，馬達前蓋板220外緣有前蓋板法蘭201，前蓋板法蘭201上有前蓋板通孔207，前蓋板法蘭201與泵體后端面200之間有馬達密封墊片202，六顆馬達法蘭螺釘205依次穿越前蓋板通孔207和馬達密封墊片202上的密封墊通孔后與馬達固定螺孔204連接緊固；

馬達前蓋板220固定在馬達固定螺孔204上，馬達前蓋板220上固定有前蓋空心軸280，前蓋空心軸280上有空心軸臺階孔284和外軸承支撐圓289，空心軸臺階孔284與轉(zhuǎn)軸外伸段246之間有機封組件248；

增壓泵葉輪770上有葉輪軸承轂290，前蓋空心軸280穿越馬達軸伸入孔285位于法蘭增壓泵體730蝸殼內(nèi)，外軸承支撐圓289上配合有無內(nèi)圈軸承260，無內(nèi)圈軸承260支撐著葉輪軸承轂290，轉(zhuǎn)軸外伸段246穿越空心軸臺階孔284，轉(zhuǎn)軸外伸段246將扭矩傳遞給增壓泵葉輪770；

所述的外軸承支撐圓289表面有一層厚度為0.63毫米的銅合金硬質(zhì)耐磨涂層；銅合金硬質(zhì)耐磨涂層的材料由如下重量百分比的元素組成：Cu: 13.8%、Mo: 4.2%、W:3.8%、Ni:2.7%、Cr: 2.6%、Nb: 2.5%、C:1.2%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；所述雜質(zhì)的重量百分比含量為：P為0.05%、Sn為0.04%、Si為0.17%、Mn為0.024%、 S為0.009%；銅合金硬質(zhì)耐磨涂層的材料主要性能參數(shù)為：洛氏硬度HRC值為63；

所述的無內(nèi)圈軸承260整體材質(zhì)均為氧化鋁陶瓷，以Al₂O₃(三氧化二鋁) 復(fù)合材料為基料，配以礦化劑MgO(氧化鎂)、BaCO₃(碳酸鋇)及結(jié)合粘土組成，并且其各組分的重量百分比含量為Al₂O₃：94.2％、MgO：1.35％、BaCO₃：1.58％，其余為結(jié)合粘土。

作為進一步改進：圖2、圖3、圖21、圖22、圖23、圖24、圖25、圖26和圖27中，所述的鼠籠Ⅰ型水冷馬達710包括馬達外殼210、馬達前蓋板220、馬達后蓋板230、馬達轉(zhuǎn)軸240、引線腳座250、馬達定子251和馬達轉(zhuǎn)子252，馬達定子251固定在所述的馬達外殼210內(nèi)孔上，馬達轉(zhuǎn)子252固定在馬達轉(zhuǎn)軸240最大直徑處且與所述的馬達定子251位置相對應(yīng)，前蓋螺釘221穿越馬達前蓋板220上的端蓋機殼通孔226與馬達外殼210前端面上的機殼前端面螺孔263相配合，將馬達前蓋板220固定在馬達外殼210 的前端面上；

馬達轉(zhuǎn)軸240上有后軸承段243和前軸承段245，前軸承段245連著轉(zhuǎn)軸外伸段246，轉(zhuǎn)軸外伸段246外端有軸花鍵段249；

所述的馬達前蓋板220上有前蓋軸承孔224，前蓋軸承孔224上固定著前軸承225外圓，前軸承225內(nèi)孔固定在前軸承段245上，后蓋螺釘231將馬達后蓋板230固定在所述的馬達外殼210后端面；所述的馬達后蓋板230上有后蓋中心盲孔234，后蓋中心盲孔234上固定著后軸承235外圓，后軸承235內(nèi)孔固定在后軸承段243上；所述的馬達外殼210上方有出水凸臺219和進水凸臺239，馬達外殼210圓筒上有螺旋冷卻管222，螺旋冷卻管222兩端分別連通著出水凸臺219和進水凸臺239；所述的引線腳座250位于所述的馬達后蓋板230上，電纜線255穿越引線腳座250；

