專利名稱：含油廢水分離處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及水處理設(shè)備領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種適合用于油田廢水、汽車污水、船艙污水、煉油和化工廢水等各種含油水體中的含油廢水分離處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
截至2010年9月底，我國(guó)機(jī)動(dòng)車保有量達(dá)1. 99億輛，其中汽車8500多萬(wàn)輛，一輛轎車平均用蠟量3 m^g，一年用量將達(dá)到6 10kt，我國(guó)汽車用蠟的年消耗量已從原來(lái)不足IOOt增長(zhǎng)到Ikt以上，品種也從單一品種發(fā)展成了系列產(chǎn)品，蠟與水混合在一起就容易形成了一種含油廢水。我國(guó)潤(rùn)滑油數(shù)量每年在300萬(wàn)噸以上。在使用過(guò)程中由于高溫及空氣的氧化作用，會(huì)逐漸老化變質(zhì)，再加上摩擦部件上磨下來(lái)的金屬粉末、呼吸作用及其他原因而進(jìn)入油中的水分、從環(huán)境中侵入的雜質(zhì)，促進(jìn)了潤(rùn)滑油的氧化，另外加入重金屬鹽添加劑及各種化合物，這些含重金屬、硫、磷、氯的化合物都屬于有毒物，對(duì)人體有及生物害，可通過(guò)各種渠道危害人類。上述都是含油廢水產(chǎn)生的主要原因，含油廢水作為一種常見(jiàn)的污染源，其對(duì)環(huán)境保護(hù)和生態(tài)平衡危害極大；而水是生產(chǎn)和生活的重要資源，因此含油廢水的油水分離是十分重要的。傳統(tǒng)的含油廢水處理方法有的分離效率不高，有的由于添加過(guò)多化學(xué)藥劑使物料二次污染，還有的能耗過(guò)高、費(fèi)用高昂。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種含油廢水分離處理系統(tǒng)，其能有效解決現(xiàn)有之含油廢水分離效率低、容易造成二次污染的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案—種含油廢水分離處理系統(tǒng)，包括有用于裝載待處理含油廢水的原液池、用于存放從原液池輸出之含油廢水的濃液罐、用于對(duì)該濃液罐輸出之含油廢水進(jìn)行過(guò)濾處理的管式微濾系統(tǒng)、用于裝載該管式微濾系統(tǒng)輸出之過(guò)濾液的貯存罐和用于使?jié)庖汗拗蛷U水以高壓形式輸入管式微濾系統(tǒng)的高壓泵；該濃液罐上設(shè)置有原液輸入端、原液輸出端、濃縮液輸入端和廢油輸出端，該原液輸入端和原液輸出端位于濃液罐的上部，該原液輸入端與原液池的輸出端連通，該原液輸出端與高壓泵的輸入端連通，該濃縮液輸入端和廢油輸出端設(shè)置于濃液罐的底部；該管式微濾系統(tǒng)的輸入端與該高壓泵的輸出端連通，該管式微濾系統(tǒng)的濃縮液輸出端連通該濃液罐的濃縮液輸入端，該管式微濾系統(tǒng)的過(guò)濾液輸出端連通貯存罐。作為一種優(yōu)選方案，所述管式微濾系統(tǒng)包括有外殼以及設(shè)置該外殼中的膜組件和支撐層，該外殼為CPVC材質(zhì)，該膜組件和支撐層均為PVDF材質(zhì)。作為一種優(yōu)選方案，所述原液池的輸出端設(shè)置于原液池的上部。作為一種優(yōu)選方案，所述管式微濾系統(tǒng)中設(shè)置有反洗裝置，該反洗裝置包括有清洗緩沖柱以及設(shè)置于清洗緩沖柱上的進(jìn)氣電磁閥組和流量探頭。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知一、通過(guò)配合利用原液池、濃液罐和管式微濾系統(tǒng)對(duì)含油廢水進(jìn)行分離處理，其處理不需要加入絮凝藥劑，含油廢水直接進(jìn)行管式微濾系統(tǒng)中，極大的簡(jiǎn)化處理步驟，提高分離效率，并避免造成二次污染。二、通過(guò)利用管式微濾系統(tǒng)，當(dāng)其壓力在0. 7 7bar之間即可達(dá)到油水分離要求， 能有效減少能耗，節(jié)約廢水處理成本，且其對(duì)原水水質(zhì)要求不高，同時(shí)抗廢油水質(zhì)突變能力強(qiáng)，對(duì)油類濃縮效果好。三、通過(guò)將原液池的輸出端設(shè)置于原液池的上部，以利用溢流將含油廢水輸入至濃縮罐，達(dá)到初過(guò)濾的目的，避免沙石、玻璃碎片等大顆粒物質(zhì)對(duì)膜組的破壞。四、通過(guò)于管式微濾系統(tǒng)中設(shè)置有反洗裝置，利用反洗裝置對(duì)管式微濾系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)反洗，保證膜通量，提高油水分離效率，可連續(xù)有效分離油水，產(chǎn)出符合排放標(biāo)準(zhǔn)與深度處理的水，提高廢油濃度，利于后續(xù)處理。