一種污泥壓榨脫水裝置制造方法
【專利摘要】一種污泥壓榨脫水裝置，包括污泥沉淀、污泥壓榨、反吹卸渣、濾板清洗。在廢液儲(chǔ)槽下部設(shè)置沉渣錐斗，來自過濾裝置反洗排除的污泥漿液在廢液儲(chǔ)槽沉淀后排至壓榨器；壓榨器底部的壓榨濾板上設(shè)置燒結(jié)過濾板，通過壓縮空氣的擠壓，液體通過燒結(jié)過濾板回收利用，干燥污泥則附著在燒結(jié)過濾板上表面，通過氣缸或液壓缸將壓榨底板打開，用壓縮空氣反吹干燥污泥進(jìn)行卸渣，反吹結(jié)束后用清水或凈液對燒結(jié)過濾板二次進(jìn)行清洗。優(yōu)點(diǎn)是該裝置不改變化學(xué)溶液性質(zhì)、濃度等其他物化特性，濾板清洗效果好，壓榨后的化學(xué)溶液全部回收利用，污泥以干渣形式回收，無任何環(huán)境污染，同時(shí)該裝置無傳動(dòng)部件，能源消耗小，故障率低，具有節(jié)能減排的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種污泥壓榨脫水裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)污水處理裝置，特別是涉及一種化學(xué)溶液中污泥壓榨脫水裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代大工業(yè)生產(chǎn)中，來自化工、制藥、金屬酸堿洗、電鍍、冶金等各種化學(xué)溶液的污水中，里面含有各種金屬離子或分子，在長期生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生其它金屬鹽和化合物，從而影響化學(xué)溶液的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的質(zhì)量，就必須將這些有害物質(zhì)加以去除，然而這些金屬鹽和化合物顆粒卻很細(xì)小，往往只有幾微米以下，細(xì)顆粒往往是被濾物料中最昂貴的一部分。如果將帶有細(xì)顆粒的廢液直接排放掉，不僅浪費(fèi)了資源，而且也會(huì)對環(huán)境造成污染。這些都是與國家提出的可持續(xù)發(fā)展要求相違背的?，F(xiàn)階段工業(yè)生產(chǎn)中化學(xué)溶液的過濾通常采用毫米級(jí)過濾、微濾、超濾等過濾方式，其濾后清液返回工業(yè)生產(chǎn)中回用，反洗后夾雜著貴重金屬的污泥摻雜藥液一同排放至污水處理廠進(jìn)行無害化處理，增加了污水處理廠的處理費(fèi)用，有的則直接排放掉，這些都大大浪費(fèi)了資源，同時(shí)對環(huán)境造成極大的污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服上述不足，本實(shí)用新型提供一種具有壓榨脫水精度高，壓榨后濾液清澈，不改變化學(xué)溶液性質(zhì)、濃度等其他物化特性，干渣回收，無任何環(huán)境污染，節(jié)約能源的一種污泥壓榨脫水裝置。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種污泥壓榨脫水裝置，其特征在于:廢液儲(chǔ)槽I通過排渣閥2與壓榨器3相連，壓榨器3下部設(shè)置廢渣車9，壓榨器3上設(shè)置壓榨筒體13、氣缸或液壓缸18、聯(lián)板19、壓榨底板21、底部中心銷軸26、燒結(jié)過濾板27、壓板28，壓榨筒體13通過氣缸或液壓缸18與聯(lián)板19、壓板28相連，頂部下料口 14通過排渣閥2與廢液儲(chǔ)槽I上的排渣口 33相連，上部進(jìn)氣口 15通過進(jìn)氣閥4與壓縮空氣輸入管10相連，下部泄壓、排水口 16通過排水閥6與廢液儲(chǔ)槽I上的回液口 31相連，底部設(shè)置O型密封圈17，壓榨底板21通過底部中心銷軸26與聯(lián)板19相連，下部出液口 23通過出液閥7與凈液管11相連，反洗口 24通過反洗閥8與進(jìn)水管12相連，反吹口 25通過反吹閥5與壓縮空氣輸入管10相連，壓榨底板21上部設(shè)置縱橫交錯(cuò)的排液溝槽22，在排液溝槽22上面鋪設(shè)燒結(jié)過濾板27，壓板28上設(shè)弧形摩擦塊29，弧形摩擦塊29與設(shè)置在聯(lián)板19上的滾輪20咬合，廢液儲(chǔ)槽I上設(shè)進(jìn)液口 30、回液口31、溢流口 34，廢液儲(chǔ)槽I的底部設(shè)置一個(gè)或若干個(gè)錐斗32，錐斗32底部上設(shè)排渣口 33。