所述的出水凸臺219上有出水錐螺紋217，出水錐螺紋217底部有出水貫穿孔218，所述的進水凸臺239上有進水錐螺紋237，進水錐螺紋237底部有進水貫穿孔238，所述的螺旋冷卻管222兩端分別連通著所述的出水貫穿孔218和所述的進水貫穿孔238；

前蓋空心軸280上有空心軸法蘭807，空心軸法蘭807外側(cè)有外軸承支撐圓289和空心軸通孔804，空心軸法蘭807內(nèi)側(cè)有空心軸臺階孔284和空心軸調(diào)節(jié)臺階882，空心軸調(diào)節(jié)臺階882外圓與前蓋軸承孔224之間為過渡配合，空心軸調(diào)節(jié)臺階882上有密封圈卡槽809，密封圈卡槽809上有空心軸密封圈209，空心軸密封圈209與前蓋軸承孔224之間構(gòu)成靜密封；馬達外殼210端面上有馬達密封圈208與馬達前蓋板220之間構(gòu)成靜密封；空心軸臺階孔284與空心軸通孔804之間有機封拆卸槽808，便于專用工具拆卸機封組件248。

作為進一步改進：圖1和圖33中，所述的光觸媒凈化器560包括凈化器外殼564、凈化器透明板567、凈化器板棒566以及凈化器進口隔板562和凈化器出口568，在凈化器外殼564兩端板上分別安裝凈化器出水管617和凈化器進水管417，在凈化器外殼564內(nèi)部上端水平嵌裝一片凈化器透明板567，該凈化器透明板567與凈化器外殼564內(nèi)部上端面之間均布安裝有6個紫外光燈563，與進水管相對的透明板底面安裝一豎直向下的凈化器進口隔板562，與出水管相對的外殼底部端面安裝一豎直向上的凈化器出口隔板568，凈化器進口隔板562與凈化器出口隔板568之間固定安裝一組凈化器板棒566，凈化器進口隔板562與凈化器出口隔板568迫使流水曲折通過凈化器板棒566得到充分接觸。

作為進一步改進：圖1、圖28、圖29、圖30、圖31和圖32中，所述的三級套裝隔柵600包括粗網(wǎng)隔柵611、中網(wǎng)隔柵610、細網(wǎng)隔柵609和多級隔柵外殼608，多級隔柵外殼608的下底部為蝶形封頭627，蝶形封頭627下有至少三只支撐腳604，每只支撐腳604的底部有支撐安裝板603，蝶形封頭627底部最低處有底部開孔607連接帶底部排泄管605；多級隔柵外殼608外側(cè)中部有外筒中部開孔625，連接濾后截止閥624和濾后排出管626；多級隔柵外殼608的上頂部為外筒上口法蘭645，外筒上口法蘭645上端面有外筒密封槽642和外筒法蘭螺孔643；

細網(wǎng)隔柵609主體套裝在多級隔柵外殼608內(nèi)腔，細網(wǎng)隔柵609底部有細網(wǎng)隔柵底板671，細網(wǎng)隔柵底板671與所述的蝶形封頭627之間有間隙；細網(wǎng)隔柵609的上頂部為細網(wǎng)上口法蘭675，細網(wǎng)上口法蘭675上有細網(wǎng)法蘭外圈通孔673和細網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔674，細網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔674內(nèi)環(huán)有細網(wǎng)密封槽672；細網(wǎng)上口法蘭675下平面與外筒上口法蘭645上平面之間有外筒密封圈623構(gòu)成靜態(tài)密封，外筒密封圈623位于所述的外筒密封槽642之中；至少三組外筒級快捷螺釘612穿越細網(wǎng)法蘭外圈通孔673后與所述的外筒法蘭螺孔643密閉緊固；

中網(wǎng)隔柵610主體套裝在細網(wǎng)隔柵609內(nèi)腔，中網(wǎng)隔柵610底部有中隔柵底板681，中隔柵底板681與所述的細網(wǎng)隔柵底板671之間有間隙；中網(wǎng)隔柵610的上頂部為中網(wǎng)上口法蘭685，中網(wǎng)上口法蘭685上有中網(wǎng)法蘭外圈通孔683和中網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔684，中網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔684內(nèi)環(huán)有中網(wǎng)密封槽682；中網(wǎng)上口法蘭685下平面與細網(wǎng)上口法蘭675上平面之間有細網(wǎng)密封圈622構(gòu)成靜態(tài)密封，細網(wǎng)密封圈622位于所述的細網(wǎng)密封槽672之中；至少三組細網(wǎng)快捷螺釘613穿越中網(wǎng)法蘭外圈通孔683后與所述的細網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔674密閉緊固；