為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的工作原理示意圖。附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明10、原液池20、濃液罐22、原液輸出端24、廢油輸出端31、輸入端33、過(guò)濾液輸出端50、高壓泵52、輸出端。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參照?qǐng)D1所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有原液池10、濃液罐20、管式微濾系統(tǒng)30、貯存罐40和高壓泵50。其中，該原液池10用于裝載待處理的含油廢水，含油廢水被直接注入到原液池10 的底部，該原液池10具有一輸出端11，該輸出端11設(shè)置于原液池10的上部，以使得含油廢水中的沙石、玻璃碎片等大顆粒物質(zhì)沉積于原液池10的底部，以達(dá)到初步過(guò)濾的目的，避免大顆粒物質(zhì)輸出。該濃液罐20用于存放從原液池輸出的含油廢水，該濃液罐20具有一原液輸入端 21、原液輸出端22、濃縮液輸入端23和廢油輸出端24。該原液輸入端21和原液輸出端22 位于濃液罐20的上部，該原液輸入端21與前述原液池10的輸出端11連通，該濃縮液輸入
11、輸出端 21、原液輸入端 23、濃縮液輸入端 30、管式微濾系統(tǒng) 32、濃縮液輸出端 40、貯存罐 51、輸入端端23和廢油輸出端M設(shè)置于濃液罐20的底部，該廢油輸出端M直接輸出廢水以進(jìn)行回收。該管式微濾系統(tǒng)30用于對(duì)該濃液罐20輸出之含油廢水進(jìn)行過(guò)濾處理，該管式微濾系統(tǒng)30具有一輸入端31、一濃縮液輸出端32和一過(guò)濾液輸出端33，該濃縮液輸出端32 與前述濃液罐20之濃縮液輸入端23連通，以使得管式微濾系統(tǒng)30的濃縮液輸出回流至濃液罐20中，該過(guò)濾液輸出端33與前述貯存罐40連通，以使得管式微濾系統(tǒng)30過(guò)濾形成的過(guò)濾液輸出至貯存罐40中以待備用，該管式微濾系統(tǒng)30運(yùn)行壓力在0. 7 7bar之間即可達(dá)到油水分離要求，減少耗能，節(jié)約成本。該管式微濾系統(tǒng)30包括有外殼以及設(shè)在于該外殼中的膜組件和支撐層，該膜組件為PVDF材質(zhì)，支撐層為PVDF材質(zhì)，外殼為CPVC材質(zhì)，聚偏氟乙烯(PVDF)由于具有優(yōu)異的力學(xué)強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性、耐輻射特性、耐熱性等特點(diǎn)，已成為目前應(yīng)用最廣泛的聚合物膜材料之一。現(xiàn)在市場(chǎng)上的親水性膜，如PE材質(zhì)支撐層很容易遇油膨脹，而PVDF膜的疏水性在分離少量油雜質(zhì)時(shí)，易使油和其它雜質(zhì)留在膜表面，產(chǎn)生濃差極化，使膜被嚴(yán)重污染，另外油分子容易在膜內(nèi)聚結(jié)阻止水通過(guò)，致使水通量急劇下降。本系統(tǒng)微濾膜采用表面改性技術(shù)制出的油水分離PVDF膜，既滿足膜的機(jī)械強(qiáng)度，又能有效的降低膜污染。乳化油及更大粒徑的油基于油滴尺寸被膜阻止，而溶解油基于膜的親水性和溶質(zhì)的分子間的相互作用阻止游離油透過(guò)的能力增強(qiáng)，水通量提高。故本系統(tǒng)膜全為PVDF材質(zhì)，能夠滿足對(duì)各種工業(yè)用油廢水的處理要求。以及，該管式微濾系統(tǒng)30中設(shè)在有反洗裝置，該反洗裝置包括有清洗緩沖柱以及設(shè)置于清洗緩沖柱上的進(jìn)氣電磁閥組和流量探頭，該反洗裝置通過(guò)PLC自動(dòng)控制，每10 15分鐘自動(dòng)反洗一次，保證膜通量。該高壓泵50設(shè)置于濃液罐20和微濾系統(tǒng)30之間，該高壓泵50具有一輸入端51 和一輸出端52，該輸入端51與濃液罐20之原液輸出端22連通，該輸出端52與管式微濾系統(tǒng)30之輸入端31連通，該高壓泵50用于使?jié)庖汗?0中的含油廢水以高壓形式輸入管式微濾系統(tǒng)30中。以及，前述原液池10、濃液罐20、管式微濾系統(tǒng)30、貯存罐40和高壓泵50均安裝固定于不銹鋼支架上，并且于支架上安裝有移動(dòng)輪，移動(dòng)方便。詳述本實(shí)施例的工作原理如下首先，將含油廢水注入原液池10中，然后，含油廢水從原液池10的上部進(jìn)入到濃液罐20中，達(dá)到了初過(guò)濾的目的，避免沙石、玻璃碎片等大顆粒物質(zhì)破壞管式微濾系統(tǒng)30 的膜組。