[0006]本實(shí)用新型的積極效果:本實(shí)用新型由于采用壓縮空氣對過濾裝置反洗后的污泥漿液進(jìn)行二次壓榨脫水處理，不改變化學(xué)洗液性質(zhì)、濃度等其他物化特性，并將壓榨后的化學(xué)溶液全部回收利用，污泥以干渣形式回收，同時(shí)該裝置無傳動(dòng)部件，能源消耗小，故障率低，具有固液雙回收、實(shí)現(xiàn)零排放、無任何環(huán)境污染、節(jié)能減排的優(yōu)點(diǎn)，完全符合國家提出的可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保要求?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2是本實(shí)用新型中壓榨器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖3是本實(shí)用新型中廢液儲(chǔ)槽的外形結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖1中:1廢液儲(chǔ)槽，2排渣閥，3壓榨器，4進(jìn)氣閥，5反吹閥，6排水閥，7出液閥，8反洗閥，9渣車，10壓縮空氣輸入管，11凈液管，12進(jìn)水管；
[0011]圖2中:13壓榨筒體，14頂部下料口，15上部進(jìn)氣口，16泄壓、排水口，17 O型密封圈，18氣缸或液壓缸，19聯(lián)板，20滾輪，21壓榨底板，22排水溝槽，23下部出液口，24反洗口，25反吹口，26底部中心銷軸，27燒結(jié)過濾板，28壓板，29弧形摩擦塊；
[0012]圖3中:30進(jìn)液口，31回液口，32錐斗，33排渣口，34溢流口。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0014]一種污泥壓榨脫水裝置，如圖1至圖3所示，由污泥沉淀、污泥壓榨、反吹卸渣、濾板清洗各部分組成，包括以下設(shè)備:廢液儲(chǔ)槽1、排渣閥2、壓榨器3、進(jìn)氣閥4、反吹閥5、排水閥6、出液閥7、反洗閥8、渣車9、壓縮空氣輸入管10、凈液管11、進(jìn)水管12。壓榨器3是本裝置的主要設(shè)備，它包括壓榨筒體13、頂部下料口 14、上部進(jìn)氣口 15、泄壓、排水口 16、O型密封圈17、氣缸或液壓缸18、聯(lián)板19、滾輪20、壓榨底板21、排水溝槽22、下部出液口 23、反洗口 24、反吹口 25、底部中心銷軸26、燒結(jié)過濾板27、壓板28、弧形摩擦塊29。壓榨儲(chǔ)槽I是存儲(chǔ)來自過濾裝置反洗后的污泥漿液，并將污泥漿液沉淀后分配給一個(gè)或若干個(gè)壓榨器3，它包括進(jìn)液口 30、回液口 31、錐斗32、排渣口 33、溢流口 34。該裝置各部件之間連接關(guān)系是:廢液儲(chǔ)槽I通過排渣閥2與壓榨器3相連，壓榨器3下部設(shè)置廢渣車9，壓榨器3上設(shè)置壓榨筒體13、氣缸或液壓缸18、聯(lián)板19、壓榨底板21、底部中心銷軸26、燒結(jié)過濾板27、壓板28，壓榨筒體13通過氣缸或液壓缸18與聯(lián)板19、壓板28相連，頂部下料口 14通過排渣閥2與廢液儲(chǔ)槽I上的排渣口 33相連，上部進(jìn)氣口 15通過進(jìn)氣閥4與壓縮空氣輸入管10相連，下部泄壓、排水口 16通過排水閥6與廢液儲(chǔ)槽I上的回液口 31相連，底部設(shè)置O型密封圈17，壓榨底板21通過底部中心銷軸26與聯(lián)板19相連，下部出液口 23通過出液閥7與凈液管11相連，反洗口 24通過反洗閥8與進(jìn)水管12相連，反吹口 25通過反吹閥5與壓縮空氣輸入管10相連，壓榨底板21上部設(shè)置縱橫交錯(cuò)的排液溝槽22，在排液溝槽22上面鋪設(shè)燒結(jié)過濾板27，壓板28上設(shè)弧形摩擦塊29與聯(lián)板19上的滾輪20緊緊咬合，使壓榨筒體13底部的O型密封圈17與壓榨底板21緊密接觸，從而保證壓榨器3的密封性倉泛。