粗網(wǎng)隔柵611主體套裝在中網(wǎng)隔柵610內(nèi)腔，粗網(wǎng)隔柵611底部有粗隔柵底板691，粗隔柵底板691與所述的中隔柵底板681之間有間隙；粗網(wǎng)隔柵611的上頂部為粗網(wǎng)平面法蘭695，粗網(wǎng)平面法蘭695上有粗網(wǎng)法蘭外圈通孔693和粗網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔694，粗網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔694內(nèi)環(huán)有粗網(wǎng)密封槽692；粗網(wǎng)平面法蘭695下平面與中網(wǎng)上口法蘭685上平面之間有中網(wǎng)密封圈621構(gòu)成靜態(tài)密封，中網(wǎng)密封圈621位于所述的中網(wǎng)密封槽682之中；至少三組中網(wǎng)快捷螺釘614穿越粗網(wǎng)法蘭外圈通孔693后與所述的中網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔684密閉緊固；

濾前級蓋板619中心位置有濾前蓋板開孔618，濾前蓋板開孔618連接著凈化器出水管617，濾前級蓋板619上有蓋板通孔與所述的粗網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔694相對應(yīng)；

濾前級蓋板619的下平面與粗網(wǎng)平面法蘭695上平面之間有粗網(wǎng)密封圈620構(gòu)成靜態(tài)密封，粗網(wǎng)密封圈620位于所述的粗網(wǎng)密封槽692之中；至少三組粗網(wǎng)快捷螺釘615穿越濾前級蓋板619上的蓋板通孔后與所述的粗網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔694密閉緊固。

實施例中：反滲透膜720選用對氯化鈉截留率為98%并對硼離子具有選擇脫功能的B型一聚砜反滲透管式膜組件，并帶有定時自動清洗裝置。前蓋空心軸280上有空心軸法蘭807，空心軸法蘭807外側(cè)有外軸承支撐圓289和空心軸通孔804，空心軸法蘭807內(nèi)側(cè)有空心軸臺階孔284和空心軸調(diào)節(jié)臺階882，空心軸調(diào)節(jié)臺階882外圓與前蓋軸承孔224之間為過渡配合，空心軸調(diào)節(jié)臺階882上有密封圈卡槽809，密封圈卡槽809上有空心軸密封圈209，空心軸密封圈209與前蓋軸承孔224之間構(gòu)成靜密封；馬達外殼210端面上有馬達密封圈208與馬達前蓋板220之間構(gòu)成靜密封；空心軸臺階孔284與空心軸通孔804之間有機封拆卸槽808，便于專用工具拆卸機封組件248。

一、空心軸調(diào)節(jié)臺階882外圓與外軸承支撐圓289之間具有六級公差精度的同軸度關(guān)系；馬達前蓋板220外側(cè)面上有前蓋凹臺面229，前蓋凹臺面229上有六個前蓋螺孔227，空心軸法蘭807上有六個空心軸安裝孔805與前蓋螺孔227相對應(yīng)；空心軸螺釘228穿越空心軸安裝孔805與前蓋螺孔227相配合，將前蓋空心軸280固定在前蓋凹臺面229上；前蓋凹臺面229與前蓋軸承孔224之間具有六級公差精度的垂直度關(guān)系；前蓋空心軸280上的空心軸調(diào)節(jié)臺階882內(nèi)端伸入前蓋軸承孔224并抵住前軸承225；前蓋空心軸280外端與葉輪軸承轂290之間有一只無內(nèi)圈軸承260；

葉輪軸承轂290里端面有軸承轂臺階孔296，軸承轂臺階孔296底面上有葉輪花鍵孔294，葉輪軸承轂290外端面上有防松螺孔297，軸承轂臺階孔296上有臺階孔退刀槽293和軸承轂卡槽298，軸承轂卡槽298中活動配合有葉輪孔用卡環(huán)291，軸承轂臺階孔296底角位置上放置有葉輪調(diào)節(jié)圈292，軸承外圈269兩端分別貼著葉輪孔用卡環(huán)291和葉輪調(diào)節(jié)圈292；

