一種氰化廢水處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種氰化廢水處理方法，該方法是由電化學(xué)處理、混凝沉淀處理和臭氧/活性炭催化氧化處理三個(gè)步驟組成，采用電化學(xué)處理方法首先將易處理的氰化物去除，然后通過(guò)投加硫酸鋅溶液和混凝藥劑進(jìn)行混凝沉淀，去除廢水中的金屬氰絡(luò)合物和重金屬離子，最后通過(guò)臭氧/活性炭催化氧化處理系統(tǒng)將廢水中化學(xué)方法和混凝沉淀難以去除的污染物通過(guò)臭氧和活性炭的協(xié)同作用去除掉。本發(fā)明根據(jù)黃金礦山氰化廢水中含污染物復(fù)雜、難處理的特征，將電化學(xué)處理技術(shù)、混凝沉淀技術(shù)和臭氧/活性炭催化氧化技術(shù)結(jié)合在一起，協(xié)同對(duì)黃金礦山氰化廢水進(jìn)行深度處理，處理效果好、處理效率高，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，工藝流程簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，處理后的廢水可返回生產(chǎn)工藝流程作為再生水使用或達(dá)標(biāo)排放。
【專利說(shuō)明】一種氰化廢水處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域污染物處理方法，特別涉及一種黃金礦山氰化廢水的處理方法。

【背景技術(shù)】
[0002]黃金礦山在生產(chǎn)過(guò)程中由于使用氰化提金工藝，會(huì)產(chǎn)生大量的氰化廢水，這部分氰化廢水不僅含有一定量的劇毒氰化物，而且還含有硫氰酸鹽、COD及銅、鋅、鉛之類的重金屬離子，如果得不到有效的處理，將會(huì)產(chǎn)生重大的環(huán)保隱患。目前，國(guó)內(nèi)外常用處理氰化廢水的方法有酸化回收法、堿氯法、因科法、二氧化硫法等，采用酸化回收法雖然能夠回收一定量的氰化物，但由于回收氰化物不徹底，廢水中會(huì)殘余一定量的氰化物，同時(shí)硫氰酸根和一些重金屬離子都沒(méi)有得到有效的去除。堿氯法處理后會(huì)殘余大量的余氯，產(chǎn)生ClCN產(chǎn)物，造成二次污染問(wèn)題，同時(shí)廢水中的銅、鋅、鉛等重金屬離子未能得到有效的治理。因科法和二氧化硫法雖然可使氰化物處理達(dá)標(biāo)，但廢水中的硫氰酸鹽未能得到處理，此外，處理重金屬過(guò)程中產(chǎn)生的廢渣也較多，容易造成二次污染。因此，在對(duì)氰化廢水處理方面還尚缺乏比較理想的方法，如能解決好這一問(wèn)題，對(duì)發(fā)展我國(guó)黃金生產(chǎn)和環(huán)保發(fā)展將有重要的意義。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有處理方法存在的上述問(wèn)題，而提供一種工藝流程簡(jiǎn)單、處理效果好、處理效率高、運(yùn)行穩(wěn)定的氰化廢水處理方法。本發(fā)明根據(jù)黃金礦山氰化廢水中含有氰化物、硫氰酸鹽、COD和重金屬等多種污染物的特征，特別是氰化物中還包括各種難處理的金屬氰絡(luò)合物等，采用電化學(xué)處理方法首先將易處理的氰化物去除，然后通過(guò)投加硫酸鋅溶液和混凝藥劑進(jìn)行混凝沉淀，去除廢水中的金屬氰絡(luò)合物和重金屬離子，最后通過(guò)臭氧/活性炭催化氧化處理系統(tǒng)將廢水中化學(xué)方法難以去除的污染物去除掉。
[0004]本發(fā)明的步驟如下:
[0005](I)采用酸堿試劑調(diào)節(jié)廢水的pH值在8~10之間，投加濃度為5%~50%氯的化鈉溶液，使廢水均質(zhì)；
[0006](2)調(diào)節(jié)后的廢水進(jìn)入到電解池中，在直流電源和陰陽(yáng)電極板作用下進(jìn)行電化學(xué)處理，處理時(shí)間為30min~360min ；
[0007](3)處理后的廢水在攪拌狀態(tài)下依次投加濃度為5%~30%的硫酸鋅溶液、凝聚劑和絮凝劑進(jìn)行混凝沉淀，混凝后廢水進(jìn)入沉淀池靜置沉淀15min~120min ；
[0008](4)沉淀后的上清液在活性炭存在條件下，通入臭氧進(jìn)行臭氧/活性炭催化氧化反應(yīng),反應(yīng)時(shí)間為15min~120min ；
[0009](5)反應(yīng)后的上清液返回生產(chǎn)工藝流程中或達(dá)標(biāo)排放。
[0010]所述步驟(1)中，酸堿試劑為硫酸、鹽酸、氫氧化鈉溶液或石灰乳。
[0011]所述步驟(2)中，電解槽中的陽(yáng)極板為石墨板、鐵板或涂有金屬氧化物的金屬板，陰極板為鐵板、不銹鋼板、其他金屬或合金板。
[0012]所述步驟(3)中，攪拌線速度為0.01m/s~10m/s，凝聚劑為濃度是10%~30%的高分子無(wú)機(jī)鹽溶液，絮凝劑為濃度是0.3%。~0.5%。的聚丙烯酰胺溶液。