[0015]本實(shí)用新型的工作過程為:來自過濾裝置反洗后的污泥漿液在廢液儲(chǔ)槽I中沉積，清液通過溢流口 34返回至用戶重復(fù)使用，沉積后的污泥通過排渣閥2進(jìn)入壓榨器3中，排渣結(jié)束后關(guān)閉排渣閥2，依次打開出液閥7、進(jìn)氣閥4，壓縮空氣輸入管10中的壓縮空氣通過進(jìn)氣閥4進(jìn)入壓榨器3內(nèi)，在壓縮空氣的作用下，化學(xué)溶液透過燒結(jié)過濾板27進(jìn)入壓榨底板21上的排水溝槽22內(nèi)，通過出液口 23、出液閥7進(jìn)入凈液管11后流出供用戶使用，污泥則由于燒結(jié)過濾板27的攔截，停留在燒結(jié)過濾板27的上表面，由于壓縮空氣的不斷進(jìn)入，污泥中液體不斷被吹至凈液管11中，使得污泥中的含水率逐漸降低，當(dāng)壓榨器3內(nèi)的液體被全部吹出排空后，關(guān)閉進(jìn)氣閥4，打開排水閥6，使壓榨器3內(nèi)沒有被及時(shí)排出的壓縮空氣通過排水閥6被排出，排氣結(jié)束后關(guān)閉出液閥7,通過氣缸或液壓缸18依次打開壓板28、聯(lián)板19，壓榨底板21與燒結(jié)過濾板27通過底部中心銷軸26與聯(lián)板19 一同被打開，然后打開反吹閥5通入壓縮空氣，用壓縮空氣將燒結(jié)過濾板27上的干燥污泥吹落至渣車9中，當(dāng)卸渣完畢后，依次關(guān)閉聯(lián)板19、壓板28，使壓榨底板21與燒結(jié)過濾板27恢復(fù)原位，打開反洗閥8，清水或凈液通過進(jìn)水管12、反洗閥8、反洗口 24進(jìn)入壓榨底板21內(nèi)，將夾雜在燒結(jié)過濾板27中沒有吹落的污泥用清水沖洗掉，清洗結(jié)束后，關(guān)閉反洗閥8，打開反吹閥5，用壓縮空氣將清洗后的液體通過排水閥6進(jìn)入壓榨儲(chǔ)槽I內(nèi)，當(dāng)排水結(jié)束后，依次關(guān)閉反吹閥
5、排水閥6，重新進(jìn)入下一工作流程。
【權(quán)利要求】
1.一種污泥壓榨脫水裝置，其特征在于:廢液儲(chǔ)槽(I)通過排渣閥(2)與壓榨器(3)相連，壓榨器(3)下部設(shè)置廢渣車(9)，壓榨器(3)上設(shè)置壓榨筒體(13)、氣缸或液壓缸(18)、聯(lián)板(19)、壓榨底板(21)、底部中心銷軸(26)、燒結(jié)過濾板(27)、壓板(28)，壓榨筒體(13)通過氣缸或液壓缸(18)與聯(lián)板(19)、壓板(28)相連，頂部下料口(14)通過排渣閥(2)與廢液儲(chǔ)槽(I)上的排渣口( 33 )相連，上部進(jìn)氣口( 15 )通過進(jìn)氣閥(4)與壓縮空氣輸入管(10 )相連，下部泄壓、排水口(16)通過排水閥(6)與廢液儲(chǔ)槽(I)上的回液口(31)相連，底部設(shè)置O型密封圈(17 )，壓榨底板(21)通過底部中心銷軸(26 )與聯(lián)板(19 )相連，下部出液口(23)通過出液閥(7)與凈液管(11)相連，反洗口(24)通過反洗閥(8)與進(jìn)水管(12)相連，反吹口(25)通過反吹閥(5)與壓縮空氣輸入管(10)相連，壓榨底板(21)上部設(shè)置縱橫交錯(cuò)的排液溝槽(22 )，在排液溝槽(22 )上面鋪設(shè)燒結(jié)過濾板(27 )，壓板(28 )上設(shè)弧形摩擦塊(29)，弧形摩擦塊(29)與設(shè)置在聯(lián)板(19)上的滾輪(20)咬合，廢液儲(chǔ)槽(I)上設(shè)進(jìn)液口(30)、回液口(31)、溢流口(34)，廢液儲(chǔ)槽(I)的底部設(shè)置一個(gè)或若干個(gè)錐斗(32)，錐斗(32)底部上設(shè)排渣口(33)。
【文檔編號(hào)】C02F11/12GK203700137SQ201320821383
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】孫詳圣, 傅學(xué)忠, 付康, 曹文廣, 楊永強(qiáng), 苗哲 申請人:丹東東方機(jī)電工程有限公司