無內(nèi)圈軸承260由軸承外圈269和圓柱滾針268所組成，軸承外圈269外圓固定在軸承轂臺階孔296內(nèi)，圓柱滾針268位于軸承外圈269與外軸承支撐圓289之間；

葉輪花鍵孔294與軸花鍵段249之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動配合，軸花鍵段249的外端面上有軸端螺孔247，軸端螺孔247上配合有臺階防松螺釘274，臺階防松螺釘274限制著軸向定位擋圈270的軸向位移，軸向定位擋圈270外緣部位固定在葉輪花鍵孔294外端平面上，繼而限制了葉輪軸承轂290相對于軸花鍵段249的軸向位移；軸向定位擋圈270外側(cè)面上有防松擋片271，防松擋片271與軸向定位擋圈270一起，被擋圈螺釘277固定在葉輪花鍵孔294外端平面上；臺階防松螺釘274的螺腦上有兩平行擋邊273，防松擋片271上有擋片拐角邊272，擋片拐角邊272緊貼著兩平行擋邊273上的任意一平邊上。

二、本發(fā)明中的鼠籠Ⅰ型水冷馬達710以及關(guān)鍵部件組裝過程如下：

（一）、鼠籠Ⅰ型水冷馬達710組裝

將定子251固定在馬達外殼210內(nèi)孔上，將轉(zhuǎn)子252固定在馬達轉(zhuǎn)軸240最大直徑處且與定子251位置相對應(yīng)，用八顆前蓋螺釘221穿越馬達前蓋板220上的端蓋機殼通孔226與馬達外殼210前端面上的機殼前端面螺孔263相配合，將馬達前蓋板220固定在馬達外殼210 的前端面上，馬達前蓋板220的前蓋軸承孔224上固定著前軸承225外圓，前軸承225內(nèi)孔固定著馬達轉(zhuǎn)軸240的前軸承段245；用另外八顆后蓋螺釘231與馬達外殼210后端面上的機殼后端面螺孔236相配合，將馬達后蓋板230固定在馬達外殼210后端面，馬達后蓋板230的后蓋中心盲孔234上固定著后軸承235外圓，后軸承235內(nèi)孔固定著馬達轉(zhuǎn)軸240的后軸承段243。電纜線255穿越位于馬達后蓋板230上的引線腳座250，可連接到外接控制電源。

(二)、法蘭接頭管路連接步驟：

（1）、增壓法蘭接頭743連接，將蝸殼出口法蘭密封面794與轉(zhuǎn)換高壓法蘭密封面796對齊，將法蘭密封墊片795放置在蝸殼出口法蘭密封面794與轉(zhuǎn)換高壓法蘭密封面796之間，螺栓螺母組件799依次穿越蝸殼出口法蘭通孔792和轉(zhuǎn)換高壓法蘭通孔798，使得蝸殼出口法蘭密封面794和轉(zhuǎn)換高壓法蘭密封面796同時擠壓法蘭密封墊片795，轉(zhuǎn)換高壓管717與蝸殼出口法蘭管744之間構(gòu)成靜止密封固定；

（2）、與增壓法蘭接頭743連接方式一樣，分別將卸壓法蘭接頭746、低壓法蘭接頭747和蓄壓法蘭接頭749與其所在位置兩側(cè)的管路進行法蘭連接，使得排泄管路726與泄壓流道752連通之間構(gòu)成卸壓法蘭接頭746密閉連接固定、低壓管路723與低壓流道742連通之間構(gòu)成低壓法蘭接頭747密閉連接固定、膜回流管727與蓄壓流道751連通之間構(gòu)成蓄壓法蘭接頭749密閉連接固定；