[0013]所述步驟(4)中，活性炭為椰殼炭或煤質(zhì)炭，裝填量占反應(yīng)器體積的1/10~2/3，臭氧通入量根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)中的殘余氰化物和COD含量的多少及處理要求而定，氰化物和COD含量高、處理指標(biāo)要求嚴(yán)，臭氧的通入量相應(yīng)增多，反之，氰化物和COD含量低、處理指標(biāo)要求松，臭氧的通入量相應(yīng)減少。
[0014]本發(fā)明的有益效果:
[0015]本發(fā)明根據(jù)黃金礦山氰化廢水中含污染物復(fù)雜、難處理的特征，將電化學(xué)處理技術(shù)、混凝沉淀技術(shù)和臭氧/活性炭催化氧化技術(shù)結(jié)合在一起，協(xié)同對(duì)黃金礦山氰化廢水進(jìn)行深度處理，處理效果好、處理效率高，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，工藝流程簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，處理后的廢水可返回生產(chǎn)工藝流程作為再生水使用或達(dá)標(biāo)排放。

【具體實(shí)施方式】
[0016]本發(fā)明的步驟如下:
[0017](I)采用酸堿試劑調(diào)節(jié)廢水的pH值在8~10之間，投加濃度為5%~50%的氯化鈉溶液，使廢水均質(zhì)；
[0018](2)調(diào)節(jié)后的廢水進(jìn)入到電解池中，在直流電源和陰陽(yáng)電極板作用下進(jìn)行電化學(xué)處理，處理時(shí)間為30min~360min ；
[0019](3)處理后的廢水在攪拌狀態(tài)下依次投加濃度為5%~30%的硫酸鋅溶液、凝聚劑和絮凝劑進(jìn)行混凝沉淀，混凝后廢水進(jìn)入沉淀池靜置沉淀15min~120min ；
[0020](4)沉淀后的上清液在活性炭存在條件下，通入臭氧進(jìn)行臭氧/活性炭催化氧化反應(yīng),反應(yīng)時(shí)間為15min~120min ；
[0021](5)反應(yīng)后的上清液返回生產(chǎn)工藝流程中或達(dá)標(biāo)排放。
[0022]所述步驟(1)中，酸堿試劑為硫酸、鹽酸、氫氧化鈉溶液或石灰乳。
[0023]所述步驟(2)中，電解槽中的陽(yáng)極板為石墨板、鐵板或涂有金屬氧化物的金屬板，陰極板為鐵板、不銹鋼板、其他金屬或合金板。
[0024]所述步驟(3)中，攪拌線速度為0.01m/s~lOm/s，凝聚劑為濃度是10%~30%的高分子無(wú)機(jī)鹽溶液，絮凝劑為濃度是0.3%。~0.5%。的聚丙烯酰胺溶液。
[0025]所述步驟(4)中，活性炭為椰殼炭或煤質(zhì)炭，裝填量占反應(yīng)器體積的1/10~2/3，臭氧通入量根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)中的殘余氰化物和COD含量的多少及處理要求而定，氰化物和COD含量高、處理指標(biāo)要求嚴(yán)，臭氧的通入量相應(yīng)增多，反之，氰化物和COD含量低、處理指標(biāo)要求松，臭氧的通入量相應(yīng)減少。
[0026]具體實(shí)例1:
[0027]某黃金礦山氰化廢水，pH為 9.6，CNt 為 526.57mg/L，SCN—為 15.35mg/L，Cu2+ 為112.72mg/L, COD為204.25mg/L，此外還含有微量的其它重金屬離子。取3L廢水置于攪拌槽內(nèi)，投加30%的NaCl溶液5mL，開(kāi)啟攪拌裝置，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝髮U水置于電解槽內(nèi)進(jìn)行電解處理，電解槽為矩形槽，里面平行設(shè)有三塊石墨陽(yáng)極板和三塊不銹鋼陰極板，陽(yáng)極板串聯(lián)連接至直流電源的正極，陽(yáng)極板串聯(lián)連接至直流電源的正極，電解處理120min后，將廢水移入攪拌槽中，開(kāi)啟攪拌，在攪拌線速度為0.8m/s條件下緩慢投加濃度為10%的硫酸鋅溶液3mL，反應(yīng)5min，投加10g/L的聚合氯化鋁溶液8mL攪拌5min，然后投加濃度為0.5%0陰離子聚丙烯酰胺溶液4mL,繼續(xù)攪拌2min后調(diào)節(jié)攪拌線速度0.lm/s攪拌5min,停止攪拌，靜置15min，用蠕動(dòng)泵將上清液泵入到裝有活性炭和臭氧曝氣裝置的反應(yīng)器中，活性炭為椰殼炭，裝填量為50g，臭氧曝氣裝置采用鈦合金微孔曝氣器，置于反應(yīng)器內(nèi)的底部，反應(yīng)開(kāi)始后通入臭氧反應(yīng)30min,臭氧通入量為150mg,反應(yīng)結(jié)束后停止通入臭氧。廢水經(jīng)過(guò)系統(tǒng)處理后的出水經(jīng)化驗(yàn)分析pH在8~9之間，CN t < 0.lmg/L，SCN-< 0.5mg/L，Cu2+ < 0.5mg/L，COD < 20mg/L，第一類污染物均在最高允許排放濃度限值之內(nèi)，處理后水質(zhì)可達(dá)到回用或排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0028]具體實(shí)例2:
[0029]某黃金礦山氰化廢水，pH為 9.2，CNt 為 445.23mg/L，SCF為 16.69mg/L，Cu2+ 為48.55mg/L, Pb2+為8.75mg/L, COD為119.65mg/L，此外還含有微量的其它重金屬離子。取3L廢水置于攪拌槽內(nèi)，投加濃度為30%的NaCl溶液5mL，開(kāi)啟攪拌裝置，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝髮U水置于電解槽內(nèi)進(jìn)行電解處理，電解槽為矩形槽，里面平行設(shè)有三塊石墨陽(yáng)極板和三塊不銹鋼陰極板，陽(yáng)極板串聯(lián)連接至直流電源的正極，陽(yáng)極板串聯(lián)連接至直流電源的正極，電解處理120min后，將廢水移入攪拌槽中，開(kāi)啟攪拌，在攪拌線速度為0.8m/s條件下緩慢投加10%的硫酸鋅溶液2mL,反應(yīng)5min,投加10g/L的聚合氯化招溶液8mL攪拌5min,然后投加濃度為0.5%。陰離子聚丙烯酰胺溶液4mL，繼續(xù)攪拌2min后調(diào)節(jié)攪拌線速度0.lm/s攪拌5min,停止攪拌，靜置15min，用蠕動(dòng)泵將上清液泵入到裝有活性炭和臭氧曝氣裝置的反應(yīng)器中，活性炭為椰殼炭，裝填量為50g，臭氧曝氣裝置采用鈦合金微孔曝氣器，置于反應(yīng)器內(nèi)的底部，反應(yīng)開(kāi)始后通入臭氧反應(yīng)30min，臭氧通入量為150mg，反應(yīng)結(jié)束后停止通入臭氧。廢水經(jīng)過(guò)系統(tǒng)處理后的出水經(jīng)化驗(yàn)分析pH在8~9之間，CNt < 0.lmg/L, SCN-< 0.5mg/L，Cu2+ < 0.5mg/L, COD < 20mg/L，第一類污染物均在最高允許排放濃度限值之內(nèi)，處理后水質(zhì)可達(dá)到回用或排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0030]本發(fā)明中所述的濃度為重量百分比濃度。
【權(quán)利要求】
1.一種氰化廢水處理方法，該方法的步驟如下: (1)、采用酸堿試劑調(diào)節(jié)廢水的pH值在8~10之間，投加濃度為5%~50%的氯化鈉溶液，使廢水均質(zhì)； (2)、調(diào)節(jié)后的廢水進(jìn)入到電解池中，在直流電源和陰陽(yáng)電極板作用下進(jìn)行電化學(xué)處理，處理時(shí)間為30min~360min ； (3)、處理后的廢水在攪拌狀態(tài)下依次投加濃度為5%~30%的硫酸鋅溶液、凝聚劑和絮凝劑進(jìn)行混凝沉淀，混凝后廢水進(jìn)入沉淀池靜置沉淀15min~120min ； (4)、沉淀后的上清液在活性炭存在條件下，通入臭氧進(jìn)行臭氧/活性炭催化氧化反應(yīng),反應(yīng)時(shí)間為15min~120min ； (5)、反應(yīng)后的上清液返回生產(chǎn)工藝流程中或達(dá)標(biāo)排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氰化廢水處理方法，其特征在于:所述步驟(1)中，酸堿試劑為硫酸、鹽酸、氫氧化鈉溶液或石灰乳。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氰化廢水處理方法，其特征在于:所述步驟(2)中，電解槽中的陽(yáng)極板為石墨板、鐵板或涂有金屬氧化物的金屬板，陰極板為鐵板或不銹鋼板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氰化廢水處理方法，其特征在于:所述步驟(3)中，攪拌線速度為 0.01m/s ~10m/so
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氰化廢水處理方法，其特征在于:所述步驟(3)中，凝聚劑為濃度是10%~30%的高分子無(wú)機(jī)鹽溶液，絮凝劑為濃度是0.3%。~0.5%。的聚丙烯酰胺溶液。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氰化廢水處理方法，其特征在于:所述步驟(4)中，活性炭為椰殼炭或煤質(zhì)炭，裝填量占反應(yīng)器體積的1/10~2/3。
【文檔編號(hào)】C02F9/06GK104129875SQ201410406069
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月16日
【發(fā)明者】劉強(qiáng), 李哲浩 申請(qǐng)人:長(zhǎng)春黃金研究院