接著，濃液罐20中的含油廢水在高壓泵50的作用下進(jìn)入管式微濾系統(tǒng)30中，含油廢水經(jīng)過(guò)管式微濾系統(tǒng)30分離形成過(guò)濾液和濃縮液，過(guò)濾液被輸出進(jìn)入貯存罐40中暫存?zhèn)溆?，濃縮液則輸出回流至濃液罐20中，以便經(jīng)多次過(guò)濾形成廢油，廢油最終從濃液罐 20的廢油輸出端M輸出回收。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于首先，通過(guò)配合利用原液池、濃液罐和管式微濾系統(tǒng)對(duì)含油廢水進(jìn)行分離處理，其處理不需要加入絮凝藥劑，含油廢水直接進(jìn)行管式微濾系統(tǒng)中，極大的簡(jiǎn)化處理步驟，提高分離效率，并避免造成二次污染。其次，通過(guò)利用管式微濾系統(tǒng)，當(dāng)其壓力在0. 7 7bar之間即可達(dá)到油水分離要求，能有效減少能耗，節(jié)約廢水處理成本，且其對(duì)原水水質(zhì)要求不高，同時(shí)抗廢油水質(zhì)突變能力強(qiáng)，對(duì)油類濃縮效果好。再者，通過(guò)將原液池的輸出端設(shè)置于原液池的上部，以利用溢流將含油廢水輸入至濃縮罐，達(dá)到初過(guò)濾的目的，避免沙石、玻璃碎片等大顆粒物質(zhì)對(duì)膜組的破壞。最后，通過(guò)于管式微濾系統(tǒng)中設(shè)置有反洗裝置，利用反洗裝置對(duì)管式微濾系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)反洗，保證膜通量，提高油水分離效率，可連續(xù)有效分離油水，產(chǎn)出符合排放標(biāo)準(zhǔn)與深度處理的水，提高廢油濃度，利于后續(xù)處理。 以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種含油廢水分離處理系統(tǒng)，其特征在于包括有用于裝載待處理含油廢水的原液池、用于存放從原液池輸出之含油廢水的濃液罐、用于對(duì)該濃液罐輸出之含油廢水進(jìn)行過(guò)濾處理的管式微濾系統(tǒng)、用于裝載該管式微濾系統(tǒng)輸出之過(guò)濾液的貯存罐和用于使?jié)庖汗拗蛷U水以高壓形式輸入管式微濾系統(tǒng)的高壓泵；該濃液罐上設(shè)置有原液輸入端、原液輸出端、濃縮液輸入端和廢油輸出端，該原液輸入端和原液輸出端位于濃液罐的上部，該原液輸入端與原液池的輸出端連通，該原液輸出端與高壓泵的輸入端連通，該濃縮液輸入端和廢油輸出端設(shè)置于濃液罐的底部；該管式微濾系統(tǒng)的輸入端與該高壓泵的輸出端連通，該管式微濾系統(tǒng)的濃縮液輸出端連通該濃液罐的濃縮液輸入端，該管式微濾系統(tǒng)的過(guò)濾液輸出端連通貯存罐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油廢水分離處理系統(tǒng)，其特征在于所述管式微濾系統(tǒng)包括有外殼以及設(shè)置該外殼中的膜組件和支撐層，該外殼為CPVC材質(zhì)，該膜組件和支撐層均為PVDF材質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油廢水分離處理系統(tǒng)，其特征在于所述原液池的輸出端設(shè)置于原液池的上部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油廢水分離處理系統(tǒng)，其特征在于所述管式微濾系統(tǒng)中設(shè)置有反洗裝置，該反洗裝置包括有清洗緩沖柱以及設(shè)置于清洗緩沖柱上的進(jìn)氣電磁閥組和流量探頭。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種含油廢水分離處理系統(tǒng)，包括有原液池、濃液罐、管式微濾系統(tǒng)貯存罐和高壓泵；該濃液罐上設(shè)有原液輸入端、原液輸出端、濃縮液輸入端和廢油輸出端，該原液輸入端與原液池的輸出端連通，該原液輸出端與高壓泵的輸入端連通，該濃縮液輸入端和廢油輸出端設(shè)置于濃液罐的底部；該管式微濾系統(tǒng)的輸入端與該高壓泵的輸出端連通，該管式微濾系統(tǒng)的濃縮液輸出端連通該濃液罐的濃縮液輸入端，該管式微濾系統(tǒng)的過(guò)濾液輸出端連通貯存罐；藉此，通過(guò)配合利用原液池、濃液罐和管式微濾系統(tǒng)對(duì)含油廢水進(jìn)行分離處理，其處理不需要加入絮凝藥劑，含油廢水直接進(jìn)行管式微濾系統(tǒng)中，極大的簡(jiǎn)化處理步驟，提高分離效率，并避免造成二次污染。
文檔編號(hào)C02F9/02GK202089840SQ20112019056
公開(kāi)日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月8日
發(fā)明者張燕厚, 梁繼業(yè), 歐陽(yáng)麗笑 申請(qǐng)人:東莞市威迪膜科技有限公司