(三)、關(guān)鍵部件組裝步驟：

(1)前蓋空心軸280安裝：

將前蓋空心軸280上的空心軸調(diào)節(jié)臺階882與馬達前蓋板220上的前蓋軸承孔224近外端處過渡配合，并用空心軸螺釘228穿越前蓋空心軸280上的空心軸安裝孔805與馬達前蓋板220上的前蓋螺孔227相配合，將前蓋空心軸280上的空心軸法蘭807與馬達前蓋板220上的前蓋凹臺面229緊貼固定，使得前蓋空心軸280上的空心軸臺階孔284與馬達轉(zhuǎn)軸240的轉(zhuǎn)軸外伸段246外輪廓之間具有高精度同軸度來固定機封組件248。同時，前蓋空心軸280上的空心軸通孔804與馬達轉(zhuǎn)軸240的轉(zhuǎn)軸外伸段246外輪廓之間有1.115毫米的旋轉(zhuǎn)空隙。

(2）安裝無內(nèi)圈軸承260：

無內(nèi)圈軸承260選用RNA型分離式無內(nèi)圈軸承。

先將葉輪調(diào)節(jié)圈292間隙配合放入軸承轂臺階孔296之中并越過臺階孔退刀槽293貼在軸承轂孔底面295上；再將無內(nèi)圈軸承260上的軸承外圈269微微過盈配合壓入葉輪軸承轂290上的軸承轂臺階孔296之中，再將葉輪孔用卡環(huán)291用專用工具放入軸承轂卡槽298內(nèi)，使得軸承外圈269兩側(cè)分別貼著葉輪孔用卡環(huán)291和葉輪調(diào)節(jié)圈292。

(3)葉輪軸承轂290與馬達轉(zhuǎn)軸240之間的連接：

將固定在葉輪軸承轂290上的軸承外圈269連同圓柱滾針268一起套入固定在外軸承支撐圓289上一部分，轉(zhuǎn)動增壓泵葉輪770，使得葉輪軸承轂290上的葉輪花鍵孔294與馬達轉(zhuǎn)軸240上的軸花鍵段249對準相配合，繼續(xù)推壓葉輪軸承轂290，使得軸承外圈269上的圓柱滾針268整體與外軸承支撐圓289完全相配合；

先取用臺階防松螺釘274穿越軸向定位擋圈270中心孔后與馬達轉(zhuǎn)軸240上的軸端螺孔247相配合，使得軸向定位擋圈270在臺階防松螺釘274上的兩平行擋邊273與軸花鍵段249外端面之間有一毫米軸向自由量；

再用五顆擋圈螺釘277穿越軸向定位擋圈270上的定位擋圈通孔后與葉輪軸承轂290上的防松螺孔297相配合，將軸向定位擋圈270也緊固在葉輪軸承轂290外端面上；

最后用一顆擋圈螺釘277依次穿越防松擋片271上的通孔和軸向定位擋圈270上的定位擋圈通孔后也與葉輪軸承轂290上的防松螺孔297相配合，使得防松擋片271上的擋片拐角邊272對準兩平行擋邊273上的任意一平邊上，起到防松作用。

三、法蘭壓力交換機工作原理：

圖9至圖20中，交換器轉(zhuǎn)子740采用在旋轉(zhuǎn)圓周R位置上布置了壓力交換通道A-M，分別是：通道A、通道B、通道C、通道D、通道E、通道F、通道G、通道H、通道J、通道K、通道L、通道M, 相鄰的兩個通道之間有隔離筋板262作隔離；憑借低壓導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)坡面922和蓄壓導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)坡面512與交換器轉(zhuǎn)子740端面的正向傾斜夾角，以及增壓導(dǎo)出旋轉(zhuǎn)坡面912和卸壓導(dǎo)出旋轉(zhuǎn)坡面522與交換器轉(zhuǎn)子740端面的反向傾斜夾角，就能讓法蘭壓力交換機部分中唯一的運動件交換器轉(zhuǎn)子740自如旋轉(zhuǎn)，交換器轉(zhuǎn)子740以每秒20轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)，完成壓力交換通道A-M內(nèi)流動方向切換，實現(xiàn)壓力交換。

當壓力交換通道A-M內(nèi)的含鹽處理水和截流蓄壓含鹽水一起分別處于與低壓流道742和泄壓流道752相同位置時，0.2兆帕(MPa)的含鹽處理水推著大氣壓力的截流蓄壓含鹽水向下流入泄壓流道752之中；

當壓力交換通道A-M內(nèi)的含鹽處理水和截流蓄壓含鹽水一起分別處于與增壓流道741和蓄壓流道751相同位置時，5.8兆帕(MPa)的截流蓄壓含鹽水推著含鹽處理水，向上注入增壓中心排孔732；被交換壓力具備5.8兆帕(MPa)的含鹽處理水由增壓泵吸口731被增壓泵葉輪770吸入并經(jīng)離心力增壓到6.0兆帕(MPa)依次流經(jīng)蝸殼出口法蘭管744和增壓法蘭接頭743，最終并入高壓含鹽水進管719。

四、含鹽廢水排放處理過程

鹽水添加罐703中的融化鹽水與市政自來水管492混合組成溶解度8%的含鹽保健用水，含鹽保健用水注入保健足浴池499內(nèi)供特殊群體使用，含鹽保健用水經(jīng)過保健足浴池499內(nèi)使用后成為含鹽廢水，含鹽廢水先經(jīng)凈化器進水管417注入到光觸媒處理器560，經(jīng)過觸媒處理器560處理后的光媒處理水再經(jīng)過凈化器出水管617注入到三級套裝隔柵600中，被三級隔柵處理掉人體死皮、毛發(fā)后，成為溶解度7～9%的含鹽過濾水，含鹽過濾水經(jīng)濾后排出管626注入到法蘭能量回收反滲透系統(tǒng)999中，法蘭能量回收反滲透系統(tǒng)999處理后回收凈水經(jīng)凈化水出管729再次回流到保健足浴池499中，本發(fā)明三個重要工作環(huán)節(jié)：

（一）、含鹽廢水先經(jīng)凈化器進水管417注入到光觸媒處理器560，凈化器進口隔板562與凈化器出口隔板568迫使流水曲折通過凈化器板棒566得到充分接觸，利用光觸媒凈化器分解含鹽廢水中的洗滌劑、人體有機污垢、細菌、病毒等污染物；含鹽廢水經(jīng)過觸媒處理器560處理后成為光媒處理水；

（二）、三級套裝隔柵600工作運行過程：

經(jīng)過觸媒處理器560處理后的光媒處理水再經(jīng)凈化器出水管617通過濾前蓋板開孔618注入到粗網(wǎng)隔柵611中，粗網(wǎng)隔柵611隔離擋住當量直徑大于等于10毫米的固體雜質(zhì)，中網(wǎng)隔柵610隔離擋住當量直徑大于等于1毫米的細小剩渣，細網(wǎng)隔柵609隔離擋住當量直徑大于等于0.1毫米的餛飩微粒，被三級隔柵處理后成為含鹽過濾水；

（三）、反滲透含鹽水凈化工作運行過程：

經(jīng)三級隔柵處理后的含鹽處理水通過濾后排出管626連接到法蘭能量回收反滲透系統(tǒng)999中的低壓三通496左口，啟動高壓注入泵714，由低壓三通496上口吸取濾后排出管626中的含鹽處理水，直接增壓至6.0兆帕(MPa)，依次經(jīng)補充高壓管716、高壓三通769和高壓含鹽水進管719后，注入到膜進水腔718之中直接參與滲透膜含鹽水凈化；

當膜進水腔718中的含鹽處理水的壓力達到6.0兆帕(MPa)時，其中80%的含鹽處理水被反滲透膜720截流成為蓄壓含鹽水，其中20%的含鹽處理水穿透反滲透膜720，進入膜出水腔728之中成為處理淡水，處理淡水經(jīng)凈化水出管729輸送到保健足浴池499儲備待用；

被截流的蓄壓含鹽水經(jīng)膜回流管727，通過蓄壓法蘭接頭749進入到蓄壓流道751位置，參與到壓力交換通道A-M之中下半部的截流蓄壓含鹽水經(jīng)歷波浪式上升和下降，泄壓后隨著交換器轉(zhuǎn)子740旋轉(zhuǎn)至泄壓流道752位置，流經(jīng)卸壓法蘭接頭746，從排泄管路726排放掉或送到下游制作工業(yè)用鹽；

利用含鹽處理水在濾后排出管626中0.2兆帕(MPa)工作壓力，含鹽處理水由低壓三通496吸取含鹽處理水，依次經(jīng)低壓管路723和低壓法蘭接頭747后，注入到低壓流道742位置，參與到壓力交換通道A-M之中上半部的含鹽處理水經(jīng)歷波浪式上升和下降，升壓至5.8兆帕(MPa)后隨著交換器轉(zhuǎn)子740旋轉(zhuǎn)至增壓流道741位置，再經(jīng)歷增壓泵葉輪770增壓至6.0兆帕(MPa)，通過高壓三通769合并注入高壓含鹽水進管719，注入到膜進水腔718之中一起參與滲透膜含鹽水凈化；

由于交換器轉(zhuǎn)子740以每秒20轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)，壓力交換通道A-M之中的含鹽處理水與截流蓄壓含鹽水之間接觸面會產(chǎn)生摻混，經(jīng)測試得知摻混量只占參與反滲透膜720總工作量1%。增設(shè)法蘭能量回收助推機泵，將未能穿越反滲透膜720的80%的截流蓄壓含鹽水之中的高壓能量得到有效回收利用，實現(xiàn)節(jié)能減排的效果。

表1是采用本發(fā)明的氧化鋁陶瓷無內(nèi)圈軸承260與普通不銹鋼材質(zhì)無內(nèi)圈軸承260磨損數(shù)據(jù)比較，可見鉬合金硬質(zhì)耐磨涂層的前蓋空心軸280的磨損量遠小于普通不銹鋼材質(zhì)的磨損量。

（表1）無內(nèi)圈軸承腐蝕磨損實驗對照表

從（表1）無內(nèi)圈軸承腐蝕磨損實驗對照表中可以得出，本發(fā)明的氧化鋁陶瓷無內(nèi)圈軸承260更加經(jīng)久耐用。

表2是采用本發(fā)明的外軸承支撐圓289表面有一層厚銅合金硬質(zhì)耐磨涂層的前蓋空心軸280與普通不銹鋼材質(zhì)前蓋空心軸280的磨損數(shù)據(jù)比較，可見銅合金硬質(zhì)耐磨涂層的前蓋空心軸280的磨損量遠小于普通不銹鋼材質(zhì)的磨損量。

（表2）前蓋空心軸腐蝕磨損實驗對照表

從（表2）前蓋空心軸腐蝕磨損實驗對照表中可以得出，本發(fā)明的外軸承支撐圓289表面有一層厚銅合金硬質(zhì)耐磨涂層的前蓋空心軸280更加經(jīng)久耐用。

五、本發(fā)明上述突出的實質(zhì)性特點，確保能帶來如下顯著的進步效果：

1.利用濾后排出管626中的含鹽處理水前工作壓力，濾后排出管626中占參與反滲透膜720總工作量80%的含鹽處理水通過與膜回流管727中具有5.8兆帕(MPa)的被截流蓄壓含鹽水實現(xiàn)壓力交換，確保鼠籠Ⅰ型水冷馬達710僅需將占總工作量80%的含鹽處理水的壓力再從5.8兆帕(MPa)再提高到6.0兆帕(MPa)；占參與反滲透膜720總工作量80%的含鹽處理水的分段提高中的壓力差只有0.2兆帕(MPa)；穿透反滲透膜720的獲得淡水占參與反滲透膜720總工作量20%，因此，只有占參與反滲透膜720總工作量20%的含鹽處理水經(jīng)高壓注入泵714，直接從濾后排出管626中的0.2兆帕(MPa)提高到6.0兆帕(MPa)，節(jié)能效果明顯。

2.經(jīng)法蘭能量回收反滲透系統(tǒng)999處理獲得回收凈水，該回收凈水通過凈化水出管729再次回流到保健足浴池499中，既降低了市政自來水管492的費用，又減少了城市污水排放，一舉兩得。

3.三級套裝隔柵600中的粗網(wǎng)隔柵611和中網(wǎng)隔柵610以及細網(wǎng)隔柵609均采用套裝式，結(jié)構(gòu)緊湊；各級之間均采用快捷螺釘固定，便于拆卸清除被攔截的人體死皮和毛發(fā)。

4.本發(fā)明采用前置光觸媒凈化器560首先對含鹽保健排放水進行分解，能有效地將洗滌劑和人體的有機污垢分解為二氧化碳和水，凈化效果好。